琅琊山铜矿充填系统改造实践

琅琊山铜矿地理位置独特,采用上向分层充填采矿法作为开采方法,随着开采深度的延伸和生产系统的结构调整,对矿山现有充填系统进行了调查和再研究,并结合地表工业广场建设,对地表充填站和井下充填路径进行完善和改造,以满足矿山深部开采的充填需求,为类似地下矿山充填提供参考。     

谦比希铜矿东南矿体大流量膏体自流充填技术及应用

膏体充填是矿山固废高效处置和井下安全开采的重要技术手段.介绍了谦比希铜矿东南矿体大流量膏体自流充填和长距离高浓排尾联合处置工艺,概括了谦比希铜矿东南矿体膏体充填系统的4大关键技术,分别为基于深锥浓密的膏体充填与排尾联合处置技术、细粒级全尾砂膏体大能力均质搅拌技术、势能负压联合作用下膏体长距离自流输送技术、基于膏体充填的缓倾斜复杂矿体高效开采技术.提出了膏体充填系统"打通工艺—提升浓度—提高强度"工业试验思路,最终实现了在充填浓度70％～72％,实际灰砂比1:8.6的情况下,28 d充填体强度大于1 MPa.谦比希铜矿东南矿体膏体充填系统成功应用是我国膏体技术"走出国门"的又一次突破,该系统目前已在矿山全面使用,为矿山产能达标、安全高效开采提供了有力支撑.     

某地下矿充填管道选型设计及充填能力校核

某地下矿山采用充填采矿法进行开采,由于矿山扩大生产规模,且现有充填系统工艺老化、充填倍线过大,需要新建充填系统,因此需要根据采矿规模进行充填系统设计.首先根据计算的充填能力进行充填管径计算,然后根据计算结果选择充填管道型号,并对选择的充填管道的充填能力进行校核.经过生产实践检验,所选管径能够满足生产需要.     

影响冬瓜山铜矿充填质量的因素探讨

冬瓜山铜矿为生产能力1万t/d的大型深部开采铜矿,其开采过程中存在地压大、岩温高、有岩爆倾向等问题,采场充填质量直接影响矿山经济效益.着重分析了充填材料性质、充填材料制备及采场充填工艺对充填质量的影响,相应地提出了保证充填体质量的建议.     

充填采矿法在获各琦铜矿的应用

获各琦铜矿原采用浅孔留矿法。通过分析获各琦铜矿的开采技术条件,比较浅孔留矿法和上向水平分层充填采矿法,对矿山采矿方法进行优化。最终达到合理开采矿产资源和提高经济效益的目的,为类似矿山提供借鉴。     

大红山铁矿采矿方法变更与优化

为保证大红山铁矿Ⅰ号铜矿带之上露天开采的安全,需要对现有的分段空场嗣后充填采矿方法进行变更。对可选择的采矿方法进行可行性分析,优选出最适合矿山实际的采矿方法——点柱式上向水平分层充填法,并且先用废石充填,再用分级尾砂充填,最后采用水泥尾砂浆充填,极大地节约了生产成本。对具有相似开采条件的矿山具有很高的推广价值。     

太平矿业采矿方法优化研究

太平矿业拟扩建到3kt/d的生产规模,通过开展采矿方法优化研究,根据矿床开采技术条件及地表不允许塌陷和崩落的特点,推荐采用嗣后充填采矿法作为矿山开采方法,同时设计了三种嗣后充填采矿方法,采用模糊数学方法对采矿矿方法进行综合比较,得出适合矿山自身特点的采矿方法。     

大红山铁矿采矿方法变更优化

为保证大红山铁矿Ⅰ号铜矿带之上露天开采的安全,需要对现有的分段空场嗣后充填采矿方法进行变更.对可选择的采矿方法进行可行性分析,优选出最适合矿山实际的采矿方法——点柱式上向水平分层充填法,并且先用废石充填,再用分级尾砂充填,最后采用水泥尾砂浆充填,极大地节约了生产成本.对具有相似开采条件的矿山具有很高的推广价值.     

