陶瓷过滤器滤管脉冲反吹过程的流动特性

在由三根陶瓷滤管组成的实验装置上 ,利用热线风速仪对脉冲反吹时滤管外瞬态流场进行了测定 ,分析了喷吹压力、脉冲宽度、过滤气速和喷吹距离对滤管外流场的影响。随着离开滤管距离的增加 ,喷吹速度和回流速度逐渐减小。结果表明 ,回流现象和喷吹气流沿轴向的不均匀性是影响过滤器脉冲反吹性能的重要因素     

陶瓷过滤器脉冲反吹时滤管外压力波形的测定与分析

利用压电式压力传感器测定了滤管外的压力波形,分析了喷吹压力、脉冲宽度等因素对滤管外压力的影响。实验结果表明,在脉冲反吹时滤管外附近区域的压力波衰减轻快,而离滤管壁一定距离后压力波则在过滤器内均匀传播。同时证明在脉冲及吹过程中,集气室对相邻滤管间相互影响具有重要作用。     

陶瓷过滤器脉冲反吹全过程的瞬变流场计算

采用二维轴对称非稳态流动模型对陶瓷过滤器脉冲反吹全过程中滤管内外的瞬变流场进行了数值模拟,所计算的滤管外径向速度波形与实验测定结果基本吻合,给出了从正常过滤过程到脉冲反吹结束的全过程中引射区域和滤管内速度场及温度场的变化, 分析了反吹气体温度对滤管内温度分布的影响.模拟结果表明,过滤器的操作温度与反吹气体温度差提高,会加剧滤管轴向方向脉冲清灰不均匀性.     

多管陶瓷过滤器内瞬态流场的计算

用雷诺应力模型模拟了含有三根滤管的过滤器内过滤和反吹的整个过程的流场。结果表明,滤管外速度分布是不均匀的。反吹时,滤管开口端附近最容易受到热应力的冲击。计算结果与实验值和文献报道吻合很好,可以用该模型来分析预报陶瓷过滤器内的气体流动情况。     

陶瓷滤管运行过程中的振动特性测定与分析

为分析实际生产中陶瓷滤管断裂的原因,利用电涡流位移传感器测定了陶瓷滤管在气体反吹时的振动,并测量了操作参数对陶瓷滤管振动的影响. 结果表明,陶瓷滤管在反吹时会产生径向位移,由于陶瓷滤管抗形变能力弱,可能会导致滤管发生断裂;另外,改变反吹压力对滤管振幅影响较大,反吹压力从0.3 MPa升至0.5 MPa时,滤管的振幅增加约40%;而改变过滤速度、脉冲宽度对滤管振幅影响较小,但会影响滤管振动的持续时间.     

陶瓷过滤器脉冲反吹系统的流场的数值模拟

In the commercial utilization of rigid ceramic filters, the performance of pulse cleaning has crucial effects on the long-term stable operation. In order to get a clear insight into the nature of this cleaning process and provide a solid basis for industrial applications, the flow in ceramic candle filter was investigated. The flow in the pulse-jetspace and inside the ceramic candle is regarded as two- dimensional, unsteady, compressible flow, and numerical simulation is carried out by computational fluid dynamics. The numerical predictions of flow field are in good agreement with the experimental measurements. Effects of the candle diameter, the separation distance between the nozzle and the candle injector and the length of the candle on the flowfield have been numerically analyzed to provide the basis for the optimum design of the pulse cleaning system.     

陶瓷过滤器脉冲反吹系统引射性能的实验测定(Ⅰ)──喷吹气体流量的测定和分析

采用热线风速仪测量陶瓷过滤器脉冲反吹喷嘴出口的流场得到了喷吹气体流量,分析了喷吹压力和脉冲宽度对喷吹气体流量的影响。实验结果表明,喷吹气体流量随喷吹压力的增加而显著增加,而脉冲宽度的增加对喷吹气体流量的影响较小,只是增加了气体喷吹持续时间。同时证明由热线风速仪测得的一次脉冲反吹的压缩气体耗量与将储气罐排气过程简化为绝热排气过程所计算出的结果非常吻合,推荐采用绝热排气过程估算压缩气体耗量。     

高温陶瓷过滤元件的研究进展

高温陶瓷过滤器作为一种最具发展潜力的高温气固分离设备 ,可以除尽5μm以上的颗粒 ,在洁净煤燃烧联合循环发电技术中具有广泛的应用前景。主要有试管式、通管式和错流式三种形式的过滤元件 ,第一代过滤元件一般采用单相陶瓷材料。热态试验结果表明 ,过滤元件中的粉尘架桥和脉冲反吹引起的热应力是造成滤管损坏的重要原因。目前世界各国都在积极开发第二代复相陶瓷过滤元件。     

