压力管道焊接技术与质量控制探析

本文就如何做好压力管道焊接技术与质量控制进行了总结与探讨,从人员、设备、材料以及工艺等多个方面进行了总结和阐述,并提出了焊接质量控制的方法和要求。     

大型建安工程特厚钢板焊接技术及质量控制措施

本文根据笔者多年焊接施工实践并结合工程实例,详细阐述了大型建安工程特厚钢板的焊接难点及处理措施;并从施工准备、焊接技术操作要点、质量保证体系及质量控制重点等方面深入探讨了特厚钢板焊接技术及质量控制措施,并对施工效果进行了分析评价。     

建筑钢结构焊接施工技术及质量控制分析

钢结构焊接技术的高低是保证钢结构的质量和稳定性的基础技术,钢结构焊接施工技术对建筑的整体质量有着至关重要的影响。因此,建筑企业应该对钢结构的焊接施工技术和质量控制进行更深层次的研究和创新,以保证建筑个工程的整体质量。本文对建筑钢结构中主要的焊接技术进行了阐述,并对于建筑钢结构的质量控制的有效措施进行了深入的研究,目的是提升建筑钢结构焊接的施工技术和质量。     

大直径不锈钢薄底板焊接变形的控制和矫正

焊接变形对焊接结构的质量产生重大的影响，本文阐述了大直径不锈钢薄底板焊接变形的控制和矫正措施，对大型不锈钢薄底板焊接具有一定的技术经济意义。     

大型高压天然气球罐现场焊接的质量控制

分析了就大型高压球罐的施工中影响焊接质量的，对如何改善、提高焊接质量提出看法，并对具体方法进行了阐述。     

建筑钢结构焊接质量的目视检验技术

焊接过程中的目视检测对提高焊接质量有着相当重要的作用.介绍了焊接目视检验技术在整个焊接生产过程中的检验程序.通过与4种无损检测方法对比,指出了目视检测技术在焊接质量过程控制中的重要作用,并较为详细地阐述了焊前、焊中和焊后三个检验阶段的重点目视检测项目,对建筑钢结构的焊接生产质量控制具有重要指导意义.     

浅谈承压设备焊接质量预控措施

焊接作为承压设备制造安装过程中最重要、最关键的环节之一,其质量对承压设备能否得以正常使用有着直接影响。本文从材料、施焊设备及施焊方法、焊接责任工作人员、焊接工艺评定、焊接工艺、辅助装备等6个方面阐述应采取的质量预控措施。     

主蒸汽管道的焊接及焊口热处理

结合工程实例,从焊前准备工作、焊接方法、焊接材料、焊接预热、焊接技术要求几方面介绍了主蒸汽管道的焊接工艺,并对管道焊口热处理的操作工艺进行了阐述,以提高主蒸汽管道的焊接质量。     

压力容器焊接质量的优化对策探究

作为一种重要的工业设备,压力容器能够在压力环境下对液体、气体进行存储,具有很强的密闭性,应用范围广阔,在不同行业和领域均发挥着重要作用。压力容器的生产制造过程极为繁琐,如果一个环节出现问题,就会影响整个设备的质量,使其功能得不到发挥。本文主要阐述了压力容器在焊接过程中存在的质量问题,并从不同的方面总结了压力容器焊接质量的优化对策,以期提高压力容器焊接质量,使压力容器能够稳定工作。     

输变电工程钢预埋件埋弧螺柱焊及预埋件安装调节器的研究应用

输变电工程钢预埋件的施工质量,直接影响着输变电设施的安全稳定运行。针对传统钢预埋件的焊接及安装质量缺陷,监理联合设计、施工共同攻关取得成功。重点阐述了埋弧螺柱焊的原理及特点,探讨了焊接工艺更新的可行性,并研发出一种可进行高度及水平位置调节的预埋件安装调节器。通过工程实践证明,输变电工程钢预埋件的施工质量得到了有效保证,实现了焊接工艺更新及主要变电设备的无垫片安装,取得了明显的经济技术效益。     

