减轻气化炉最内层刚玉砖损坏程度的措施

根据造气装置中的气化炉１９９０－１９９５年的实际运行情况，分析了国产刚玉砖损坏的主要原因，并采取了有效措施，显著减轻了气化炉最内层刚玉砖的损坏程度，使国产刚玉砖的使用寿命从１年延长到２年。     

国产重油气化炉的研制与应用

在消化吸收引进技术的基础上，解决了重油气化炉壳体开孔直径比超规范、喷嘴设计和制造、刚玉砖的性能改进、大法兰堆焊等技术难题。国产重油气化炉经实际生产运行证明，操作平稳、工艺技术性能和设备部件质量均达到国内先进水平，并取得了较好的经济效益。     

年产六万吨合成氨厂二段转化炉刚玉砖砌体的结构设计

<正> 随着现代石油化学工业的高速发展,国内以天然气、油田气、炼厂气、焦炉气以及轻油等为原料的合成氨厂,已遍及全国各地。在这种类型的化工厂中,二段转化炉是一台以刚玉砖为内衬砌体的关键设备。刚玉砖是一种价格昂贵的耐火材料,为一般普通高铝砖的30～40倍。因此,我们在设计和使用时都应予以特别重视。一、问题的提出目前,六万吨合成氨厂二段转化炉刚玉     

Texaco气化炉锥底砖使用寿命影响因素分析及对策

简要介绍了齐鲁分公司Texaco气化炉锥底砖的结构特点以及使用情况,结合对锥底砖蚀损的机理分析,找出了耐火砖的材料性能、原料煤的质量、气化炉的操作工况、锥底砖的砌筑质量以及工艺烧嘴、激冷环的运行状况等方面是影响Texaco气化炉锥底砖使用寿命的关键因素,并提出减少和控制锥底砖蚀损的对策措施。     

线性动态表面测温系统在焦油气化炉上的应用

实时监测丁辛醇合成气装置的气化炉表面温度并给予报警,可以准确的判断出炉内耐火砖减薄程度,确定更换耐火砖时间,及时发现炉砖变化给生产安全带来的隐患。采用线性动态表面测温热电偶,能够准确高效的监测焦油气化炉表面温度,为气化炉安全平稳运行和炉砖更换提供保证。     

国产刚玉砖在我厂二段转化炉上的应用

介绍了国产刚玉砖在我厂俣成氨装置二段炉上的应用情况，以及对一起因水蒸汽大量泄水系统造成的事故的处理方法，提出了刚玉砖的瓷化现象及措施。希望尽早着手该炉内衬里更的先期准备工作。     

国产刚玉砖在大型合成氨装置二段转化炉上的应用

介绍了国产刚玉砖在合成氨装置二段转化炉上的应用情况，以及一起因大量水蒸汽泄入炉内，造成炉衬被水浸泡事故的处理措施；提供了刚玉砖等被水长时间浸泡后性能变化的检测结果，并对目前存在问题和今后工作提出了建议。     

基本有机化学工业

TQ204200610108天然气非催化部分氧化制合成气过程的研究〔刊〕/王辅臣,李伟锋…(华东理工大学洁净煤技术研究所)∥石油化工.-2006,35(1).-47~51以多通道喷嘴为射流源,在φ1m×6m的大型冷模装置中测定了天然气非催化部分氧化气化炉内的流体流动过程、冷态浓度分布和停留时间分布。分析了天然气非催化部分氧化的反应特点,研究了工艺条件对反应的影响。结果表明,气化炉内存在射流区、回流区和管流区,在射流区主要为天然气燃料反应,在管流区主要为天然气转化反应。气化炉适宜的长径比约为5:1。合成气的产量随氧气和天然气体积比为:大型气化炉0…     

