阻燃型喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的制备及性能研究

采用新型阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、聚酯多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂和阻燃剂等原材料,通过一步法制备阻燃型喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF),研究新型阻燃聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、交联剂和阻燃剂对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,新型阻燃聚醚多元醇25份、催化剂三乙烯二胺4份、三聚催化剂2份、发泡剂28份、交联剂3份和阻燃剂25份时,制备的RPUF物理性能和阻燃性能最佳。     

耐储存阻燃型双组分喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

采用反应型阻燃聚醚多元醇、聚酯多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂和耐水解阻燃剂等原材料,通过一步法制备耐储存阻燃型双组份喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF),考察异氰酸酯指数(R)、反应型阻燃聚醚多元醇、耐水解阻燃剂对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其它组分不变,当R为1.08,反应型阻燃聚醚多元醇添加量为35份,耐水解阻燃剂为30份时,RPUF的物理性能、阻燃性能和储存稳定性最佳。     

改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料的研制及应用

采用结构型阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、复合催化剂、交联剂、发泡剂、活化胶粉和耐水解稳定剂等原材料,制备了改性阻燃型喷涂硬泡聚氨酯防水保温材料(RPUF),研究了结构型阻燃聚醚多元醇、活化胶粉和复合催化剂对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,当结构型阻燃聚醚多元醇HW-728的添加量为40份、活化丙烯酸酯胶粉的添加量为3份、复合催化剂的添加量为8份时,制备的RPUF物理性能、施工应用性能最佳,且外观较好。     

阻燃环保型喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化材料的研制及应用

采用阻燃聚酯多元醇、普通聚酯多元醇、聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、交联剂、催化剂、环保发泡剂和耐水解稳定剂等原材料,制备了阻燃环保型喷涂硬泡聚氨酯(RPUF)防水保温一体化材料,研究了阻燃聚酯多元醇、泡沫稳定剂对RPUF性能的影响,并考察了RPUF与基层材料的粘结性能和工程应用情况。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,阻燃聚酯多元醇的添加量为30份、泡沫稳定剂的添加量为6份时,制备出的RPUF物理性能、阻燃性能和储存性能最佳,且施工应用性能良好。     

高阻燃喷涂硬泡聚氨酯保温材料的研制及应用

采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂、发泡剂和耐水解阻燃剂等原材料,通过一步法制备高阻燃喷涂硬泡聚氨酯保温材料(RPUF)。研究了多元醇用量及配比、催化剂体系、阻燃剂体系、发泡剂用量对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,当聚醚DD-4110、NT-403A和聚酯PS-3152的添加量分别为70份、5份、25份,催化剂Am-1、A-33和TEA添加量分别为4.0份、5.0份、20.0份,TCEP和DMMP添加量分别15份、20份,HCFC-141b添加量为31份时,制得的高阻燃喷涂RPUF综合性能最佳。     

阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料的研制及性能研究

采用阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、增塑剂、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、阻聚剂、化学增稠剂、消泡剂、催化剂、润湿分散剂和颜填料等,制备一种阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料,研究阻燃聚醚多元醇、阻聚剂和化学增稠剂及其用量对涂料性能的影响。结果表明,当阻燃聚醚多元醇用量为30份、阻聚剂用量为0.6份、化学增稠剂用量为15份时,制备的防水涂料性能最佳。     

改性环保浇注型硬泡聚氨酯材料的研制及性能研究

采用普通聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、环保发泡剂、活化胶粉和耐水解阻燃剂等,通过一步法制备改性环保浇注型硬泡聚氨酯材料(CPUF),研究活化胶粉、催化剂和环保发泡剂对CPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其它组分不变,当活化丙烯酸酯胶粉的添加量为4份,催化剂A-33的添加量为0.5份,Am-1添加量为0.2份,环保发泡剂的添加量为30份时,制备的CPUF的物理性能、施工性能最佳,且外观较好。     

高温无泡单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用二异氰酸酯、聚醚多元醇、新型固化剂、增塑剂、分散剂、粉料、高沸点溶剂及其他助剂,制备高温无泡单组份聚氨酯防水涂料,研究异氰酸酯指数(R)、聚醚多元醇和新型固化剂对防水涂料性能的影响。结果表明,以100份聚醚多元醇为基准,其他组分不变,当R为1.2,聚醚多元醇330N的用量为40份,新型固化剂YH-1的用量为6份时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳,涂膜密实、外观光亮、平滑,且在高温、高湿环境下施工无气泡。可进行刮涂、高温喷涂,提高施工效率,应用效果良好。     

阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料的研制

制备了接枝型阻燃聚醚多元醇,以此为原料制得了阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料。讨论了阻燃聚醚多元醇、游离—NCO含量对聚氨酯防水涂料力学性能的影响,研究了阻燃聚醚多元醇含量对聚氨酯防水涂料燃烧性能的影响。结果表明,阻燃聚醚多元醇可以提高聚氨酯防水涂料的拉伸强度和撕裂强度,但会降低其断裂伸长率;预聚体中—NCO含量控制在3.5%~4.0%时,制得的聚氨酯防水涂料力学性能最好;阻燃聚醚多元醇含量在25%以上时,制得的聚氨酯防水涂料具有良好的阻燃效果。     

环保型聚氨酯塑胶跑道胶粘剂的研究

选用MDI-50、聚醚二元醇和聚醚三元醇的复合多元醇为原料,以小分子聚醚多元醇及小分子醇类作为固化剂组份,制备了不同配比的环保型塑胶跑道用胶粘剂预聚体。讨论了聚醚多元醇摩尔比、NCO质量分数、固化剂种类对产品性能的影响。结果表明,MDI-50体系中,当n(聚醚二元醇)∶n(聚醚三元醇)=3∶2,NCO含量为6%,选用复配固化剂[n(聚醚多元醇303)∶n(TMP)=2∶1]时,所制备的胶粘剂综合性能最佳,各项性能均符合GB 36246-2018要求。     

防沉型高强聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

以复配聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和氯化石蜡为原料制备的预聚体为A组份,以胺类固化剂、增塑剂、防沉剂、颜填料、消泡剂、催化剂和润湿分散剂等为B组份,制备了一种双组份防沉型高强聚氨酯防水涂料,研究了不同的防沉剂、润湿分散剂及其用量对防水涂料物理性能、贮存性能和防沉性能的影响。结果表明,在配方中其它组分不变的情况下,选用0.5份防沉剂YH-10和0.4份润湿分散剂时,制备的防水涂料性能最佳。     

含阻燃特性原子多元醇对硬质聚氨酯性能的影响

基于市场上现有的商业化原材料,通过改变硬质聚氨酯泡沫配方中多元醇的类型,寻找最佳阻燃性能的配方.选取常规高羟值聚酯多元醇A、常规低羟值聚酯多元醇B、含氮聚酯多元醇C、含溴和氯阻燃聚醚多元醇D、含溴阻燃聚醚多元醇E作为硬质聚氨酯泡沫配方中的多元醇组分,通过测定泡沫氧指数等阻燃性能,来研究多元醇对硬质聚氨酯泡沫阻燃性能的影响.结果 表明:由于含氮聚酯多元醇C结构中含有三(2-羟乙基)异氰脲酸酯基团,同时具有氮和异氰脲酸酯的阻燃特性,因此其制得的硬质聚氨酯泡沫氧指数达到27.5％,阻燃性能最佳,同时具有环保、低毒的优点.     

抗水分散聚氨酯泡沫注浆材料的制备及性能研究

针对传统聚氨酯(PU)泡沫注浆材料强度低、耐久性和抗水分散性差、无法用于动水环境堵水加固的缺陷,采用聚醚多元醇和聚酯多元醇复配作为多元醇体系、聚醋酸乙烯酯(PVAc)的碳酸丙烯酯溶液作为增黏树脂,制备了抗水分散型PU泡沫注浆材料。研究了各原材料用量对PU泡沫注浆材料抗压强度、耐水解和抗水分散等性能的影响。结果表明,当m(异氰酸酯)∶m(聚醚多元醇)∶m(聚酯多元醇)∶m(扩链剂)∶m(增塑剂)∶m(发泡剂)∶m(增黏树脂)∶m(表面活性剂)∶m(催化剂)=125∶55∶45∶8∶30∶10∶15∶2.0∶1.5时,制备的PU泡沫注浆材料具有良好的抗压强度、耐久性能和抗水分散性能,可用于动水环境的堵水加固处理。     

