山东某铁精矿脱硫试验研究

山东某铁精矿中硫含量在0.6%,硫主要赋存于磁黄铁矿中,与磁铁矿紧密共生,确定采用浮选法脱硫。试验了不同矿浆p H值、活化剂、捕收剂对磁黄铁矿浮选分离效果的影响,确定粗选药剂制度为:组合捕收剂(丁基黄药∶丁铵黑药=2∶1)用量200 g/t,矿浆p H值为6.5~7,活化剂(硫酸铜)用量为60 g/t,助选剂用量60 g/t,起泡剂30 g/t;经进一步优化助选剂用量和浮选时间,一粗两扫的浮选闭路流程,铁精矿中硫含量降至0.2%。     

云南文山某铁精矿脱硫的试验研究

随着铁矿资源的进一步开发，如何脱除高硫铁精矿中的硫、提高铁精矿质量越来越受到人们的重视。以往铁精矿脱硫普遍使用大量硫酸和硫酸铜进行活化，硫酸用量大不但在生产过程中严重腐蚀设备，而且对工作环境影响很大，特别是多金属矿石的选别，浮选过程往往加入大量的石灰，将对摇床的结垢的变形产生严重的影响。本文从磁铁矿和磁黄铁矿的分选流程和药剂制度两个方面分析了铁精矿脱硫的方法，并对云南文山某磁铁精矿进行浮选脱硫试验研究发现：用Na2S＋CuSO4活化脱硫比硫酸和硫酸铜活化脱硫效果好，硫的脱除率提高％。     

难选高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验

在分析矿石性质的基础上,采用浮选—浮尾筛分再磨—磁选流程,使磁黄铁矿提前进入泡沫产品,减少其在磁性矿物中的混杂,浮选尾矿细筛再磨提高了矿物的单体解离度,有利于提高铁硫分选效率。试验确定了磨矿细度及工艺流程,结果表明:在硫酸铜用量为170g/t、黄药用量为60g/t、2#油用量为34g/t、添加Na2CO3的条件下,获得品位65.42%、回收率68.31%、硫含量0.28%的铁精矿;同时,可综合回收硫,硫精矿品位38.73%,回收率60.02%。     

内蒙古磁铁矿选矿工艺探讨

内蒙古磁铁矿矿石性质较复杂，含铁36．22％，含硫1．197％，磁铁矿嵌布粒度细，有害元素硫不易脱除，研究确定了先浮后磁的选矿工艺流程。采用反浮选脱硫，并通过试验确定了磨矿粒度-0．074mm90％、异戊黄药用量150g／t、2#油用量60g／t、矿浆pH值为5．5、硫酸铜用量400g／t的最佳选矿条件，验证试验表明，铁精矿品位可达64．81％，铁回收率72．82％，铁精矿含硫仅为0．415％。     

某微细粒金矿石浮选试验研究

云南某金矿石含金3.39g/t,含硫1.19%,金的嵌布粒度极其微细,基本小于10μm,主要充填于毒砂和黄铁矿中。以异丁基黄药和GYM为组合捕收剂进行了浮选试验研究,浮选工艺参数为:磨矿细度-0.074mm占98%、捕收剂用量为300g/t、调整剂碳酸钠用量1250g/t、抑制剂水玻璃用量2000g/t、活化剂硫酸铜用量120g/t,经一次粗选、四次精选和两次扫选闭路浮选流程,获得了金精矿金品位56.61g/t、金回收率81.49%的选别指标。尾矿分析结果显示,部分单体金未充分解离,造成尾矿金品位较高。     

辽宁某含金铁矿石综合回收的选矿试验研究

辽宁省本溪市某铁矿在生产过程中发现含有金,原矿含金品位为1.47g/t,含铁品位为18.82%。通过浮选回收金+磁选回收铁的联合工艺流程,获得了比较理想的选矿工艺指标。试验矿石在磨矿细度为-0.075mm占65%的条件下,采用硫酸铜作为金载体矿物的活化剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,采用一次粗选三次精选二次扫选的浮选工艺流程,试验取得的工艺指标为,金精矿含金品位为50.85g/t,金回收率为75.49%。浮选尾矿进行湿式弱磁场回收磁铁矿,粗精矿再磨至细度为-0.075mm 97%再选得铁精矿,试验取得的工艺指标为,铁精矿含铁品位为65.52%,铁回收率为29.42%。     

磁铁矿与磁黄铁矿的浮选分离的试验研究

处理以磁铁矿和磁黄铁矿为主要回收对象的矿石,寻找有效脱硫的药剂制度是至关得要的。文中介绍了矿石性质、浮选分离的试验结果。试验结果表明,在弱酸性介质中,选择硫酸铜＋硫化钠组合药剂强化活化,经先浮选后磁选工艺流程,可将铁精矿中硫含量降到0．11％。     

