基于物联网的矿井探测系统研究

矿井开采作为一个危险性极大的行业,需要在安全方面做较大的投入,当前各煤炭企业均分配了相关的安全管理部门,采用各种高科技手段对矿井安全进行检测。业界采用物联网技术对矿井环境进行实时检测,并利用物联网技术对现场的有害气体等环境进行勘测和测量。本文利用传感器技术、无线通信系统结合对基于Zig Bee通信的传感器参数进行传输和存储,主要完成气体和尘埃传感器数据的采集,介绍了物联网构建过程中各传感器的主要工作原理,实现矿井安全的实时监控。     

宝钢危险品运输车辆监控系统的技术与实现

对动态的并作大范围移动的设备同时实施定位、监控、数据通信、语音通信,是一个较难解决的问题.随着技术的发展,全球卫星定位系统(GPS)、整合分包无线通讯服务(GPRS)、电子地图地理信息系统(GIS)、全球移动通讯系统(GSM)等技术的成熟,为解决这个问题提供了可能.危险品运输车辆一直是生产安全环节中的重要一环,危险品槽罐车辆安装监控系统迫在眉睫.宝钢应用卫星定位、无线数传、网络技术、软件技术、GIS技术等多种新兴技术进行系统集成,并开发监控中心管理软件,在宝钢槽罐车安装监控终端,成功实现了对危险品运输车辆的实时动态监控.该系统能准确监控运行中的危险品运输车辆,为及时掌控这些车辆提供了先进的手段,为安全生产提供了有力的技术措施.     

金属非金属矿山通风设计及应用

随着近十年中国经济的快速发展,矿产资源需求稳步增加,推动了采矿业的快速发展。矿山规模扩大,矿业深度加深。随着地质学条件的复杂性和地下机械化采矿的改善,通风问题仍存在。安全生产是金属矿企业的经营核心,改变金属矿安全的根本是安全管理的现代化。工人工作环境可以达到最佳安全标准,并实现对地下工作环境的监控。加强金属矿行业管理,为矿井的安全生产创造条件,由于矿井通风量和有害气体浓度在各作业区域域频繁使用,矿井通风安全管理是矿井安全生产的重中之重。矿井通风质量直接关系到井下矿工的生命安全和生产效率,矿井通风安全管理是一种动态管理。在具体工作中,通过信息收集和数据处理,分析生产环境中的安全因素,不断改进和完善安全措施和管理制度,达到通风安全管理的目的。     

德兴铜矿输配电地理信息系统的实现

结合德兴铜矿输配电网实际需要,介绍了德兴铜矿输配电地理信息(GIS)管理系统的设计与实施,根据设计流程配置系统硬件结构和软件结构,通过建立基础数据库,与调度系统相连,开发输配电HY6600GIS管理系统功能,并建立网络联接,从而实现德兴铜矿电力系统的科学监控和实时管理。     

基于以太无源光网络的矿井信息传输系统设计

针对煤矿开采环境的特殊性,安全是优先考虑的第一要素,因此需要对煤矿生产过程中环境、矿山机电设备进行监测和监控,从而实现生产过程中的自动化、信息化和智能化。本文提出一种基于GEPON技术的矿井信息传输系统的设计,结合矿井通信的安全性、实时性和有效性等要求提出了光纤通信技术在井下通信的必要性,详细的介绍了GEPON的原理和拓扑结构,通过分析实际井下的通信情况设计出了地面GEPON环网和井下GEPON环网,进而建立矿井信息传输系统。     

基于WiFi/RFID技术的井下监控调度系统

以洛钼九扬地下矿为例,按照地下矿井下无线通信和人员设备实时定位的要求,利用WiFi无线通信技术和RFID无线定位技术,设计了集地下矿井下人员设备定位、监测及语音通讯调度于一体的井下监控调度系统.该系统的实施,不仅可满足矿区移动办公的需要,而且还实现了VOIP语音功能,为井下生产的安全监管和通信调度提供了有力保障.洛钼集...     

电子通信技术在矿井开采中的应用研究

虽然近年来随着电子通信技术的发展,出现了多种多样的井下通信方式,但受到矿井实际情况的制约,井下与地面之间建立的通信系统始终缺乏可靠性,无线通信技术作为矿井有线通信的辅助通信手段,在矿井发生事故时,抗故障、抗干扰能力有限。本文阐述了电子通信技术在矿井通信中的现状,并对井下通信系统进行了需求分析,以现有几种矿井无线通信方式做介绍,希望对有色金属矿井下的安全生产和应急调度工作提供科学的依据。     

多网融合在数字化地下矿山中的应用

基于工业以太网,建设满足地下矿山三大系统和地下矿山自动化控制系统"多网合一"要求的综合通信传输平台。通过该平台将地下矿山人员定位系统、地下矿山监测监控系统、地下矿山通信联络系统和地下矿山自动化控制系统的数据上传至地面控制中心统一控制、存储及显示,并对交换机的各端口划分VLAN,以抑制因多网融合造成的网络风暴。     

中心机房供配电监控系统设计与实现

供配电系统故障是影响信息化系统稳定运行的主要原因之一。天铁冶金集团利用现代计算机控制技术、通信技术和网络技术等,采用抗干扰能力强的检测设备,实施软件开发和组态,实现了对供配电系统中的变配电环节、主要计算机设备的实时监控和管理。     

