全连铸液压系统泄漏控制

随着钢铁企业设备的不断更新进步,对设备的维护提出了更高的要求。连铸机是钢铁企业生产线中重要的组成部分,由于连铸机中存在大量的液压系统,所以液压系统的顺利运行直接影响到连铸正常生产。泄漏是连铸机液压系统的最大问题,能否控制住泄漏直接关系到液压系统是否正常运行。     

连铸机钢包滑动水口液压控制系统的改进

正1前言连铸工艺中,钢包滑动水口是控制钢液从钢包流入中间包中钢液流量的一个重要系统,而钢包滑动水口液压控制系统的稳定性与可靠性在确保连铸稳定生产方面至关重要,如果该系统发生故障,钢流就不可控,轻则导致连铸机断拉停机,重则烧坏中包车、结晶器、振动等设备,甚至危害到连铸操作工的人身安全。本文分析柳钢150 t转炉系统3台连铸机原钢包滑动水口液压控制系统的缺陷,组织实施改进。     

瑞典钢铁公司Tunnplt厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司 Tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于 2 0 0 0年 7月完成 ,内容包括铸机机头的改造、在 4号连铸机上安装奥钢联开发的 DYNAFL EX液压振动装置以及在 4号和 5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于 2 0 0 1年实施的二期改造将包括 4号连铸机铸坯导向系统的改造     

加热炉步进梁液压系统应用与日常维护

叙述了加热炉步进梁液压系统工作原理及维护处理方法。加热炉液压系统是如何完成动作和检查调整,在日常的运行维护中如何控制,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,以及液压系统与电器系统如何维护及基本原理,在设备管理与操作方面对液压系统的影响。加热炉步进梁液压在步进式的传动中得到广泛应用,它既节能,又有良好的稳定性。     

冶金设备液压系统故障分析

液压系统在冶金设备上的应用日益广泛,液压系统的日常维护特别重要。通过对冶金设备液压系统故障的初步分析,提出了在日常维护过程中确保液压系统可靠运行的一些注意事项,对设备的维护管理具有一定的指导作用。     

铸机液压振动台的模型控制

板坯连铸结晶器的振动是影响连铸板坯的产量和质量的重要因素,液压振动台的自动化控制系统是连铸机基础级自动化系统中的重要组成部分,要求其具有快速响应、高精确的控制特性,对控制器的要求非常高。     

瑞典钢铁公司Tunnplat厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司Tunnpl at厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的DYNAFLEX液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于2001年实施的二期改造装包括4号连铸机铸坯导向系统的改造。     

PLC在唐钢连铸电气控制系统中的应用

唐钢１９９９年６月投产的新一炼钢厂建设规模为２座１２０ｔ顶吹转炉 ,配套两台８机８流小方坯连铸机（１３５ｍｍ×１３５ｍｍ,１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）。连铸机的流数多（共１６流） ,设计拉速高（最高４ ５ｍ／ｍｉｎ） ,生产短坯时铸坯输送时间紧张。因此 ,在整个连铸生产过程中实现自动控制显得尤为重要。唐钢电子公司负责连铸工程的电气设计、现场施工、电气ＰＬＣ和仪表ＤＣＳ控制系统的硬件配置与软件编制及其现场调试工作。１系统构成连铸电气控制系统采用西门子Ｓ７ ３００ ,由２台上位机、１台编程器及１８套ＰＬＣ组成。上位…     

板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用

根据生产实践与设计以及连铸车间的现场的使用情况,并从设备维护、维修以及经济性能的角度介绍几种常见的板坯连铸机扇形段更换吊装系统,以及选型和设计需要注意的关键事项。     

板坯连铸机液压系统污染控制

对板坯连铸机液压系统污染的原因进行分析,从设计安装和维护管理上提出了解决办法,强调适当提高系统清洁度,并结合本钢板坯连铸机液压系统污染控制实践,介绍了行之有效的防治措施,值得借鉴.     

连铸机液压振动系统位移传感器的改进

针对太钢1280不锈钢板坯连铸机液压振动系统故障频频发生的问题，维护检修人员运用PDCA工作方法，分析并找出了原因，进行了液压振动系统位移传感器的改进，取得了明显效幂，同时也提升了自身的维护水平。     

包钢稀土钢板材厂板坯连铸机“中间包快换”技术获突破

正稀土钢板材厂连铸作业部成功运用板坯连铸机"中间包快换"技术完成设备检修任务,延长连铸机作业时间,减少浇次准备时间,填补了包钢板坯连铸机检修空白。稀土钢板材厂连铸作业部在没有外方技术人员现场指导的情况下,结合生产实际,充分利用生产浇次准备时间组织模拟     

连铸拉矫机矫直力的计算与合理调节

连铸拉矫机矫直力大小的确定直接关系到铸坯矫直的质量，本文针对新余钢铁厂弧形连铸机原设计矫直油压过大，通过计算，对液压系统进行了改进，合理调节拉矫机矫直力的大小，提高了铸坯的质量，并有利于连铸机的正常生产。     

液压润滑系统的维护与管理

随着科学技术的不断推广发展,我国各类加工行业对于机械设备的应用越来越广泛。而机械设备加工生产过程中对液压润滑系统的依赖性很强,液压润滑系统工作状况直接影响到整个机械生产企业的生产效率和质量。因此在日常生产过程中对于液压润滑系统的维护和管理是非常关键的,本文针对液压润滑系统的维护和管理工作进行深入探讨研究,希望可以找到维护和管理液压润滑系统的好方法,为企业生产质量和效率的提升奉献更多的利益。     

高速数据采集分析系统在连铸机振动台的应用

板坯连铸机结晶器振动系统是铸机重要系统之一,该系统工作性能优劣直接影响连铸坯产品质量及铸机系统设备安全运行。可靠采集并有效分析铸机振动系统过程数据是设备有效管理的重要手段之一。本文通过一个工程实例研究分析高速数据采集分析系统应用平台在板坯连铸机振动系统的应用效果,并以振动系统典型的故障案例简要叙述该系统在设备故障分析处理过程中的方法及应用优势,具有一定的实用价值。     

板坯连铸机大包回转台液压系统的改进

板坯连铸机大包回转台液压系统的正常运转是实现钢水保护浇铸的关键，通过对系统存在问题进行分析，提出改进方案、进行改进，达到了预期目的，经济效益显著。     

连铸机二冷水串联系统在线维护

对莱钢炼钢厂1#～3#连铸机二冷水串联系统进行在线维护,采用短流程截流、短路回流技术对连铸二冷水集水井和连铸旋流井的供、回水系统进行改造。实施后,水的悬浮物由40mg/L降低到10mg/L,连铸机喷头堵塞由30个/浇次降低到8个/浇次。     

液压伺服振动式板坯连铸机的漏钢预报技术

通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生。     

先进的高性能连铸机设备

现在有许多技术设备可以用来帮助钢公司提高连铸生产率和灵活性，提高产品质量和降低操作和维护成本。对于板坯连铸机而言，这些设备包括可以优化铸坯壳生长的高效的盒式结晶器，适应可变宽度浇铸的液压宽度改变和提高铸坯表面质量的液压结晶器振荡。另外，动态的软压下方案可以得到优异的板坯内部质量。     

方坯连铸机结晶器的管理和技术改进

本文介绍了连铸机结晶器的管理和技术改造，说明了结晶器在高效连铸中的重要作用。