吸附法生产试剂盐酸新工艺

简述了试剂盐酸、精制盐酸的几种生产工艺。主要介绍吸收、吸附法生产试剂盐酸、精制盐酸工艺及新工艺中试和规模化生产设计。阐明了吸收、吸附新工艺的生产操作和注意事项。     

试剂盐酸生产新工艺

本文叙述了用阴离子交换树脂除去工业盐酸中铁等金属离子，然后用ＨＣｌ冲液交换后的盐酸，生产试剂盐到的新工艺，突破了蒸发２０％左右稀盐酸，然后用ＨＣｌ冲液的传统方法。     

直接吸收法制备试剂盐酸新工艺

采用独特的净化技术对氯化氢气体进行精制处理,然后在填料塔中用纯水吸收制备试剂盐酸。     

试剂盐酸制备新工艺

经过三级净化后的氯化氢气体在降膜吸收器中由无离子水吸收生成试剂盐酸。     

高纯盐酸生产新工艺

介绍濮阳市氯碱厂改进原盐酸生产工艺,生产高纯盐酸的过程,并分析了改进前后的经济效益和社会效益。     

一步法生产试剂盐酸

生产试剂盐酸大都是用工业盐酸加氯化亚锡脱色后进行蒸馏。近几年虽在蒸馏设备上有些改进,但生产方法确没有根本的变化。用一步法生产试剂盐酸,先电解食盐得到氯气和氢气,经纯化处理合成纯净的氯化氢气体,再用高纯水吸收,所得产品的优级品率高、质量稳定,还节能。1 主要设备Z×S(G×S)1000A/18V 硅整流器一台(北京椿树整流器厂)。阳极面积0.6m~2,金属阳极隔膜电解槽3个(金属阳极用北京化工机械厂定型产品,电解槽自制)。石墨合成塔、石英燃烧器、石墨吸收塔由本厂设计外加工制造。     

用氯化石蜡副产盐酸生产试剂盐酸

生产氯化石蜡的副产品盐酸含铁比工业合成盐酸低，本文描述以它作原料制备出符合ＧＢ６２２－８９的试剂盐酸，与现行以工业合成盐酸为原料相比，能降低除杂费用；还论述了以生产氯化石蜡的副产品氯化氢直接生产试剂盐酸的可行性，如实现会大大提高原料的利用率。     

盐酸生产装置技术改造

介绍了盐酸生产装置系统在冷却降温过程中出现的问题,并提出了解决方案。     

高纯盐酸生产方法浅谈

1 前言在离子膜生产烧碱时,螯合树脂塔在除去盐水杂质过程中,树脂逐渐达到饱和状态,交换能力下降,这时必须用高纯盐酸进行树脂的再生和反洗,以恢复螯合树脂的交换能力。在电解进行过程中,由于阴极室OH~-的渗透,使之与阳极液中溶解氯发生化学反应,造成氯中含氧高,阳极效率下降。为了防     

饲料级磷酸钙盐生产新工艺

介绍以湿法磷酸为原料,采用热气流鼓泡浓缩脱氟一步法制取低氟浓磷酸的工艺研究及结果以及用低氟浓磷酸与磷酸钙粉直接混合反应制取不同磷钙比的饲料级磷酸钙盐的生产技术。     

L—半胱氨酸盐酸盐电化学生产工艺的工业化研究

就Ｌ－半胱氨酸盐酸电化学生产工艺的工业化进行了讨论,并分布了工业化实验一些研究成果。     

高效优级纯试剂硫酸生产工艺的应用研究

将原料硫酸预热后,电炉丝加热石英蒸馏,应用在生产优级纯试剂硫酸的生产工艺中,达到了高效、节能、环保的良好生产效果。     

盐酸奈福泮片压片生产工艺验证

通过对盐酸奈福泮片压片工序的同步验证研究,获得本品的详细验证数据。通过数据分析,说明压片工序的生产工艺能持续生产出符合质量要求的产品。     

盐酸吡格列酮的合成工艺研究

本文以如下合成路线为基础:羟基苯甲醛与2,4-噻唑烷二酮缩合后,经催化氢化,再与2-羟乙基-5-乙基吡啶磺酸酯对接,成盐得到盐酸吡格列酮,然后考察了催化氢化步骤中催化剂种类、用量、溶剂种类、反应温度和反应时间对反应收率的影响,从而找到了最适宜的催化氢化的反应工艺参数:催化剂为雷尼镍,催化剂用量为雷尼镍与中间体(5)的质量比为80%,溶剂为甲醇,反应温度为105℃,反应时间5h。找到了一个既能提高反应的收率,而且经济适用,适合工业化大生产的反应工艺。     

食品级氯化钾的生产工艺概述

介绍了国内食品级氯化钾的生产现状,综述了粗氯化钾精制提纯制备食品级氯化钾的工艺流程及生产设备。     

盐酸乙脒生产新技术

介绍了盐酸乙脒生产的新技术。与传统工艺比较，该工艺能耗低，收率高，经济效益高，是理想的生产工艺。     

试剂级缩二脲的制备研究

含脲反应物在有惰性载体液态烃的情况下（惰性载体液态烃之沸点在指定反应温度内）在１００￣１５０℃控制温度的条件下进行热解,由此可得到一个高产率的缩二脲自动缩合产物而未反应的尿素含量却相对很低。     

盐酸美利曲辛合成工艺研究

本文对盐酸美利曲辛合成工艺进行了优化研究。以10,10-二甲基蒽酮为起始原料,经格式反应缩合及成盐而得盐酸美利曲辛成品,非水滴定法检测纯度高于99．8％,总收率大于65．0％。     

化学试剂5-磺基水杨酸的生产工艺改进

采用水杨酸和浓硫酸原料配比1∶3(重量比),经加热溶解,磺化,于110℃保温反应3~4小时。磺化产物经溶解、过滤、结晶,再重结晶,干燥可得分析纯级5-磺基水杨酸。同时讨论了反应物原料配比,磺化产物溶解用水量和溶解温度,重结晶时溶解用水量和温度以及结晶时温度的控制对产品总收率的影响。改进了生产工艺流程,节约了生产成本,稳定了产品质量。