基于改进证据理论的中速磨煤机故障诊断

作为锅炉的重要辅机设备,磨煤机现场工作环境复杂,各种参数的变化起伏不同,故障时其运行信号容易出现冲突、噪声和延迟等问题。针对此问题,提出了一种小波去噪重构与改进后的证据理论相结合的目标模式识别方法。首先通过故障状态时主要参数的变化确定原始证据信号并利用典型样本法来构造信度函数。在此基础上,利用峰效比和相关函数选择最佳小波基来对原始证据信号的数据进行去噪重构处理;同时,利用信度函数获得处理后证据信号数据的信度值。最后引进证据权重改进证据理论融合公式,运用改进后的证据理论进行融合得出识别结果。磨煤机实际运行结果表明,该方法能提前80 s判断磨煤机处于故障状态,有效改善信号延迟和冲突的问题,且对目标模式的支持度增加,提高了故障状态识别的准确性。     

升气管倾斜对旋风分离器分离效率影响的仿真研究

采用雷诺应力模型,研究了在升气管发生倾斜的情况下旋风分离器的分离效率及其内部流场变化的情况,并与正常工况进行了对比。研究表明,升气管倾斜对分离效率有明显的影响,倾斜方向、倾斜角度不同对分离效率产生的影响也不同,随着倾斜角度的增大,虽然有时会出现分离效率的提高,但是总体的趋势是降低的。升气管倾斜对不同尺寸的固体颗粒的分离效率的影响也不同,被分离的固体颗粒越小,倾斜角度的影响越显著。     

中速磨煤机高铬铸铁易磨损件的研究与试制

在对进口磨辊进行失效分析的基础上，研究了Ｃｒ２０系列高铬铸铁的化学成分，Ｃｒ／Ｃ，热处理工艺、Ａｒ％、ＣＶＦ、机械性能等与耐磨性的关系，确定了用作中速磨煤机易磨损件的Ｃｒ２０系列高铬铸铁的最佳成分范围，硬度和金相组织，试验结果表明，其使用寿命已达到国际先进水平。     

中速磨煤机高铬铸铁易磨损件的研究与试制

在对进口磨辊进行失效分析的基础上，研究了Ｃｒ２０系列高铬铸铁的化学成分，Ｃｒ／Ｃ，热处理工艺，，Ａｒ％、ＣＶＦ、机械性能等与耐磨性的关系，确定了用作中速磨煤机易磨损件的Ｃｒ２０系列高铬铸铁的最佳成分范围，硬度和金相组织，试验结果表明，其使用寿命已达到国际先进水平。     

涡流探测管对柱状旋流分离器分离性能的影响

在入口含水率为95%、90%、80%、70%的条件下,改变油水混合流速和分流比,通过室内实验研究,以最佳脱水率为评价指标,对比分析了有无涡流探测管的柱状旋流分离器的分离性能。结果表明,当入口含水率为95%、90%、80%时,前者比后者的最佳脱水率提高12%~22%,入口与溢流口压降升高3~52kPa;当入口含水率为70%时,前者与后者的最佳脱水率相差不大,但是压降最大相差68kPa;在不同实验工况下,两者的入口与底流口压降相差不明显,前者比后者稍高。同时,当入口含水率一定时,最佳分流比随入口混合流速的变化规律与脱水率相一致。     

钨铬合金白口铸铁151型中速磨煤机辊套的研制

本文对151型中速磨煤机辊套的工作条件和失效特点进行了分析,认为是以凿削为主的高应力碾碎磨料磨损。对钨铬合金白口铸铁的铸态组织、机械性能、抗磨性能和铸造性能进行了研究。试验结果表明:抗磨性能高,比原ZG50Mn辊套寿命提高4倍以上;工艺性能好,可在铸态下使用;材料立足国内资源,经济效益显著,耗钢量降低5倍以上。     

粗粉分离器挡板开度对煤粉粒子分离特性影响的数值研究

中速磨挡板调节是调节煤粉细度的主要手段,利用CFD模拟软件对ZGM113G型磨煤机的粗粉分离器进行建模,并模拟不同挡板开度下分离器内部场变化和颗粒运动轨。分析了不同粒径煤粉颗粒在不同挡板开度下的出粉率和不同挡板开度时分离器进出口的压差变化情况。结果表明:分离器的挡板开度设置在40°-45°区间是最合理的。模拟分离器内部流动为深入了解复杂几何结构内部流场以及粒子运动特性提供了很好的参考。     

贵溪电厂磨煤机一次风速测量系统的改进

分析了贵溪电厂300MW机组磨煤机一次风速系统设计存在的问题,阐述了技术改造方案及实施后的改造效果。     

中速低增压柴油机工作过程的模拟

在自编模拟计算程序的基础上,以缸内p-φ示功图及柴油机综合性能参数为评定指标,对韦伯(Vibe)公式模拟的燃烧放热规律进行了计算值向实测值的逼近。通过对压缩比等参数的调整,结果证明:这是保证模拟计算精度的一个简单易行的方法。还经计算,定性与定量地说明各参数调整对柴油机综合性能参数的影响。     

浅谈临沂电厂135MW机组钢球磨煤机的安装调试

近年,新建的火力发电厂在总启动期间或移交后较短时间内出现不少钢球磨煤机化瓦事故,其中有安装质量造成,也有设备质量原因,不但拖延了试运工期,还耗费了大量的人力、物力和财力,围绕怎样防治不化瓦这一主题,在临沂电厂#5、#6机组磨煤机的安装调试过程中,我们作了大量谨慎、细致、探索性的工作,摸索出一套行之有效的施工途径,在总启动的试运过程中和移交试生产后,磨煤机运行质量指标优良,赢得了业主方的好评.     

