腐蚀监测技术研究现状与展望

腐蚀给世界各国造成的经济损失是巨大的,为充分认识腐蚀、表征腐蚀、控制腐蚀,腐蚀科研工作者对于腐蚀监测技术探索的脚步从未停歇。针对当前腐蚀监测技术状态,本文重点从监测技术种类、监测原理、监测参数、监测技术应用优缺点等方面开展了详尽的论述,同时讨论了腐蚀监测技术在工程实际应用中存在的一些问题,并对未来腐蚀监测技术的发展做了一些展望。     

精密加工系统综合实时监测技术研究

介绍了精密加工系统综合实时监测技术。论述了对机床的振动，主轴的位移。刀具温度，刀具切削力，旋转工件温度场进行监测的原理，重点介绍了监测系统的构成，监测方法，数据采集，数据分析和应用。     

直驱力矩电机变负载控制方法研究

直驱力矩电机在运动过程中受到齿槽转矩、力矩脉动等固有特性的影响会产生位置误差,在受到变负载影响时,精度会进一步下降。为减小位置误差,采用分数阶滑模控制方法,建立分数阶滑模-直驱力矩电机和PID-直驱力矩电机模型;采集凸轮加工中的力矩,作为变负载数据输入模型进行仿真。结果表明：相比于PID控制方法,分数阶滑模控制方法位置精度提高约25%,快速性提高约35.48%;分数阶滑模控制方法可以提高直驱力矩电机的控制精度。     

花键轴磨床头架力矩电机装配分析

将大型数控花键磨床MK8632/H的头架为研究对象,分析了磨床头架的构成。根据系统运行精度的要求以及采用低转速、大扭矩、惯性矩小、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小的力矩电机的特点,详细介绍了力矩电机的安装要点、注意事项、安装时容易出现的错误和力矩电机的选择方法。结果表明,通过一定的工艺规程进行安装力矩电机,可以提高花键轴磨床头架的分度精度和累计分度精度,从而达到花键轴表面精度的磨削要求。     

采用力矩电机的厚铝箔废边卷取机

力矩电机用于厚铝黻边卷取机,方便实用,能较好地解决厚铝箔带材生产过程中废边的处理问题。     

基于GA-BP算法永磁力矩电机偏心载荷转子位置误差预测研究

针对永磁交流力矩电机转子受载荷之后会引起转子位置偏心误差加大问题,提出一种基于遗传算法(GA)优化BP神经网络永磁力矩电机转子偏心载荷位置误差预测模型的方法。通过测量各种情况下永磁力矩电机在运转过程中的位置变化情况,利用遗传算法优化BP神经网络算法建立预测模型。该模型采用实验台运行的正弦轨迹数据为训练样本,三角波轨迹数据为测试样本。选取各种情形的正弦波轨迹数据和三角波轨迹数据进行仿真预测和验证。以各种情况的正弦波信号的指令位置、指令速度和电流作为模型的输入,以三角波信号的位置误差作为输出。结果表明,GA优化BP神经网络建立的预测模型优于优化之前的预测模型。     

精密加工系统综合实时监测技术研究

介绍了精密加工系统综合实时监测技术.论述了对机床的振动、主轴的位移、刀具温度、刀具切削力、旋转工件温度场进行监测的原理.重点介绍了监测系统的构成、监测方法、数据采集、数据分析和应用.     

直流力矩电机在数控插齿机上的应用

由于对高精高速数控插齿技术的要求逐步增强,需要对原有的数控插齿机进行一些改造使其在技术和经济上都能适应新的需求。从数控插齿机的动力部分入手,将直流力矩电机应用于数控插齿机,讨论了其在技术上和经济上的可行性,并分析了选型流程。结果表明:使用直流力矩电机驱动数控插齿机在技术和经济上都具有很高的可行性,为提高数控插齿机加工精度与效率开辟了一条新的思路。     

智能点焊专家系统实时数据采集与通信

介绍了电阻点焊实时参数采集与通信的工作原理，分析了系统上、下位机的软、硬件设计。实验结果表明，采用设计的点焊实时数据采集与通信系统，能够准确测量焊接电流和电极间电压等点焊过程参数的动态变化，并可写入点焊专家系统实时数据库，为建立智能点专家系统，实现焊点质量在线评估和实时管理奠定了基础。     

激光焊接过程实时监测技术的研究现状及其发展

从监测信号和信号的处理方法两方面论述了激光焊接过程实时监测的发展现状。在激光焊接过程实时监测中常用的监测信号有声、光、热等信号，它们各具特点；信号处理和分析主要有阈值比较、时频分析、专家系统、模糊评判和人工神经网络等方法。展望了未来激光焊接过程实时监测技术的发展，提出了以传感信息融合技术为主的实时监测方式和基于高速摄影为主的实时监测方式。     

气动电磁阀综合性能测试系统的研究

依据气动电磁阀的性能要求、技术条件以及相关标准的要求,设计了气动电磁阀综合性能测试系统,详细分析了各性能的测试方法,并在此基础上对某二位三通电磁开关阀进行测试,测试结果证明了测试系统的通用性和可靠性.     

