MTO装置再生器旋风分离器更换检修新思路

介绍了国能包头煤化工有限责任公司MTO装置再生器旋风分离器更换检修中的新方法和检修新思路.旋风分离器更换方案是采用整体吊装、外部利用检修工装进行组对和一系列的施工质量保证措施.此方法保证了检修质量,压缩了检修工期,降低了检修中的安全风险.为公司赢得良好经济效益的同时也为同类工程开创了可参考的施工思路和施工方法.     

催化装置沉降器改造施工技术

某企业沉降器长周期运行后,旋风分离器损坏严重。通过现场实勘、方案优化,成功完成了沉降器旋风分离器更换、原设备恢复,保障了装置开工顺利进行。     

催化热裂解装置三级旋风分离器施工技术

三级旋风分离器(简称:三旋)为催化热裂解装置的核心设备之一,由于设备直径较大、受公路运输条件的限制,一般在施工现场进行制作、安装。本文以榆林能化150万t/a催化热裂解装置三旋(Φ9500×7000G=240t)为例,探讨了大型催化热裂解装置三级旋风分离器的施工技术及施工过程中应注意的问题,介绍了此类工程的施工经验,对其它大型装置类似设备的施工具有一定的参考价值。     

同轴式催化裂化装置旋风系统及汽提段更换

中国石化集团公司洛阳石化分公司140万t/a同轴式重油催化装置反再系统主体设备,因设备老化、衬里磨损、料腿堵塞等问题,需在停工期间完成沉降器粗旋系统及再生器旋风系统的更换。根据现场施工环境及工期要求,采用沉降器封头与4台单级旋风分离器进行整体保护性拆卸,对沉降器左右粗旋及大过渡段、汽提段、待生立管及一二级旋风系统拆除更换后恢复的施工方案,不仅大大节省了装置的停工检修时间,而且保证了两器内件安装一系列苛刻技术指标达到要求,取得了良好的效果。     

FCC再生器跑剂原因分析及对策

延长石油一套180×10~4 Mt/a FCC装置发生再生器跑剂事件后,通过开展工艺操作等排查,其引起再生器跑剂的原因为再生器旋风分离器二级旋风料腿断裂掉落。经对旋风分离器断裂部位重新更换以及对旋风分离器间连接件加固等措施实施,彻底解决了再生器跑剂这一影响。     

丙烯腈反应器新型两级旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈装置扩能的要求 ,分析了用新型两级旋风分离器取代原三级旋风分离器的必要性 ,采用PV型和PV E型旋风分离器组成新型两级旋风分离器。根据旋风分离器尺寸分类优化设计法 ,设计了一种工业尺寸规模的两级旋风分离器 ,并将它和Ducon型三级旋风分离器在冷态条件下进行了对比试验。结果表明 ,新型两级旋风分离器不仅性能优异 ,而且结构简单、占据空间小、工作可靠 ,适合现有丙烯腈装置扩能改造的需要。     

旋风分离器的内衬腐蚀脱落原因分析

设备的腐蚀问题一直以来是困扰石油化工装置长周期运行、安全生产的一个重要课题.针对催化裂化装置旋风分离器内衬(龟甲网)腐蚀脱落的现象,结合生产装置具体停工原因及旋风分离器受到的影响情况,进行腐蚀机理分析,并对龟甲网断面进行金相EDX化学成分检测,寻求旋风分离器内衬脱落的腐蚀原因.旋风分离器腐蚀过程分为二个阶段:1.在硫酸...     

催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一，对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标，直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大，对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构，烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题，本文对单管立式旋分的直径进行了改进，并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证，试验结果显示，三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m³,改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高，改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失，实现了降本增效，对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。     

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化

首先从旋风分离器的分离原理及影响分离效率的诸多因素入手,对提高旋风分离器分离效率进行了研究和探讨,最后提出了在FCC装置设计过程中,反再两器中的两级旋风分离器分离效率优化的一些建议和方法,三级旋风分离器的一些实际问题的解决方法以及四级旋风分离器安装过程中的一些注意事项。     

环流式旋风分离器结构改进及其在煅后焦装置的应用

中海油惠州石化有限公司400Kt/a煅后焦装置采用DⅢ型旋风分离器进行烟气除尘,存在烟气除尘率低,管路和设备积灰严重、磨损大,装置检维修频次高等问题。该公司对环流式旋风分离器结构进行了改进并将其应用于煅后焦装置烟气除尘。与DⅢ型旋风分离器相比,烟气除尘率由43.22%提高了93.12%,引风机电耗下降6.4%,旋风分离器出口管路及后序设备积灰严重、磨损大的问题得到有效解决,延长了装置运行周期,每年节省装置检维修及运行费用210万元。     

