中型高压电机整体浸绝缘的应用

当前我国中型高压电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母,端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌于电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线,绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸绝缘方式,即把包好粉云母带绝缘的线圈在白坯情况下嵌线,然后使定子铁心、定子绕组及固定支撑等结构一同浸以环氧     

中型高压交流电机整体浸渍绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母、端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线、绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸渍绝缘     

中型高压交流电机整体浸绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机所采用的环氧粉云母绝缘,绝大部分是线圈槽部为粉云母、端部为玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是,很不易嵌线、绕组固定不牢、防潮能力差。针对这些缺点,国外已研究出整体浸绝缘方式,即把包好粉云母带     

牵引电机主、补极线圈绝缘处理新方法

牵引电动机定子主、补极线圈对地绝缘结构,过去均是采用沥青片云母带,经真空浸胶处理。近年来,我国逐步采用环氧粉云母带代替沥青片云母带作为主绝缘、并已得到广泛的应用。目前各制造厂对牵引电动机定子主、补极线圈对地绝缘是采用环氧粉云母带连续绝缘,并经浸胶缸内液压处理、使环氧粉云母绝缘固化成型,成为一个整体,增强绝缘的耐潮及导热性能,同时又提高绝缘的电气、机械强度。液压法一般采用的介质是沥青胶,它起着传递温度和压力的作用。此种处理方法需要一套真空浸胶设备,较为复杂,对于电修部门难以实现,因而我们根据电修的特点,从73年6月革新成功固体热压成型法,采用的介质是细石英砂,靠它传递温度和压力来代替液压的沥青胶。我们对80吨、150吨工业电机车主牵引电动机210千瓦、350千瓦     

10MW水轮发电机定子铁芯的改造

我站1960年投产的一台12.5MVA、10.5kV的水轮发电机,1987年结合定子线圈由沥青云母胶绝缘更换为环氧粉云母绝缘的机会,更换了定子铁芯。该机组已有27年运行历史,运行中曾发生定子线圈流胶现象,决定在定子更新绝缘     

高压电机定子线圈故障的现场修复

高压电机由于制造、保管或运行上的种种原因,发生定子线圈对地绝缘或匝间绝缘击穿,无论击穿部位发生在端部还是直线段、在上层线圈边还是下层线圈边,若不及时修复,电机都无法正常运行。特别是容量较大的骨干电站,一旦停机,影响是严重的。七十年代以来,国内制造的6.3kV级电机定子线圈普遍采用了绝缘性能优良的粉云母带为主绝缘,定子嵌线后,线圈经过固化,端部坚硬,当定子线圈发生故障时,难以用通电的方法使线圈端部软化将故障线圈边起把,进行检修或更换新线圈。若将整台线圈全部起把,更换新线圈、重新嵌线安装,固然可以修复电机,但由于全部线圈起把过程中势必损伤以至损坏许多原先完好的线圈,     

大型发电机定子绝缘的局部放电老化与提高运行可靠性

本文根据大型发电机高压定子线圈绝缘的运行经验及试验数据分析,提出10.5～13.8kV 发电机定子线圈沥青云母绝缘的电老化,主要是局部放电引起。为了提高运行可靠性,作者提出降低定子线圈绝缘的最大电场强度、中性点与引出端倒位运行,以及向主绝缘与导线之间的气隙灌注环氧树脂合成物。     

日本富士公司的高压旋转电机绝缘系统

日本富士公司定子线圈绝缘以云母和环氧树脂作主要材料,用真空浸渍和模压成型方法制造。该公司发展的四种绝缘系统如下:     

大型定子圈式线圈包带机试制成功

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂线圈车间自行设计、试制成功了大型高压电机定子圈式线圈对地绝缘包带机。自从B级胶环氧玻璃粉云母带在大型(水轮和汽轮)发电机定子条式线圈上普遍应用以来,特别是近几年一直想将这种新型绝缘材料推广应用于大型高压电机定子圈式线圈上,但是因无包带机,无法扩大应用,过去一直采用沥青片云母带手工包扎,生产周期长,效率低,质量不稳定。要在大型高压电机定子圈式线圈上也应用环氧玻璃粉云母带绝缘,必须采用机器包扎对地绝缘,才能达到质量要求,实现包扎机械化。因此我     

H级6kV高压防爆电机绝缘结构的探讨

针对H级高压三相异步电动机的绝缘结构进行了探讨，认为6kV及以上电压等级的定子线圈主绝缘，采用有机硅玻璃布补强粉云母带或环氧二苯醚玻璃布补强粉云母带时，严重影响定子线圈的常态和热态介损，会缩短线圈绝缘的电热老化寿命，故应采用新型H级云母带或其他H级云母带。     