天然气非催化部分氧化制合成气过程的研究

以多通道喷嘴为射流源,在1m×6m的大型冷模装置中测定了天然气非催化部分氧化气化炉内的流体流动过程、冷态浓度分布和停留时间分布。分析了气化炉内各流动区域的化学反应过程,以工业操作数据为基础对天然气非催化部分氧化过程进行了分析和模拟,探讨了工艺条件对转化反应结果的影响。模拟研究结果表明,在射流区主要为燃烧反应,在管流区主要为转化反应;合成气的产量随氧气和天然气体积比的变化会出现最大值,随天然气组成的不同,对大型气炉适宜的氧气和天然气体积比为0.66~0.68,对小型气炉适宜的氧气和天然气体积比为0.68~0.70。当氧气与天然气体积比达到0.67之后,蒸汽的加入对合成气产量和气化炉出口气体中CH4的含量几乎无影响。     

生产代用天然气的设备和方法

正一种包括由生物质生产气态化合物的气化炉、第一甲烷化装置、第二甲烷化装置的设备。气化炉包括生物质入口、氧化剂入口和一个含一氧化碳气态化合物的出口。第一甲烷化装置使来自气化炉的一氧化碳甲烷化以生产代用天然气,包括至少一个进水口和一个来自气化炉的气态化合物的入口。第二     

气化炉砌筑技术改进对施工质量的影响

本文介绍了8.53Mpa渣油型气化炉拱顶弄口炉底的砌筑改进方法,阐明其提高耐火衬里的施工质量和延长气化炉寿命的作用原理,并取得了良好的经济效益。     

锆刚玉莫来石制品在硫磺回收反应炉中的应用

分析了硫磺回收反应炉的特性以及反应炉内耐火炉衬存在的问题,并与通常采用的捣打料、刚玉浇注料、刚玉砖等进行了对比分析。结合实际情况,采用了锆刚玉莫来石制品作为炉衬的向火面。近6年的运行表明:在不改变炉衬厚度及炉膛有效容积的情况下,大幅度提高了反应炉的适应能力和抗热震稳定性能,延长了反应炉衬的使用寿命,消除了生产运行中的不稳定因素,使装置具备了三年一修的条件。     

前后系统对四喷嘴水煤浆气化系统影响的探讨

简要阐述了四喷嘴对置式水煤浆气化技术生产甲醇工艺的流程，通过对气化装置的运行工况的分析，确定了气化装置的前后系统对多喷嘴水煤浆气化系统的影响因素，总结生产期间多喷嘴水煤浆气化系统的联系配合情况及前后系统出现对气化装置影响时处理的方法和措施，提高多喷嘴水煤浆气化装置的运行稳定性。     

大型干煤粉气化炉的技术特点

以固态干煤粉为原料的2000t/d气化炉采用“非催化部分氧化”工艺制合成气,气化炉由气化反应器、激冷管、导管、气体返向室和废热锅炉组成,并连为整体,其总体结构主要由受热面内件(膜式水冷壁)、环形空间及炉体承压外壳组成。     

降低气化炉拱顶处炉壁温度

分析了3~#气化炉在运行中拱顶处温度偏高的原因,并制定了相应的对策,经过大修气化炉拱顶处温度明显降低。     

德士古气化炉工艺烧嘴损坏原因分析

文中对德士古气化炉工艺烧嘴的损坏原因从原料、工艺、设备制造及维修几个方面进行了分析,提出了避免气化炉工艺烧嘴损坏的措施,对德士古工艺烧嘴的安全稳定运行具有现实的指导意义.     

高温热电偶在焦油气化炉上的应用

合成气装置气化炉高温热电偶在实际使用过程中寿命较短。文中从工艺、设备、操作参数等方面分析了热电偶易损坏的原因,提出了延长热电偶使用寿命的具体方案,为气化炉的安全平稳长周期运行提供了保障。     

德士古水煤浆加压气化炉安全系统仪表设计

介绍了德士古水煤浆加压气化炉的安全系统，详细阐述如何进行检测仪表和控制元件的设计来提高安全系统的可靠性，参与安全系统的切断球阀通过仪表压缩空气的相互连接，从而有效地实现气化炉系统的安全开车、停车等操作。     

焦油气化炉表面温度成像报警系统的应用

文中分析了某丁辛醇造气装置焦油气化炉的运行工况,提出了该气化炉表面测温的具体实施方案。阐述了红外热成像仪的工作原理、红外热成像系统硬件功能及软件功能。