某含金矿石选矿试验研究

本文对胶东某含金矿石进行了选矿试验研究,黄铁矿是该矿石金的主要载体矿物,金矿物主要嵌布于黄铁矿裂隙、孔隙或粒间。根据矿石性质主要进行了磨矿细度试验和各类药剂用量条件试验,采用“一次粗选、两次扫选、一次精选”浮选工艺,磨矿细度-200目含量55%、捕收剂为丁基黄药和丁铵黑药150g/t按照5:1配比组合用药(丁基黄药125g/t、丁铵黑药25g/t)、硫酸铜用量200g/t、起泡剂用量20g/t,最终可以得到产率为9.05%、精矿品位26.56g/t、金回收率达到94.97%的精矿产品,达到了理想的选矿指标。     

降低铁精粉中含硫量的试验

以307^#矿样为试样，分析了铁精粉含硫高的原因，研究了磨矿细度、矿浆pH值、捕收剂及活化剂用量等对浮选回收率的影响。结果表明，适当提高磨矿细度、选择弱酸条件下的浮选、适当增加黄药用量、采用硫酸铜作活化剂等，都促进了硫化矿的浮选，提高了浮选作业回收率。最佳浮选条件为磨矿细度不小于70％、黄药用量200～250g／t、硫酸铜用量200～300g／t。应用表明，铁精粉含硫量平均降低了0．2％～0．3％。     

内蒙古某锌矿选矿试验研究

针对内蒙某地区的锌矿进行了系统的浮选试验研究。试验通过粗选进行磨矿细度、水玻璃用量、活化剂用量、捕收剂用量的条件试验,确定了最佳药剂制度;在磨矿细度-0.074mm粒级占56.37%、水玻璃用量500g/t、硫酸铜用量400g/t、丁黄药用量120g/t、2#油用量40g/t的最佳试验条件下,采用一次粗选、两次精选、一次扫选的闭路试验流程,最终可获得锌精矿品位为56.98%,回收率为83.25%的闭路浮选指标。本试验结果为该类矿石的合理选别开发提供了理论依据。     

高硫磁铁精矿反浮选脱硫工艺研究现状

为了从弱磁选铁精矿中分离磁黄铁矿,高硫磁铁精矿反浮选脱硫工艺受到了关注,笔者通过分析,介绍了磁黄铁矿分选的困难、磁黄铁矿的结构特点及其可浮性关系机理研究现状、高硫磁铁精矿反浮选脱硫药剂及其作用机理研究现状、高硫磁铁精矿反浮选脱硫工艺优化研究和高硫磁铁精矿反浮选脱硫试验及应用研究现状,针对高硫磁铁精矿反浮选脱硫工艺的研究方向提出了建议。     

甘肃某含砷金精矿降砷选矿试验研究

针对甘肃某金精矿含砷(12.44%)高的特点,进行了金、砷分离选矿试验研究。通过试验探索,确定采用抑硫浮砷工艺流程,即金精矿细磨后采用石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂进行浮选毒砂抑制黄铁矿。其结果表明:抑硫浮砷工艺流程较好地解决了金精矿含砷高的问题,且浮选闭路试验获得了较好的分离效果,金精矿金品位33.65 g/t、含砷1.19%,金作业回收率91.48%。     

某高碳低硫石英脉型金矿石浮选试验研究

针对新疆某高碳低硫石英脉型金矿石性质,进行了浮选试验研究。通过考察磨矿细度及碳酸钠、硫酸铜、异戊基黄药、酯-205用量等因素对浮选指标的影响,确定了最佳药剂制度:磨矿细度-0.074 mm占70%,碳酸钠2 000 g/t、硫酸铜200 g/t、异戊基黄药230 g/t、酯-205 150 g/t。在此最佳条件下,浮选闭路试验获得了金精矿金品位130.14 g/t、金回收率90.93%的较好指标。     

某含金矿石的浮选试验研究

某矿石以金矿为主,对某原生金矿进行了实验室选矿试验,通过对浮选各个指标的优化,得出了最佳的浮选条件,确定磨矿细度-200目为81%,p H调整剂为碳酸钠,用量为2000g/t,浮选的p H值为8,HB-421捕收剂用量120g/t,2#油用量40g/t。在此条件下,进行了一次粗选、一次精选、两次扫选的实验室闭路试验,可获得金精矿品位45.04g/t,回收率为86.16%。试验结果表明,该金矿可以在实验室中通过浮选达到选矿目的。     