单面焊双面成形技术的应用

单面焊双面成形焊接技术在手工电弧焊焊接领域又有不可替代的作用，尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。本文从焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊道层数、焊条类形及直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和相应的防止措施作了阐述，把单面焊双面成形技术中焊接缺陷的产生尽可能的降到最低，使单面焊双面成形技术进一步完善。     

NB/T 47018.1～5—2017系列标准新旧版本的对比分析

阐述了NB/T 47018. 1～5—2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》系列标准与2011年版本的差异,并对其进行了探讨。研究表明,现行版本是基于国内焊接材料及相关检测技术的发展,对承压设备用焊接材料的验收提出了新的要求。但是修订的一些内容与其自身引用标准存在一定差异,并且未引用最新的埋弧焊用焊接材料国家标准,这容易引起部分焊接材料的验收与使用混乱,应尽快进行修正或出具相关修改单。     

压路机振动轮辐板的拼焊工艺

以振动压路机振动轮幅板为例，阐述了如何利用100mm以上厚板件的边角余料，采用常规设备的焊接工艺和方法拼焊成合格零件的工艺，并对如何减小焊接变形和裂纹提出了建议。     

UPVC异型材及塑料门窗生产应用技术（6）

1UPVC异型材原料及配方2UPVC门窗异型材生产设备和工艺3UPVC异型材及塑料门窗生产应用技术4UPVC塑料门窗组装技术4．1门窗造型与构造尺寸4．2型材切割及下料尺寸4．3焊接工艺参数选择塑料门窗是在自动焊接机上进行焊接组装的，一般使用单点或多点（2、3、4点）焊机。型材焊接属热熔压力焊接。焊接部位由加热板加热到熔融状态，经加压使型材熔接成整体。焊接是生产塑料门窗的关键工序，其焊接质量的好坏直接影响成品质量及使用功能。塑料门窗焊接质量和强度除操作水平、下料尺寸和设备自身因素外，主要取决于几个重要技术参数的选择。…     

解析锅炉焊接缺陷及质量控制管理

阐述了锅炉焊接技术在我国的发展过程,提出了锅炉焊接过程中存在的各种问题,并针对提出的问题进行了分析研究,以采取有效的方法提高锅炉的焊接质量。     

建筑安装工程中焊接质量的控制

在安装工程建设中，焊接技术是关键的施工技术之一，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，是施工质量控制的关键和难点。结合工程建造期间的施工管理经验，在人员、设备材料、标准和环境等方面加强焊接管理，有针对性地采取严格措施，从而保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。     

基于压力容器焊接技术重要性浅述

压力容器在现代社会中的应用越来越广泛，在很多领域里都发挥了非常重要的作用。压力容器属于特种设备，对焊接质量的要求比较高，为了提高压力容器质量，就必须提高焊接技术，因此本文对焊接技术的重要性及常用的焊接技术进行探讨，为提高压力容器焊接质量提供借鉴。     

新型半自动钢筋闪光焊工艺及设备研究

钢筋闪光对焊广泛应用于混凝土结构工程中，其焊接施工情况将直接影响工程结构质量。由于现场焊接施工设备和工艺长期存在的一些问题，接头质量的稳定性尚不能令人满意。本文分析研究了钢筋现场焊接工艺特点，制定出了高可靠性钢筋闪光焊工艺，并研制完成了一种全新送进结构的钢筋自动闪光焊机，可方便地调节闪光送进曲线，完成高可靠性的焊接工艺需要。经试验验证和工程试用表明，新型钢筋闪光焊工艺及设备，能有效地提高钢筋闪光对焊焊接质量的稳定性，实现现场钢筋焊接自动化。     

低碳钢螺旋叶片扭制技术及工业生产应用

本文详细阐述了中小型焊接用低碳钢螺旋叶片扭制技术的力学原理，工业生产应用及所用设备的基本结构，使用方法和应用效果。     

变形钢筋套筒挤压连接技术的应用

由于焊接接头受到工艺、材料、气候等方面的影响，容易造成焊接质量下降，因而钢筋挤压连接技术改变了传统的热工操作方法。文章介绍了其优点、原理、机具设备及其在工程中的应用。