万城矿业全尾砂膏体充填系统扩能改造与应用

针对万城矿业原有充填系统能力过小、不能保障安全生产等问题,在高浓度全尾砂膏体充填工艺的基础上对系统进行扩能改造,主要对外围供砂能力、砂仓循环工艺、充填料浆制备能力和充填料浆输送能力4个方面进行优化改造,改造后的充填系统,充填料浆浓度为72%~76%,充填料浆制备输送能力为80~200m~3/h,系统连续稳定运行时间4~10h,实现了大流量全尾砂膏体充填,充填能力可调节性强,解决了矿山安全问题,改善了矿山高大矿柱的开采环境,实现资源节约与安全开采。     

顶板破碎富水矿山的机械化上向水平分层充填采矿法

针对华东某铜矿矿体顶板破碎,采场容易冒顶,采场富水,底板多次突水的问题,在矿山原有的点柱式分层充填开采的基础上,提出了机械化充填开采新方案。方案充分利用上向水平分层充填法矿石损失贫化小,地压管理效果明显,能有效防止冒顶、片帮、突水等矿山灾害的特性,结合机械化开采生产效率高、开采成本低、作业安全和工作环境好的特点,采用机械化上向水平分层充填采矿法。充填方案采用胶结与全尾砂充填间隔充填,进行连续开采,胶结材料为复合型高水速凝材料及尾砂。矿山生产表明：新方案使矿山采矿效率提升1/3,矿石回收率提高4%,贫化率降低0.4%,也为矿山作业安全提供了强大保障,有效克服了矿山冒顶、突水、生产效率低等问题,可为其他类似矿山开采提供一定的参考与借鉴。     

大型矿山低成本胶结充填关键技术研究与应用

近年来，国家对安全和环保方面的要求日益严格，越来越多的地下矿山转为用充填采矿法开采。充填采矿法中充填成本是影响矿山决策的重要因素，特别是对于一些低价值、低品位的大型、特大型矿山，充填成本不但对采矿成本影响较大，而且每年的充填费用高达上亿元，在该类矿山推广充填采矿法，成本控制的压力非常大。此外，对于大型、特大型矿山，充填系统的投资也较大，如何采用先进的工艺提高充填能力、降低充填系统建设投资，也是在该类矿山推广充填采矿法首先要考虑的问题。总结了近年来大型矿山充填系统建设的实践经验，通过对尾砂高效浓缩、水泥精准添加、膏体均匀制备、料浆长距离大倍线管道输送、高效胶结剂等方面进行研究，形成了大型矿山低成本胶结充填的关键技术，并在多座大型、特大型矿山进行了推广应用，单套系统的料浆制备输送能力达到180～200 m³/h,可24 h连续充填作业，单站充填能力满足500万t/a以上采矿能力所产生的空区，充填成本低于50元/m³,充填能力和充填成本指标国内领先。     

小规模碎石胶结充填在某铜矿山生产过渡期的应用

以某铜矿山回采工程为实例，在规模化充填系统建设期内，根据矿层地质资料并结合当前生产系统运行现状，提前利用小型化充填装备的高机动性及普遍适用性，将生产过渡期内采矿方法灵活调整为小规模两步骤碎石胶结充填采矿法。在改善矿山开采各项经济指标的同时，解决了矿山开采过程中的一系列安全、环保问题，具备广泛推广意义。     

充填采矿法在某铅锌矿的应用

某铅锌矿由于采用空场法回采,多年来形成了多层群空区,为了有效解决地压带来的安全问题和矿山尾矿库的堆存压力,对4100 m以下银铜矿及独立铅锌矿体采用上向水平分层充填法开采,简介了充填方案,包括充填系统、工艺流程、充填制备站以及工艺要求。采用充填法有效解决了该矿面临的问题,为矿山的发展提供了方向。     

