冶金行业工业管道定期检验

根据压力管道检验和评价的经验,总结出压力管道定期检验中在线检验和全面检验的检验重点、方法和步骤,并提出安全状况等级的评定原则,以此为使用单位的压力管道安全管理工作提出建议。     

关于压力管道检验中裂纹问题的探讨

压力管道在实际生产生活中具有重要的意义,因其内外部环境非常复杂,易导致裂纹的产生。一般来讲,裂纹的形成和压力管道的用途、结构、金属材料等有关。如果没有控制好裂纹,就可能会产生爆炸等事故。因此,要定期的进行压力管道的检验工作,根据裂纹缺陷特征进行安全性的评估。同时隐藏裂纹不容易发现,在运用无损检测方法检验时应仔细认真,以免发生安全故障。笔者通过对影响压力管道产生裂纹问题的各个因素进行详细分析和研究,针对性的制定解决方案,为压力管道的安全运行提供重要的基础保障。     

压力管道焊接技术与质量控制探析

重点阐述压力管道焊接方法和工艺,同时分析焊接过程中可能出现的焊接技术缺陷,如焊缝背面问题、气孔、夹渣、坡口和组对问题,并提出了相应的质量控制措施。通过分析管道焊接工艺,强调定位和配对的重要性,确保焊接位置的准确性;合理控制坡口和组对尺寸,有助于预防焊接缺陷的出现,提高焊接质量。本研究为压力管道焊接工程提供了全面的焊接工艺和质量控制方案,相关结论和观点对于焊接行业及工程实践具有重要的理论意义和实用价值。     

钢铁企业煤气管道级别划分

针对钢铁企业的煤气压力管道设计的实际情况,根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D1001-2009)以及相关的标准规范,对钢铁企业煤气管道压力管道级别的划分的依据和方法做了阐述,并得出钢铁企业中绝大多数煤气压力管道应划为GC2的结论。     

制氢站氢气送出系统工艺及控制

对制氢站氢气送出系统进行缺陷分析,通过优化送出系统管道、设计PLC控制系统、改进压力控制方法、增加备用手段等措施,稳定了系统压力,提升了系统安全性.     

压力管道试验要点

为了确保压力管道的施工质量和管道使用的安全性,压力管道的压力试验工序也是非常关键的施工过程,本文作者通过多年管道施工的经验,对压力管道的试验条件、操作要点、质量要求以及安全文明施工要求进行了较为详细的阐述,以供读者参考.     

唐钢压力管道技术管理安全状况评价

通过对唐钢压力管道普查摸底，加强了唐钢压力管道安全技术管理，正确评价了唐钢压力管道安全状况，提高了管理水平。     

铝镁合金管道焊接工艺

空分冷箱内铝镁合金管道对接接头的焊接质量决定了冷箱及设备的安全运行,本文通过对铝镁合金材料的焊接特性的分析,结合空分铝镁合金管道焊接中常见的缺陷特点,简述铝镁合金管道焊接缺陷的产生和预防措施,编制合理的焊接工艺,介绍铝镁合金管道焊接过程中注意的事项、常见的焊接缺陷和工艺方法,总结出单面焊接双面成形的焊接工艺,以此提供铝镁合金管道的焊接一次合格率.     

压力容器和压力管道中无损检测技术的应用

压力容器和压力管道容易发生失效和破裂事故,需要进行及时地检测,无损检测就是进行压力容器安全管理的一个重要环节。它能有效预防和预测压力事故的发生,这样就能有效避免意外事故的发生,因此压力容器和压力管道相较于一般的机械设备需要有更高的安全要求。     

冶金行业压力管道无缝钢管的检验

论述冶金行业压力管道无缝钢管在使用过程中质量检验的重要性,详细介绍无缝钢管常见缺陷形式,检验检测项目和检验检测方法。     

氧化铝生产过程中弹簧式安全阀的维护及故障排除

目前在氧化铝生产过程中弹簧式安全阀被广泛地使用在各种压力容器设备和压力管道系统上。它是确保压力容器及压力管道安全正常运行的最为重要的安全附件之一。如果弹簧式安全阀在使用过程中出现的故障不能及时消除,就不能对设备及管道系统起到安全保护作用,甚至发生事故。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全,所以必须给予重视。本文就弹簧式安全阀出现的常见主要故障从5个方面分别进行分析,并给出消除故障保证弹簧式安全阀正常运行的解决方法。     

油气输送管道腐蚀缺陷检测与识别研究

应用漏磁检测仪进行埋地油气管道腐蚀检测和识别,叙述了检测仪的硬件采集和信号处理过程.在直径273 mm的管道表面上加工人工缺陷,采集缺陷漏磁场信号,进行处理和转化为漏磁场云图,从信号和云图两者来分析漏磁场,提出了缺陷漏磁场的干扰消除方法、影响因素补偿技术和缺陷漏磁场图像的截取,并分别获得较好的效果,分析了缺陷定性和定量识别的方法,研究了缺陷外形参数量化的方法,得出了缺陷外形量化的数学模型,试验验证缺陷识别的效果,证明整个过程和方法有效可行,大大提高了管道缺陷检测和量化的精度.     