联箱式陶瓷滤管排的脉冲喷吹系统的研究

对共用一个喷嘴和引射器的联箱式陶瓷滤管排的喷吹性能进行了实验研究并得出结论,认为扩压管式引射器动态性能优于文氏管引射器和直管引射器,且喷嘴至引射器有一最佳距离     

陶瓷过滤器脉冲反吹系统引射性能的实验研究（Ⅱ）：动态引射？…

通过测定陶瓷过滤器引射器喉管处的瞬态流场得到了脉冲反吹过程中引射气体流量随时间的变化规律,分析了喷吹压力和脉冲宽度对引射气体流量的影响。依据喷吹气体流量的实验结果,得到了不同喷吹距离时的动态引射比随时间的变化规律。结果表明,喷吹距离是影响引射性能的一个重要参数。     

操作参数对陶瓷过滤管脉冲反吹清灰过程的影响

在由单根陶瓷过滤管组成的实验装置上,利用U形管压差计及压阻式压力传感器分别测定了过滤含粉煤灰气体时滤管内外压差和脉冲反吹时滤管内的瞬态压力. 结果表明,在进入连续稳定循环过程后,单根滤管在各个循环的清灰效率仍存在较大的波动.在过滤参数不变而仅改变反吹参数的情况下,可依据反吹压力波形正压峰值来判断清灰效率的优劣. 同时分析了重要操作参数对反吹压力波形及清灰效率的影响. 指出脉冲宽度对清灰效率几乎没有影响;在满足清灰要求的前提下,再提高反吹压力对清灰并没有明显的改善效果;而过高的过滤速度对清灰效率极为不利,会导致过滤循环操作无法正常进行.     

无机陶瓷分离膜的研究与应用Ⅲ--膜过滤机理简述

从膜过滤的基本理论出发 ,根据膜滤的基本特征 ,较详细地介绍了目前国内外对膜滤过程研究的成果与机理。通过静态和动态过滤模型理论的比较提出了其各自应用的领域与范围 ,为深入开展陶瓷膜研究提供了科学理论的依据与参考     

莫来石-堇青石质冶金用陶瓷过滤器的研制

采用了纳米复合材料技术,以合成耐火原料为主要原料,以纳米级材料作为改进添加剂,采取塑性混合、均化坯料、挤压成型、微波干燥、净尺寸烧结等工艺措施,研制出表面开孔率60～80%、抗压强度＞25MPa、热膨胀系数＜6×10-6/℃、使用温度在1400～1850℃的陶瓷过滤器产品,且达到了良好的使用效果.     

利用固体废弃物制备多孔陶瓷滤球的研究

利用某大型工矿企业的废渣粉煤灰、赤泥、煤矸石、劣质粘土制备了高性能的用于污水处理的多孔陶瓷滤球。实验采用正交试验方法确定了滤球的最佳配方组成。理化性能和微观结构测试表明，该滤球气孔率高于50％，压碎力为0．625kN，气孔呈三维连通状。     

多孔陶瓷及过滤器在过滤技术中的应用

本文系统介绍了多孔陶瓷过滤元件的主要特点及过滤机理，陶瓷器的组装结构及其在过滤、分离技术中的应用     

稀土激活复合抗菌陶瓷滤芯的试验研究

本文基于合理的材质和微孔设计,进行了在陶瓷滤芯通体加入自行研发的稀土激活复合抗菌剂的工艺试验研究.试验结果表明,该滤芯达到高过滤、高杀菌的效果和有关国颁标准,可广泛用于水质净化和杀菌.     

兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的制备工艺对其气孔参数的影响

借助于先进Poremaster-60型压汞仪,研究了兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的气孔孔径大小及分布和气孔率的主要影响因素。研究结果表明,骨料粒度是决定气孔参数的主要因素,其次是成孔剂粒度及脱硫剂膜层厚度。在其它工艺条件相同时,气孔率主要由成孔剂用量所决定。     

活性炭滤池强化过滤中试试验

国家“863”计划-“南方地区安全饮用水保障技术”对活性炭出水的浊度要求是0.1NTU,为达到这一要求,通过中试研究,考察了活性炭滤柱对浊度的去除效果,提出了强化活性炭滤池浊度的新工艺。结果表明,采用聚合氯化铝（PAC）强化过滤,可以保持活性炭滤池较高的浊度去除效率,保障浊度完全达到0．1NTU的出水标准。