加纳某金矿石选矿试验研究

针对加纳某金矿石嵌布粒度较细、全泥氰化浸出过程中金浸出率较低等问题，对该金矿石开展浮选试验研究。研究结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占85%,矿浆pH值为6.5,矿浆浓度为35%,捕收剂ZJ-01用量为100 g/t,起泡剂2号油用量为60 g/t,活化剂硫酸铜用量为100 g/t的条件下，经过一次粗选、两次扫选、两次精选的闭路浮选流程，获得的精矿产率为3.87%、金品位为86.95 g/t、金回收率为91.15%。试验指标良好，经济效益增加显著，为同类型矿山提供了技术依据。     

山东某金矿工艺矿物学及选矿影响因素研究

山东某金矿金品位为1.4 g/t,属于低品位金矿。为有效回收该金矿中有价金属,对矿石进行工艺矿物学研究。研究结果表明,矿石中部分金矿物以自然金形式存在,部分金矿物以黄铁矿等硫化矿物为载体的包裹金形式存在。其中,以磁黄铁矿为载体的金矿物,由于单体解离度较低,天然可浮性较差,难以通过浮选回收,是导致金矿物损失的主要原因。实现以磁黄铁矿为载体的金矿物综合利用,有助于进一步提高金回收率,对该金矿进行浮选和尾矿磁选联合试验。试验结果表明：增加磨矿细度,可有效提高有用矿物单体解离度;浮选试验可将浮选尾矿中金、硫品位分别降低至0.35 g/t、0.48%;尾矿磁选作业可以将尾矿中金、硫品位分别降低至0.14 g/t和0.20%。研究结果可为同类型金矿床的开发和利用提供借鉴。     

CXFⅡ/KYFⅡ型浮选机在反浮选脱硫中的应用

CXFⅡ/KYFⅡ型浮选机是一种能耗低、浮选效果好、资源回收率高的浮选设备,被广泛应用于浮选选别工艺中.随着徐州铁矿集团有限公司扩大产能,选矿厂磨浮车间磨选能力需求达到55万t/年,才能满足生产的需求,大大超出原有反浮选设计处理能力,且采用老式XJ型浮选机浮选效果较差,粗精矿脱硫效果差,实际磨选能力只能达到53万t/年.通过更换CXFⅡ/KYFⅡ-6型浮选机,经过生产实践,并在反浮选脱硫作业的生产实践应用,达到了在确保铁精矿品位65%的前提下,铁精矿含硫由0.210左右降低到0.150%以下的设计目的.无需提高磨矿细度,球磨机磨矿台时提高2.6 t/台,年增大磨选能力2万t,年节约电费31.02万元.硫精矿中硫品位由31.2%提高至36.1%.     

铜冶炼转炉渣选金试验研究

铜冶炼过程中产生大量的冶炼炉渣,直接堆放不仅造成资源浪费,还会污染环境。针对山东恒邦冶炼股份有限公司铜冶炼转炉渣的特点,采用一次粗选、一次扫选的浮选流程回收金。结果表明:磨矿细度和捕收剂种类及用量是影响浮选指标的主要因素,其次是活化剂用量;最佳工艺参数为磨矿细度-0.074 mm占90.4%,丁基黄药用量200 g/t,硫酸铜用量250 g/t,石灰用量500 g/t,获得的金精矿金品位13.7 g/t、金回收率92.6%,尾矿金品位0.02 g/t、金损失率0.3%;实现了二次资源的综合利用,同时创造了一定的经济效益。     

从氰渣中回收金的浮选试验研究

某金矿堆存的氰渣金品位为3~5 g/t,有极高再回收价值,进行了从氰渣中浮选回收金的试验研究。试验结果表明:氰渣中部分金赋存于氧化矿物中,且硫化矿氧化严重,单独使用硫化矿类捕收剂,金回收率低,采用新型氧化矿捕收剂XJD-10与丁黄药配合使用则能显著提高金的浮选指标。在磨矿细度为-200目占95%,用硫酸铜做活化剂,两种捕收剂复合使用,经一次粗选、两次精选、四次扫选浮选流程闭路试验,可获得金品位为104.69 g/t金精矿,回收率为84.13%。     

某重选尾矿金浮选试验研究

在工艺矿物学研究的基础上,对某重选尾矿（主要载金矿物为磁黄铁矿和黄铁矿）中的金的综合回收利用开展了选矿试验研究。在磨矿细度为-0.074 mm含量占70 %,用NaOH调节矿浆pH=8,捕收剂为异戊基黄药（80 g/t）+丁铵黑药（40 g/t）,浮选浓度为33 %,粗选时间为3 min的条件下,通过一粗两精三扫的闭路试验流程,可获得金品位为28.40 g/t的浮选精矿,金回收率达到93.47%。通过试验研究发现：在低碱度条件下,采用NaOH作pH调整剂时金的浮选效果明显优于石灰;与丁基黄药相比,使用异戊基黄药作捕收剂,对石灰体系下金回收率的提高效果更好;同时,黄药与黑药的混合使用会起到“协同作用”,也能够明显提高金的选别效果。