石油管道泄露远程仪表信号特征采集方法研究

采用远程仪表监测方法进行石油管道泄漏监控的重要环节是进行石油管道的泄露传感信号特征采集,提出一种基于自适应时频特征提取的石油管道泄露信号特征采集方法。采用2个16通道DMA压力传感器进行信号采集仪表系统设计,信号控制器仪表发射板的核心芯片为philips公司的D类功放芯片-TDA8920BTH,通过仪表系统硬件电路设计和信号特征采集算法改进,实现对石油泄漏远程监测仪的设计。研究表明,采用该方法进行石油管道泄露远程信号特征采集,能准确反映出石油管道的摄动信号、差压压力和绝压压力等特征,实现对泄露源的准确定位,信号处理能力较好。     

浅谈压力管道的管理规范

结合实施劳动部关于《压力管道安全管理与监察规定》，对压力管道管理各环节作出综合评述。     

含缺陷管件的抗弯曲特性

评定含缺陷管抗弯曲特性的NSC方法（net—section collapse criterion）,所给出的极限弯矩与缺陷长度无关,与实际不符。修正的NSC方法,得到了包含缺陷长度的缺陷管极限弯矩新计算公式。试验结果表明,在缺陷较小的情况下,试验结果与新公式预测值接近而与NSC方法预测值相差较大;在缺陷较大时,三者趋于一致。     

电厂锅炉管道堵阀裂纹缺陷的数值模拟仿真研究

针对广东省某火电厂30万kW机组锅炉管道堵阀裂纹缺陷问题,应用Ansys数值模拟仿真软件分析其内部流体流速和压力状况,及流固耦合模块计算分析确定承压元件主要内应力集中部位。对比分析,经模拟计算后锅炉管道堵阀应力集中分布位置与现场检验发现裂纹缺陷位置基本一致,验证了应用数值模拟仿真计算对锅炉管道堵阀静力学及疲劳性能分析的可靠性,为改善管道堵阀结构及提升检验检测能力提供了参考。     

爆破P波作用下直埋压力管道安全振速研究

基于爆破产生的P波入射作用下均匀内压薄壁管道的受力特点,采用拟静力分析和叠加原理建立压力管道爆破地震波作用下的应力解析计算模型;基于压力管道材料屈服特性及Tresca屈服理论,建立爆破P波作用下压力管道的振动安全判据计算模型,并结合爆炸影响的直埋压力薄壁管道工程案例进行解析验算。研究结果表明:爆破荷载施加前管道仅受均匀内压,具有初始轴向和切向应力,爆破发生后,管道同时受到内压和爆破地震波P波动荷载作用;管?土界面入射波临界角较小,管道峰值应力随入射角度增大减小,垂直入射时主要发生拉伸破坏,全反射时主要为切向破坏;压力管道安全控制振速随入射角的增大而增大,随运行内压的增大而减小,实际工程中根据管道内压实际情况,选择较小的值作为安全控制值。      

燃气埋地聚乙烯管道修补的应力研究

为了有助于判断城镇燃气聚乙烯管道工作能力和使用年限,对埋地聚乙烯管道修复的应力分布进行了分析。考虑了管道温度变化、荷载和土壤-管道相互作用等因素,选择了4种修补方式来修复圆形和缝隙型缺陷的管道。基于有限元模拟分析表明,管道峰值应力随管道圆形缺陷范围的增加而增大,30℃时管道缺陷直径高于12.5mm时,峰值应力超出许用应力;不同形状的修补中,鞍形修补对管道和修补处应力的效果最佳;管道裂缝缺陷的形状对管道应力影响较大,当a/b比率低于0.3时,4种修复方式均无法达到修补效果。     

一种简便快捷的气密试验新方法

1　传统的气密试验方法涉及容器和管道的工程安装结束后,对容器及其管道必须进行强度试验和气密性试验。若不允许使用水的容器和管道,可直接用空气或惰性气体来进行气压试验。气压强度试验压力一般为设计压力的1.15倍,真空管道为0.2MPa。强度试验合格后,再进行气密试验。此时气压降至设计压力,用涂刷肥皂水的方法检查容器和管道的泄漏点。在一般情况下,如无泄漏,且环境温度变化不大时,稳压一定时间,当压力不降时,则认为气密试验合格。若容器管道工作介质为窒息、有毒、易爆的气体,或有真空度要求时,还须对容器和管道进行泄漏量试验,即气密…     

金属长输管线安全设计及事故分析

对某埋地敷设的金属长输管线工程进行安全设计和事故模拟分析,通过建立爆炸事故模型,模拟该管道系统可能发生的火灾爆炸事故影响范围,国内长输管道失效的主要原因为腐蚀,外部因素和材料缺陷,同时给出了相应的对策:完善法律法规,加强区域宣传;提高设计验收质量,强化运行管理;采用先进的施工技术和管道材质.为长输管线工程的安全运行提供指导和借鉴,为其安全管理体系的建设提供理论依据。