数控机床滚珠丝杠副计算机选型设计系统研究

以VC++为平台,以ANSYS的APDL语言和ACCESS数据库为工具,开发了一个数控机床滚珠丝杠副计算机选型设计系统.该系统将滚珠丝杠副设计置于整个数控机床进给传动系统之中进行研究,利用VC调用ACCESS数据库和封装APDL命令流,并将ANSYS作为一个子程序嵌套入VC,以有限元分析的结果作为判据参与校核计算以弥补...     

基于VC++的NC代码自动生成程序开发

在数控加工过程中经常会出现要求把DXF文件转换为NC代码的问题,在详细研究通用和特定DXF文件格式的基础上,给出文件格式转换的算法,基于VC++成功开发出应用程序。并给出一个把任意非闭合轮廓线直接转换为数控代码的实例。     

板料自由弯曲成形及回弹理论解析

对宽板自由弯曲成形及弹复过程进行理论分析,将弯曲过程分为板料未包覆凸模和已包覆凸模两个成形阶段,在每个成形阶段将弯曲板料分为弹性和弹塑性变形区。基于单向应力和小变形假设,分别建立了两个成形阶段的回弹计算模型,导出了任一成形阶段中性层上任一质点卸载前后的转角和弯曲半径数学表达式。基于VC++软件平台,对回弹计算模型进行编程计算,并进行了实验验证,计算结果与实验结果吻合较好,最大误差为0.58°。     

高性能加工中心进给系统的计算机辅助设计

通过对高性能加工中心的伺服进给传动系统主要部件伺服电机、滚珠丝杠螺母副的设计选型过程进行理论分析,基于VC++和SQL数据库技术实现选型自动化系统。只需输入设计和选型参数,系统自动计算、校核和查表,选出满足条件的型号。该系统可提高设计效率和质量,界面友好直观。     

VC与Fortran混合编程及其在铝电解槽热场仿真计算中的应用

探讨了应用VC ,Fortran混合编程的方法改造铝电解槽热场仿真计算。该方法充分发挥了Fortran科学计算的优点与VC 图形系统开发优点 ,既能设计出画面丰富多彩 ,方便人机对话的界面 ,又能最大限度利用已有的用Fortran语言编写的程序资源 ,并实现计算结果的可视化 ,取得良好的结果。     

齿轮三维设计专用模块系统的研究与应用

基于三维机械CAD软件Solid Works平台,根据各种齿轮设计参数及结构特征,用VC＋＋开发了齿轮三维设计专用模块系统,阐述了齿轮三维设计专用模块系统的设计思想,齿轮体系特征结构和齿轮及齿轮轴实体形成过程.     

OpenGL在反求工程曲面重构中的应用

反求工程(RE)简单的说就是从实际物体上采集大量的三维坐标点,并由此建立该物体的几何模型。现代模具设计中,反求工程可以发挥重要的作用,可以缩短模具开发周期,提高产品质量。反求工程包括数据获取、数据处理、曲面重构,其中曲面重构是反求工程中的重要一环。本文较为详细地研究了如何利用OpenGL实现图形的真实感显示和复杂曲线曲面建构的方法,并编制程序加以实现。     

基于三点式转矩调节的交流电机直接转矩控制系统仿真研究

文章运用MATLAB这一高性能仿真软件构建了一个交流电机直接转矩控制系统,采用三点式转矩调节方法优化空间电压矢量的选择,给出了较为详细的设计步骤。仿真结果表明该控制方法较传统的直接转矩控制方法具有更好的动态、稳态性能,为实际系统设计提供了依据。     

大型直缝焊管JCOE成形CAPP系统

基于对大型直缝焊管JCOE成形工艺各成形过程的理论研究结果,以及JCOE成形生产线对大型直缝焊管成形工艺设计和工艺参数制定的实际需求,利用VC++6.0软件编程工具,开发了大型直缝焊管管坯JCOE成形CAPP系统主要功能模块,该系统实现了JCOE成形主要工艺参数理论计算、预测等基本功能。结合实际生产某一规格型号大型直缝焊管实例,验证了该系统主要功能模块在JCOE成形工艺参数制定和预测中的可行性。