基于CPFD多密度矿粒流化与分选特性研究

本文基于一种流态化干法选矿装置,实现在约束环境下对多密度矿粒进行分离。通过矿物分选机理研究、利用Barracuda计算平台探索适用于干法选矿装置内气固流动模拟的计算颗粒流体力学（CPFD）仿真计算,并与实验研究相结合,对多密度矿粒分选特性进行研究。结果表明：当风速4.2m/s,矿粒W在分布距离170mm处分选品位较好,在开口为4mm时品位可达10.655%,回收率达88.6%;矿粒Mn在分布距离270mm处矿粒富集程度最佳,开口为3mm时品位达到最大值48.3%,回收率达80.9%。本文研究成果对风力干法选矿技术具有参考意义。     

进气速度与质量流率对多密度颗粒分离性能的影响研究

通过建立多密度颗粒在康达效应下的分离模型,利用不同密度颗粒在康达壁附近迁移轨迹不同而实现不同颗粒间的分离。基于计算颗粒流体力学(CPFD)方法模拟混合颗粒在该模型下的流动迁移特征,反映出不同密度颗粒在不同进气速度与质量流率的分离特性。研究表明,进气速度与质量流率对不同密度颗粒在康达壁下的迁移轨迹及分布均具有重要影响,当气流速度为2.8 m/s,质量流率为10 g/s时,在420～480 mm区间,矿粒铜的回收率可达65%,品位可达78%,富集比可达9.75,在480～520 mm区间,矿粒钨回收率可达59.50%,品位可达72%,富集比可达18,说明在康达效应下可以有效的分选富集高密度金属矿粒铜和钨,对多密度颗粒的分选具有借鉴作用,同时可为我国西北水资源贫乏地区金属矿的分选提供新的思路。     

基于CPFD多密度电子垃圾颗粒分离影响研究

基于电子垃圾绿色、高效的分离回收需求,利用barracuda仿真软件建立电子垃圾颗粒气固分离模型,模拟电子垃圾颗粒在气流作用下的分选特性,探讨在不同气流参数及不同物料流量、不同粒径下电子垃圾各组分颗粒的分离效率和回收率。研究表明,电子垃圾颗粒下落流量与粒径对贵金属回收分离有显著影响,当一次进风的气流速度为3.8m/s、二次进风的气流速度为4.6m/s、入料开口宽度为4mm,颗粒粒径为75~100um时,Au的品位率和回收可达87.1%和99.1%,Cu的品位为70.8%,回收率为85.8%。说明在二次进风的作用下,改变电子垃圾流量和控制粒径大小可以有效提升电子垃圾中贵金属的品位和回收率,同时对多密度颗粒的分选提供参考和借鉴。     

EPS颗粒的堆积密度和颗粒密度相关性试验研究

设计了EPS颗粒的堆积密度和颗粒密度测试装置,开展了5个EPS颗粒样品的堆积密度和颗粒密度试验,通过试验结果回归分析发现,EPS颗粒的颗粒密度与堆积密度呈现显著线性相关,研究结论为轻质混合土和轻质混凝土中各掺料的配比设计提供了更为合理的参考方案。     

振荡分离高选择性浮选的研究

运用相似原理，采用模拟放大方法，科学地确定了浮选机主要结构参数和动力学参数，研制成功了振荡分离高选择性浮选机。对典型高灰难浮煤泥的工业性试验表明，在相同尾煤灰分下，浮精灰分比原来使用的XJ-S8型浮选机降低1．42％，浮选完善指标提高了4．14％。     

凡口方铅矿—黄铁矿选择性分离机理研究

采用Ｘ－光电子能谱及电化学测试研究了高石灰用量条件下，凡口方铅矿－黄铁矿选择分离的机理。高石灰介质中，黄铁矿表面形成了Ｃａ（ＯＨ）２、Ｆｅ（ＯＨ）３亲水膜；方铅矿表面形成了Ｃａ（ＯＨ）２、ＨＰｂＯ－２亲水膜。加入高浓度丁基黄药后，方铅矿表面亲水组分向疏水组分Ｐｂ（ＢｕＸ）２，转化，而黄铁矿表面由于优先氧化仍生成Ｃａ（ＯＨ）、Ｆｅ（ＯＨ）３亲水组分，无双黄药生成，造成方铅矿与黄铁矿的选择性分离。而高     