中型交流高压电机定子线圈下线工艺

本文介绍了抚顺矿务局电机车修配厂在修理中型交流高压电机时所采用的定子线圈下线工艺。线圈系采用环氧粉云母槽绝缘,模压成型。最后谈及了线圈端部綁扎物材质、间隔垫片、端箍等。     

交流高压电机定子圈式线圈下线工艺

对于交流高压电机定子圈式线圈的绝缘结构方式,我们一直是学习哈尔滨电机厂的标准,采用沥青云母带。它的制造和下线工艺,与哈尔滨电机厂基本上是大同小异。文化大革命以来,广大电机制造工人,坚持“独立自主,自力更生”的方针,在高压电机定子线圈上,开始应用环氧粉云母绝缘,闯出了一条新路。我们在接受这些新绝缘电机的陆续修理过程中,有了深刻的认识。去年九月哈尔滨大电机研究所组织的“大型交流电机高压定子线圈和     

少胶单面玻璃布补强大鳞片粉云母带的研究

一、前言在大型发电机制造中,云母绝缘材料是电机定子线圈主绝缘的重要材料之一。目前国外大型发电机定子线圈主绝缘发展方向是分两条技术路线,一条是以美国西屋电气公司和瑞士BBC为代表的少胶粉云母带真空压力浸渍型绝缘。另一条是以美国通用电气公司和法国阿尔斯通姆公司为代表的环氧粉云母多胶热压成型绝缘,二者各有优缺点,少胶真空压力浸渍型绝缘(简称V.P.I)线圈整体性好,耐电晕性好,但工艺复杂,     

大型电机条形定子线圈绝缘液压成型工艺的应用

哈尔滨电机厂环氧粉云母绝缘在大型电机条形定子线圈上应用“模压”和“液压”两种工艺方法。两种工艺相比,液压工艺具有许多优越性。首先液压工艺是借助电工沥青作为加热加压介质,可以移用生产沥青片云母浸渍绝缘的全套浸渍工艺装备,不需要添置模压工艺所需的复杂模子和加热加压装置,对于原生产沥青老绝缘的厂,不须新的投资就很方便转到生产     

大型发电机定子线圈对地绝缘的快速修复

为使大型发电机绝缘故障能短时间内完成修复,利用传统桐马环氧多胶云母带等材料开发了定子线圈对地绝缘快速修复技术。采用该技术修复了某进口350 MW发电机定子线圈对地绝缘故障,修复后的线圈顺利通过电气试验并安全运行超过2年。     

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。     

绝缘材料的选择余地扩大

今天,绝缘工程师选择绝缘材料的余地,比起他们的前任来,要大得多。 近年来,有机聚合物化学工业的发展,促进了许多有机树脂及其固化剂的合成。这些材料有助于绝缘工程师在不增加制造成本的情况下,生产可靠的和性能得到改进的产品。 定子线圈的现代制造方法,较之用云母—虫胶绝缘工艺制作的要快。用这种方法能生产出公差精密的产品,使线圈保持固定,质量优良。 目前,重绕和修理的高压电机中有很大百分比原来是用云母片绝缘的,用虫胶或沥青树脂,有时是用两者粘合的。 这些云母系统的绝缘耐热等级,不超过B级。当由瑞典通用电气公司来替换这些绕组时,它总是全部改用F级绝缘材料。 目前,在制造高压定子线圈时所用的绝缘材料,大多数是基于粉云母纸,一般是以玻璃纤维为基,并     

多胶粉云母带组成结构对云母板机电性能的影响

高压电机定子线圈主绝缘材料——多胶粉云母带性能决定了线圈对地绝缘性能。影响多胶粉云母带性能的因素很多。本文着重研究不同补强材料和粉云母纸对粉云母板机电性能的影响。为了便于比较,选择同一种新型F级胶粘剂,以不同的补强材料和不同厚度的粉云母纸制备四种组成结构不同的多胶粉云母带,比较其固化前、后机电性能。现将试验过程分述如下:     

高压电机定子线圈低温真空处理效果之探讨

本文对以环氧粉云母带为主绝缘的高压定子线圈,经低温真空处理的后果进行了探讨和分析。以往一股公认低温真空处管是有好处,作者认为不能一概而论。对液压或VpI绝缘有好处,但对热模压成型者,无利且有害。最后提出了新工艺方法,以弥补这种缺陷.     

主泵轴封式电动机少胶型绝缘系统

介绍了轴封式主泵电动机少胶粉云母整体VPI型绝缘系统的定子绕组绝缘结构和其配套使用的绕组线、云母带、浸渍树脂等绝缘材料的性能,并阐述了少胶型绝缘结构定子模拟线圈的耐辐射性能、耐电老化评定性能、耐热性评定性能。从而说明了少胶粉云母整体VPI型绝缘系统的优越性和可靠性。