WD12气缸体三轴孔精镗机床的设计

为保证缸体曲轴孔、凸轮轴孔和惰轮孔的加工精度,设计了WD12气缸体三轴孔精镗机床,确定了单面卧式总体方案、加工示意图和电气动作循环表.曲轴孔和凸轮轴孔均是多档间断的长孔,其精度要求高.为提高镗杆的刚度,除尽量加粗镗杆、设置中间支承外,选择德国玛帕生产的直线镗杆和浮动接头及美国GATCO生产的滚动导向套保证精度.采用"一面两销"的定位方案和液压夹紧机构.并对镗模安装提出了具体的要求.设备经十个月的研制,得到用户的认可.     

精铣缸体顶面精镗缸孔精车止口组合机床的设计和使用

介绍精铣６１１０缸体顶面，精镗缸孔和精车止口精密组组合机床的设计。实践证明效率良好。     

冲焊桥镗孔车端面组合机床总体布局及夹具方案设计

冲焊桥镗车加工是桥壳加工的重点工序,文章对桥壳镗车专机的设计过程做了探讨,重点对机床的总体布局、机床的动作、夹具总体布局以及结构形式进行了阐述,对同类型的机床设计有一定的参考价值.     

差速器壳体精镗车组合机床

介绍差速器壳体精镗车组合机床的结构特点,工作循环及控制。其操作方便,易于调整,加工精度的保护性较好,用户感到满意。     

TK6920浇灌定位组合镗轴动态特性分析及应用

TK69系列大型数控落地铣镗床是《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(2006—2020)和国家统计局《战略性新兴产业分类(2012)》重点发展的项目,其主轴的动态性能直接影响到机床的加工精度。结合TK6920主轴的功用,提出一种浇灌定位组合镗轴,基于机床有限元法对其动态特性进行了分析和试验验证,得出该镗轴具有良好的抗振性能和结构工艺性,满足重型机床高速、高精、高效的需要。     

柴油机飞轮壳体孔加工双面精镗组合机床的研制

柴油机飞轮壳体属于典型的薄壁零件,加工的工艺性较差。在本机床的研制过程中,通过对刚性镗头、伸缩连动夹紧等机构的构思设计,使飞轮壳体孔的加工精度得到可靠的保证。本机床采用了双面卧式的加工方法,同时对其曲轴后油封孔、起动机电机孔、安装离合器外壳大止口孔进行精镗。通过不断的改进完善,最终实现了一机多用,可进行多品种加工。该机床具有较强的实用性,创新性,为企业赢得了可观的经济效益。     

S195柴油机机体三面精镗孔组合机床

介绍了一种适用于Ｓ１９５柴油机机体三面精镗孔的组合机床,保证了机体的加工精度,提高了生产效率。     

QD2702卧式三面组合钻夹具设计

介绍了卧式三面组合钻床的夹具设计,在分析零件图的基础上,给出了这类机床夹具的设计思路、设计方法与设计过程.该夹具采用液压装置夹紧,使得加工中动作迅速,定位准确、可靠,不仅节约了成本与时间,且较好地保证了工件质量,产量大幅度提高,一定程度上满足了市场的需求.     

电动机定子止口双扩张夹筒式车夹具的设计

为了将永磁低速同步电动机定、转子间间隙控制在0.05 mm内,必须保证其核心部件---带绕组定子两端止口精车时的同轴度。介绍了一种集定位、夹紧于一体的双扩张夹筒式车夹具,它克服了小锥度芯棒车夹具脱模困难、报废率高的缺点,且在产品质量上有较大超越。由于该夹具的夹紧力来自气缸,实现了变轴向拉力为径向扩张力,从而极大地提高了生产效率。批量生产证明：该夹具具有生产效率高、操作简便、产品质量稳定的特点。     

单缸柴油机主轴承盖的工艺方案分析及工装设计

主轴承盖是单缸柴油机支承曲轴的重要零件,其加工精度直接影响柴油机的性能,为了寻求一种能适应中小企业、经济合理的主轴承盖加工工艺方案,对目前生产该零件的工艺方法进行了调查,对实际的不同机械加工工艺从成本、规模、加工精度方面进行了分析,提出了保证加工精度的措施和适合目前生产状况的经济型工艺方案,设计了关键工序的夹具和钻孔工装,并对其进行了相关分析说明。     

多腔缸体零件端面铣削加工的高精密夹具设计及其优化

针对发动机多腔体缸体的结构复杂和刚度小的问题,对该缸体铣削端面加工工序确定高精密夹具的定位和夹紧方案.在初步分析夹具方案之后,运用有限元法对夹具的主要零件进行了变形分析和计算,并在此基础上对夹具结构进行了优化,最终确定了高精密夹具设计新方案.结果表明优化得到的设计方案优于经验设计方案,提高了夹具的定位和夹紧精度,从而保证了加工质量,在实际生产中效果良好.     

六缸气缸体砂型铸造下芯夹具的通用性优化设计

运用美学、绩效理论以及黄金分割原理的设计理念,优化设计制作了气缸体多品种铸造通用下芯夹具典例.对其底框、浮动框、砂芯夹板、砂芯钩块等主要零部件结构的优化及通用性进行了评述.其优化设计理念,也可适用于其他铸造工装的优化设计.     

隧道掘进机推进油缸导向套防松结构研究与设计

隧道掘进机以其安全、快速、经济、环保的优势广泛应用于地下隧道的掘进,其中液压推进系统在掘进机上占有重要的地位,它控制着掘进机整体向前掘进。在恶劣的工况下,推进油缸会受到非周期性的振动,以螺纹为连接方式的导向套在受到振动之后容易发生松动,从而导致推进油缸不能正常工作。针对这类情况,设计出一种新型导向套防松结构,并基于有限元软件ANSYS Workbench进行仿真分析,验证了设计的合理性,提高了掘进机的安全性和可靠性。     

自循环曲轴镗床结构设计及控制

针对汽车、摩托车曲轴销孔的加工,设计一种五工位自循环曲轴镗床。设计自循环曲轴镗床的整体结构;根据曲轴销孔的加工工艺要求对定位夹紧装置和中心距微调机构等主要部件进行设计并分析;对自循环曲轴镗床的加工工作循环和控制系统进行设计,并给出程序控制流程。该曲轴镗床的成功应用表明其设计的合理性。     

一种大型卧式铣镗床的垂直方向驱动系统设计

随着机械制造业的快速发展,各领域对卧式铣镗床的规格需求越来越大,因此,其垂直方向驱动系统必须要重新设计并计算校核。根据某用户大型卧式铣镗床的需求,对垂直方向驱动系统进行重新设计,针对质量高达8 000 kg的主轴箱提出三重制动机构实现锁止,并采用油缸搭配蓄能器的方式实现配重平衡。对电机扭矩、转速、惯量,丝杠载荷、寿命、刚度等重要参数和指标进行计算校核。该驱动系统已投产,样机运行平稳。     

套筒端面直槽铣床夹具设计

介绍了一种在铣床上加工套筒端面直槽的专用夹具.该铣床夹具适用性强,操作简单方便可靠,采用两点联动轴向夹紧,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率.