选择性絮凝胶硫分离方法的研究

选择性絮凝是分选细粒煤很有前途的方法之一，用该方法脱除细粒煤中的黄铁矿硫，取得了一定成果，而浮选是分选小于０．５ｍｍ煤泥的最常用的一种方法，本文尝试用浮选法对选择性絮凝过程中的分散体和絮凝体进行分离并提出絮团分离方法的进一步设想。     

基于EDEM—FLUENT耦合矿物颗粒分离效果的模拟研究

为了能同时依据矿粒的密度和粒度对其分离,尝试选用水平冲击水流和振动作用的联合分离工艺,采用EDEM-FLUENT耦合方法,以矿粒的回收率及分离产品含杂率为评价指标,对矿粒在分选装置中的分离行为进行模拟研究,并探讨不同工艺参数对矿粒分离效果的影响。结果表明：所选用的分离工艺可有效地依据矿粒的密度和粒径进行分离。添加振动筛能大幅度降低分离产品的含杂率。分选装置的较佳参数为：筛面倾角为0°、振动频率为10 Hz、振幅为3 mm、颗粒入口底部宽度为7 mm,此时回收率96.8%,含杂率5.67%。     

细粒级弱磁选强化研究

弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流中-0．045mm粒级的试验表明,磁场力增大时回收率提高,精矿品位略有提高;在磁场力足够大条件下适当提高简体转速有利于提高精矿品位和设备处理能力;并且漂洗水作用和多次精选是提高细粒级强磁性精矿品位的主要措施。     

某选矿厂微细粒铅锌浮选试验研究

针对广西某选矿厂铅锌微细粒矿物比表面积大、比表面能高,难沉降且难分离的特点,利用选择性絮凝剂BS絮凝微细粒铅锌矿物后再浮选分离,使铅锌回收率分别达到了76.14%和81.21%。     

振动逆流干法分选机的试验研究

阐述了振动逆流干法分选机的工作原理,并应用该分选机对鹤壁煤进行了分选试验研究。研究结果表明:风量、筛面倾角、振动频率及振幅等因素对分选过程均可产生显著影响。     

云南某铅锌矿选矿工艺试验研究

对云南某黄铁矿型含银铅锌多金属硫化矿选别的工艺流程及药剂条件进行了工艺试验研究。试验结果表明, 用优先浮选流程及所选药剂条件处理该试料可获得铅品位57.33%、铅回收率94.08%、银品位2 201.72 g/t、银回收率83.14%的铅精矿;锌品位48.28%、锌回收率88.38%的锌精矿和硫品位45.09%、硫回收率77.39%的硫精矿。     

内蒙古某脉金矿选矿工艺研究

研究了矿石的性质和特点,确定了试验条件.采用浮选-尾矿氰化浸出工艺,金总回收率可达91.90%.该流程具有实际操作性强、成本低的特点,此研究为开发利用该矿提供了依据.     

磁流体静力分选机理研究

阐述了磁流体静力分选技术的发展状况,通过细粒物料的分选试验,表明:磁流体静力分选可以在一个分选槽中,通过改变电压和电流实现多密度分选,其分选效率可以达到95%左右。文章通过试验分析,对磁流体静力分选机理进行了探讨。     

水煤浆颗粒级配的研究

依据颗粒的推积原理,建立了煤颗粒推积充填的简化模型。根据简化模型,将水煤浆中的颗粒分成粗颗粒和细颗粒,并对级配中煤颗粒粗细范围进行了界定划分。在此基础上,对煤自然破碎颗粒级配形成的浆体及由模型得出颗粒级配而制成的浆体,进行了实验对比研究,得出水煤浆最佳颗粒级配方案,验证了模型的合理性。