基于信息融合的富锰渣生产安全监控系统及应用研究

针对富锰渣生产过程安全隐患突出、安全状态监控有效性差和预警可靠性低的特点,研究了基于信息融合的富锰渣生产安全监控系统。系统采用可燃气体浓度、粉尘浓度、压力、温度、火灾等传感器及网络摄像机获取生产区域内生产安全信息,采用以太网和光纤技术构建信息传输网络,建立安全生产监控信息融合模型,通过D-S证据理论算法进行安全信息融合,实现生产安全状态准确有效监控和危险状态可靠预警。实际运行表明,系统能实现上述功能,保障富锰渣安全生产。     

工业厂房多端环境监控系统设计

目前工业厂房内环境监控系统多为单端监控,针对其维护成本高,可移植性差等缺点,设计了一种使用ARM处理芯片基于Android移动端平台的实时多端监控系统。该系统可实现对厂房环境参数(如温度、湿度、采光、通风、实时画面等)在主控端和移动端的监测和控制。该系统还可以通过建立无线局域网,实现监控设备,主控端和移动端的实时通信。现场测试结果表明,该系统不同终端间通信良好,对环境参数显示直观,控制可靠,实时报警功能准确性高。     

基于VB的矿井主扇风机监控系统的设计

本文设计了一种基于VB的矿井主扇风机监控系统。利用RS-485串行通信,对不同厂家、不同协议的多种仪表实现了实时监测和远程控制,在VB环境下开发了人性化的管理界面和菜单,实现了主扇风机的各种参数的实时显示,同时开发了实时曲线、历史曲线及多种报表来显示电流、电压、温度及操作员的操作信息等实时和历史数据。从而保证了主扇风机在无人值守的情况下设备经济、可靠地运行。     

智能矿井通风安全监控系统设计与应用

矿山的安全生产最重要的一环就是矿井通风,一个安全、可靠的通风安全监控系统对于保障矿井安全生产具有重要的意义。基于此,从硬件和软件两个方面设计一种智能矿井通风安全监控系统,并将其应用于实际的作业中。与传统通风监控安全系统相比,该系统能够更快检测到危险气体浓度的异常,并具有自动稀释危险气体浓度的能力。     

生产过程网络远程监控与性能分析

主要介绍了生产过程控制系统PCS、MES、ERP系统实时计算机网络监视、远程监控和数据库的表空间性能分析及预警。通过SOAP协议实现多个L2服务器网络监控,采用主要技术方法,进行数据库通信及性能监控,以及在马钢新区系统的实施应用,实现了生产设备全程控制和企业设备管理信息综合自动化。     

安全环保联锁技术在DCS控制系统中的应用

通过实时在线检测重要工艺参数及有关安全环保重要关键数据,监控生产工艺设备及安全环保设备运行状态,将安全环保联锁控制纳入已有横河DCs控制系统。实现了安全环保联锁控制在DCS控制系统的应用,提高了安全环保监控管理水平,为企业创造更好经济效益。     

济钢基于网络技术的型钢轧机调速控制系统

济钢基于网络技术构建了型钢轧机调速控制系统的控制和管理平台：采用MPI和DP现场总线技术构建了2层控制网络;通过PLC编程实现了系统运行的自动控制和数据的采集处理;由工控机实现对整个系统运行参数的实时集中监控。该控制系统提升了轧钢生产线的自动化控制水平和设备监测管理水平。     

包钢矿浆及供水管道系统管控一体化的实现

通过集成自动化、计算机、网络、软件、数学方法、现代管理方法等向管理人员提供一个综合平台,将矿浆生产、输送及落地处理作为一个整体,实现跨地域、跨产权的实时监控、运行管理、重点设备监护管理和安全管理等。     

网络化设备点检与故障诊断系统在济钢的应用前景

分析了设备远程监控与故障诊断的结构及工作模式,介绍了一种基于Internet的设备状态点检与故障诊断系统,该系统利用现代计算机网络、通讯及自动控制等多项技术,将现场数据采集与处理实时监控与决策等环节有机的结合,并利用专家系统中的知识库和远程诊断专家对设备故障做出诊断,提高设备故障诊断的可靠性和智能化水平,实现点检、监测、控制与诊断的一体化。     

井下矿数字化综合监控系统的研究和实现

针对井下矿生产作业的人员、大型移动设备、环境监测仪器仪表、井下作业禁区和下井搜救人员等问题,在充分分析井下矿生产特点的基础上,确定了高效可行的井下矿人员及设备跟踪监控方法,建立了基于ZigBee技术的自动识别、可靠的数据传输和智能数据分析体系.本文描述了系统总体目标、整体方案,论述了整个系统的工作原理,能够较为全面和准确地实时监控整个矿井下的生产,为企业管理者提供了科学有效的管理方法和综合安全监控方法.     

皮带运输机安全与监控系统的研究和应用

德兴铜矿泗洲选矿厂通过对皮带运输机安全设施升级改造完善监控系统,实现设备运行状态的实时监控和预警,保障设备运行安全及人员安全。同时可采集选矿厂主要设备运转工况、工艺参数等数据送到安全生产指挥中心,根据选矿厂生产状况及工艺要求对生产流程及设备运行状态实现集中监控和操作,以提高生产稳定性,实现设备的高效率运行。