进路式下向胶结充填采矿法在邹平铜矿中的应用

结合邹平铜矿地质特征,选用下向胶结充填法进行矿山开采,并针对开采过程中出现的问题对采矿方法进行适当调整。结果表明,调整后采矿工艺的矿石回采率较高。     

澳大利亚奥林匹克坝铜-铀矿山

摘要:澳大利亚奥林匹克坝铜-铀矿是世界上现有最大的铀矿床、第四大金矿床和第五大铜矿床。截至2011年6月,证实和控制储量为5.53亿t,含铜1.84%、U3O8 0.57kg/t、金0.69g/t和银3.41g/t。;测定和指示的矿石资源量为59.79亿t,含铜0.93%、U3O8 0.29kg/t、金0.34g/t和银1.68g/t。矿山采用胶结充填深孔分段空场采矿法开采矿石。选矿厂采用常规的磨矿-优先浮选硫化铜精矿的流程,得到含铀、金和银的铜精矿。浮选获得的铜精矿经酸浸/铜萃取/电积法获得阴极铜,硫酸浸出/萃取/沉淀/煅烧法获得氧化铀。2007年必和必拓公司提出矿山扩建计划,增补的环境影响评估报告（SEIS）已于2011年月10月得到政府批准。扩建工程分五个阶段进行。扩建完成后该矿山将成为世界上最大的铜矿山。矿山矿产品最终年产量达到:75万t/a矿产铜,1.9万t/a氧化铀、80万盎司金/a和290万盎司/a银。      

玲南金矿尾砂充填系统改造

针对玲南金矿原有分级尾砂非胶结充填系统存在的问题, 采用全尾砂结构流胶结充填工艺, 对原有系统进行改造, 充填参数为: 充填浓度69％±1%, 充填流量180 m³/h, 充填能力70万立方米/年, 充填料浆进入采场后基本无析水, 改善了矿山的开采环境和安全条件, 提高了资源回收率。     

点柱式上向分层充填法在大红山铁矿的应用

大红山铁矿Ⅰ#铜矿带150万t/a工程是其800万t/a扩产工程的一部分,该铜矿带现采用点柱式上向分层充填法开采。通过分析该方法在Ⅰ#铜矿带应用过程中存在的问题,并讨论相应的解决措施,供类似矿山参考。     

特大采空区充填技术

冬瓜山铜矿浅部东、西狮子山矿段开采结束后,形成了2个特大采空区一直没有得到处理,对矿山正常生产及周边环境造成了一定影响。冬瓜山铜矿深部矿体采场于2006年投产,矿山采选生产能力为13 000 t/d,选矿厂所产生尾砂量除正常进行深部采场充填外还略有多余,为了解决多余尾砂排放问题,采用尾砂充填方式对特大采空区进行处理,处理过程中解决了诸如封闭墙设计和滤排水以及尾砂输送与充填控制等问题,从而消除特大采空区存在所带来的安全隐患。     

某金矿充填系统的设计方案与研究

针对某大型矿山现难以找到合适的尾矿库,采空区给下部开采带来安全隐患,矿山开采后带来地面塌陷等问题,针对该矿山工程地质条件、矿体赋存条件提出了3种适合该矿山开采的充填采矿法。另外,结合目前充填技术和该矿实际开采现状,选用全尾砂膏体充填法。矿山充填系统设计包括充填系统工艺方案、充填材料配比试验、充填设备选型等,要以矿山的实际情况具体考虑设计方案。对以上3点进行研究与设计,为类似矿山的充填系统设计提供参考。     

矿山充填成本的测算与控制方法研究

针对充填采矿法在地下矿山应用中存在的成本较高问题,开展了充填成本测算与控制方法的研究。通过对矿山充填成本的构成分析,建立了计算模型;以福建省某铜矿为例,将其计算结果与同类其他矿山进行对比分析,总结提出成本控制的方法。结果表明：福建某铜矿充填成本为60.27元/m3（占采矿成本的18.83%）。充填材料、充填挡墙、人工和设备折旧等是充填成本控制的主要因素;使用新型胶结材料降低灰砂比、改进充填挡墙尺寸和材料、提高充填系统自动化程度以及加强设备管理等是充填成本控制的重要方法。