入口形状对旋风分离器性能的影响

为了研究入口形状对旋风分离器性能的影响,采用计算流体力学(CFD)软件对旋风分离器的压力场和颗粒的分离情况进行考察。研究结果表明:入口形状会显著影响旋风分离器的压降,在圆形、矩形、三角形和等腰梯形几种不同的入口形式中,长宽比为2的矩形入口压降最大,长宽比为1.5的矩形入口的压降最低;对于矩形入口,随着长宽比的增大,压降是先降低再升高;入口形状对粒径大于2.5μm粒子的分级效率影响不大,当粒径小于2.5μm时,圆形入口的分离效率最差,梯形入口的分离效率最好;梯形入口会改善旋风分离器顶部流场和灰斗附近流场,使颗粒运行平稳,分离效率较高。     

液相压力对泡沫分离过程中气泡大小及分离特性的影响

研究了液相压力对泡沫分离过程中气泡直径及分布和泡沫分离效果的影响.以牛血清蛋白(BSA)的分离过程为例,采用摄像法测量气泡直径,考察了液相压力和液相高度对分离过程气泡大小及分布和分离效果的影响.结果表明当泡沫分离塔内液相压力的增加时,不同轴向高度处气泡直径逐渐减小并且气泡粒径分布逐渐变窄;液相压力和液相高度的增加也强化了牛血清蛋白的吸附过程,随着液相压力和液相高度的增加,最终分离的富集比回收率均有提高,在最优条件下,牛血清蛋白的富集比和回收率分别为6.73和76.5%.     

不同化学法分离解聚过程对木质素结构的影响

目前木质素研究中最大的问题是难以实现木质素的高效解聚,木质素的结构不稳定性是产生此问题的主要原因之一。针对此问题,介绍了木质素的天然结构,总结了分离过程和解聚过程中木质素的结构变化,并分析了木质素的结构变化对解聚过程的具体影响。结果表明,保持木质素的结构完整性对木质素解聚起到很好的促进作用,并提出了对木质素解聚发展趋势的展望。     

花键摩擦对湿式多片离合器分离过程影响

为研究在不同花键摩擦因数下湿式多片离合器分离过程中的摩擦转矩和间隙变化,建立湿式多片离合器分离过程动力学数值模型,并提出不均匀系数以表征分离间隙均匀度。研究结果表明：分离过程中各摩擦副间隙首先缓慢增大,再迅速增大,剧烈波动之后趋于稳定;间隙稳定之后分离过程结束,而花键摩擦因数对分离过程持续时间几乎没有影响;不考虑花键摩擦时,各摩擦副均匀分离;考虑花键摩擦后,各摩擦副间隙从第一副至第六副依次减小,花键摩擦因数的增加显著恶化了分离间隙均匀度;分离过程的粗糙接触转矩初始值及其衰减速率随花键摩擦因数的增大而减小,分离过程末期的黏性转矩随花键摩擦因数的增大而增大。因此降低花键摩擦因数,有助于湿式多片离合器的均匀分离和降低带排转矩。     

表面活性剂对中间相炭微球分离过程的影响

以煤沥青为原料,采用聚合法制备中间相炭微球(MCMB),主要研究分离过程中非离子表面活性剂Tween20和阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)对MCMB分离过程的不同影响。研究结果表明,表面活性剂对制备中间相炭微球的关键生产工艺过程——分离过程产生非常积极的作用,在分离萃取剂中添加合适比例的非离子表面活性剂Tween20可大幅提高滤饼的渗透性,有效地改善分离效率;当溶剂中加入0.15%Tween20后,过滤时间明显减少,过滤效率可提高近25%,中间相炭微球的分离收率也得到较大幅度的提高。     

提高达拉特发电厂5炉磨煤机干燥出力的节能分析

火电厂是一次能源用能大户,全年耗煤量非常巨大,提高火电厂的一次设备利用率,尽可能的降低发电成本,本文通过现场实际运行经验,总结分析出了火电厂磨煤机在运行过程中可采取的切实可行的提高干燥出力措施,如改变磨组运行方式,提高磨煤机入口热风温度,提高空预器洁净度,减少了堵磨的概率和提高机组出力、节省厂用电等。     

体积流量对旋风分离器影响的模拟分析

为改善旋风分离器操作条件,提高其工作性能,以RNG k-ε模型、SIMPLEC计算法、随机轨道模型等描述旋风分离器,使用Fluent软件对旋风分离器压力损失和分离效率进行数值模拟,分析体积流量对不同粒径下颗粒分离效率的影响。结果表明:体积流量的增大能够提高旋风分离器的分离效率,但要以较大的动力消耗为代价;存在着最经济的体积流量值使得旋风分离器工作性能达到最佳,这对节能而高效地使用旋风分离器具有一定的理论指导意义。     

抽风率对旋风分离器主要性能参数的影响

根据冷模试验结果,探讨了抽风率对压力损失、分离效率与切割粒径等旋风分离器的主要性能参数的影响,分析了造成这种影响的原因,从而可为开发新型的旋风分离器提供参考。     

磨煤机模糊优化控制在镇江电厂投入自动时遇到的问题

主要介绍如何将磨煤机模糊优化控制系统嵌入到DCS系统,使得两者能够相互配合,达到最佳控制效果.