双组分聚氨酯防水涂料的研制

以混合聚醚多元醇(PPE)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备了预聚体,采用芳香胺和聚醚多元醇为交联剂,合成了双组分聚氨酯防水涂料。研究了聚醚多元醇的配比、预聚体中异氰酸酯(—NCO)含量、催化剂的种类及用量、交联剂的配比和固态与液态填料用量对涂膜的影响,所制备的防水涂料性能优异。     

低温快干单组分聚氨酯防水涂料的研制及施工应用

采用二异氰酸酯、聚醚多元醇、快干型固化剂、增塑剂、分散剂及其他助剂制备了低温快干型单组分聚氨酯防水涂料,并研究了异氰酸酯指数(R)、快干型固化剂对防水涂料性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,当R为1.4、YH-88快干型固化剂的添加量为8份时,制备的防水涂料性能最佳,且在低温环境下施工后,24 h内可实干。该材料实际应用时,可采用刮涂或喷涂施工。     

遇水发泡型弹性聚氨酯树脂灌浆材料的开发与应用

采用异氰酸酯、聚醚多元醇、稀释剂、泡沫稳定剂和催化剂等原材料,开发了一种遇水发泡型弹性聚氨酯树脂灌浆材料,考察了—NCO含量、聚醚多元醇配比、催化剂用量对灌浆材料性能的影响。结果表明,—NCO含量为13.5%,聚醚多元醇MN-500与DL-1000D的质量比为1∶1,催化剂用量为0.6%时,灌浆材料的各项性能较好,取得了良好的堵漏效果。     

硼酸锌复配阻燃体系阻燃聚甲醛的研究

以硼酸锌/聚磷酸胺(APP)-三聚氰胺(MEL)-季戊四醇(PER)为复配阻燃体系,将其与聚甲醛(POM)通过熔融共混制备了POM复合材料,研究了多组分复配阻燃体系对POM阻燃性能的影响,取得了各组分的最佳配比。通过对POM复合材料进行极限氧指数(LOI)和UL-94燃烧等级测试,并结合数码相机、SEM、FT-IR、XRD及TGA等分析发现:硼酸锌/APPMEL-PER体系的添加使POM复合材料力学性能有所下降;各组分不同的质量比对POM复合材料燃烧时的炭层性质及残碳率有较大影响,从而影响其阻燃性能。     

氢氧化铝协同膨胀石墨阻燃硬质聚氨酯泡沫

选用氢氧化铝(ATH)作为可膨胀石墨(EG)协效剂,对硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)进行阻燃改性,研究了ATH与EG组分配比对阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能、力学性能、燃烧性能和生烟性能的影响。研究结果表明:适当增加ATH在RPUF/EG/ATH复合材料中所占质量比,可改善复合材料的力学性能,降低总热释放及生烟总量;当组分配比为15%EG和15%ATH时,其LOI达到31.0,总热释放和生烟总量较单独添加30%EG分别降低了32.9%和45.8%。     

阻燃型喷涂聚脲弹性防水涂料的研制与应用

以异氰酸酯、聚醚多元醇、端氨基聚醚、胺扩链剂以及阻燃剂为原料,研制出一种阻燃型喷涂聚脲弹性防水涂料。考察了加入的液体阻燃剂和固体阻燃剂的种类、用量以及配比对阻燃聚脲的阻燃性能及物理性能的影响,结果表明该阻燃聚脲同时具有较好的物理力学性能、阻燃性能和安全性能。     

多功能复合板用聚氨酯硬质泡沫塑料的性能研究

分析多元醇、发泡剂、阻燃剂和CaCO3对多功能复合板用聚氨酯硬质泡沫塑料性能的影响。结果表明,用羟值为(410±30)mgKOH/g和(450±30)mgKOH/g的聚醚多元醇与羟值为(400±30)mgKOH/g的聚酯多元醇配合使用,制得的泡沫塑料密度和压缩强度较好,符合多功能复合板材生产要求;水和HCFC-141b配合作发泡剂使用时,泡沫体的工艺性及物理性能较好;水和环戊烷配合使用也能取得较好的发泡效果;将多种阻燃剂配合使用,阻燃效果理想。