旋风分离器压降及分离效率计算模型

介绍了旋风分离器的基本工作原理和主要用途,以及旋风分离器的主要改进与发展方向,叙述了旋风分离器压降和分离效率的理论计算模型,并对不同模型进行了相应的分析及比较。对未来旋风分离器的应用和性能进行了展望,认为未来旋风分离器的改良将向着在标准旋风分离器上添加额外部件的方向发展,改进型旋风分离器将打破旋风分离器技术不能有效分离5μm以下粒径颗粒的传统限制。     

FCC装置三旋的技术现状与发展趋势

针对中国石油广东石化公司催化裂化装置中三级旋风分离器的设计问题,对目前运行的各种型式三级旋风分离器的结构特点进行分析,得出各个型式三级旋风分离器使用的利与弊、投资的多与少,确定三级旋风分离器的最佳设计型式,保证烟机正常运行,从而实现生产效益的最大化。     

筒体切向矩形开孔结构的有限元分析及强度评定

由于筒体切向矩形开孔结构无法按照常规的设计方法进行开孔补强计算,故以旋风分离器为例,对筒体切向开孔区域进行了三维有限元分析;根据有限元分析结果,按照JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》（2005年确认版）的规定进行了强度评定,为进行详细工程设计提供了理论依据。     

一种基于对乙酰氨基酚的气流干燥系统的回收装置

正本实用新型公开了一种基于对乙酰氨基酚的气流干燥系统的回收装置,属于气体干燥领域。所述对乙酰氨基酚的气流干燥系统包括:粉碎机、旋风分离器、第一集尘器和第一引风机;所述回收装置配置在所述第一旋风分离器的下方,通过管道分别与所述第一旋风分离器的第一出口和所述粉碎机的出料口连接,用于在对对乙酰氨基酚成品进行包装的过程中,回收漂浮的对乙酰氨基酚粉尘。本实用新型通过增加回收装置,在旋风分离器的出料口进行包装的过程中,对漂浮的对乙酰氨基酚粉尘进行回收,改善     

催化再生器旋风分离器地面整体更换施工技术

介绍了催化装置再生器8组旋风分离器与上封头整体吊装到地面,在专用工装上拆旧换新,组对焊接一次完成,与上封头整体安装的施工技术。     

一重催改造利用简易方式拆除及恢复封头衬里

在炼油厂一重催改造中第一次应用开西瓜瓣方式施工旋风分离器衬里。     

丙烯腈反应器新型两级旋风分离器的研究与工业应用

简要分析了丙烯腈流化床反应器内旋风分离器的应用现状及其存在的问题 ,着重介绍了一种新型两级旋风分离器的研究思路、技术特点及其在现有丙烯腈装置扩能改造中的应用情况。     

切流返转式旋风分离器的改进设计探讨

旋风分离器能够通过固态、气态两相流体的高速旋转运动,基于离心力使固体颗粒通过气流中进行分离。因为旋风分离器的结构比较简单、成本低、操作方便,并且能够应用到生态环保等行业中的除尘、分离装置,其在化工、能源、建材、矿山、炼油、食品等方面中广泛使用。为了提高旋风分离器的使用效果,本文对切流反转式旋风分离器改进进行分析。     

旋风分离器内筒减阻装置的试验研究

以理论研究为基础,通过冷模试验研究了不同操作条件下旋风分离器压力损失的变化规律,开发设计了一种针对旋风分离器的内筒高效减阻装置,并对安装内筒减阻罩的旋风分离器的阻力损失和分离效率进行了试验研究,探讨了不同入口风速、不同固气比条件对旋风分离器的性能影响.对结果进行了理论分析,结果表明:对于相同规格的旋风分离器,内筒减阻罩能起到优化旋风分离器阻降且把分离效率控制在合理数值范围内的作用,不同风速,不同固气比条件下,内筒减阻罩的最大减阻幅度为43.36％,而分离效率最大降幅只有8.78％.     

丙烯腈反应器新型两级旋风分离器的研究与工程应用

简要分析了丙烯腈流化床反应器内旋风分离器的应用现状及其存在的问题，着重介绍了一种新型两级旋风分离器的研究思路、技术特点及其在现有丙烯腈装置扩能改造中的应用情况。