共查询到19条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
2.
CO2气保护药芯焊丝熔滴行为对药芯焊丝工艺性有直接的影响,不同的熔滴行为可间接反映在焊接过程电信号的变化中.利用汉诺威弧焊分析仪对CO2气保护药芯焊丝的焊接电参数进行测试分析,提取短路大电流概率密度和、短路过渡频率、瞬时短路频率以及瞬时短路时间和等与药芯焊丝工艺性紧密相联的4个特征信息.然后,采用主成分分析法确定药芯焊丝工艺性评价指数,对药芯焊丝工艺性进行定量化评价,从而为科学评价药芯焊丝工艺性提供了新方法. 相似文献
3.
在不同热输入(12.6,16.4,19.5kJ·cm~(-1))下分别对Q460低合金高强钢厚板进行实心焊丝和药芯焊丝CO2气体保护焊,研究了焊丝和热输入对接头显微组织及拉伸性能的影响。结果表明:随热输入增加,2种接头焊缝中柱状晶区的针状铁素体比例降低,大尺寸晶界铁素体增多;实心焊丝焊接接头焊缝区的硬度随热输入增加变化不大,药芯焊丝焊接接头的显著降低;实心焊丝焊接接头的屈服强度和抗拉强度与母材的相当,断后伸长率明显小于母材的,且断后伸长率随热输入的增加而降低;药芯焊丝焊接接头在低热输入下的强度与母材的相当,热输入的增加使抗拉强度损失显著,但对屈服强度和断后伸长率影响很小。 相似文献
4.
对E71T-1药芯焊丝焊接Q345C钢进行了试验研究,分析了焊接接头和热影响区的力学性能、金相组织。结果表明,采用E71T-1药芯焊丝进行焊接,焊缝及热影响区的冲击韧性没有明显差别,焊缝性能良好,而且可以提高焊接效率。 相似文献
5.
概述了无缝药芯焊丝制造技术及设备的生产和发展过程,并分别对当今国际上三种无缝药芯焊丝制造技术——高频焊合后振动填粉、在线填粉后高频焊合、在线填粉后激光焊合的生产流程和所需设备进行了简单介绍,比较了三种无缝药芯焊丝制造技术的优缺点,并介绍了现有无缝药芯焊丝的特点。在对目前无缝药芯焊丝技术发展过程分析的基础上,对无缝药芯焊丝制造技术及设备的未来发展进行了预测,为无缝药芯焊丝的发展提供了参考。 相似文献
6.
石春 《机械工人(热加工)》1992,(11):61-63
十二、小直径药芯焊丝电弧焊有什么优越性? 答:小直径药芯焊丝是指直径小于1.6mm的药芯焊丝,采用这种焊丝进行焊按时有如下优越性。 1.生产率高 药芯焊丝电弧焊时,焊丝芯部的药芯导电性很差,因此电流集中在焊丝的金属部分,电流密度很大,从而使药芯焊丝具有很高的熔敷速度。实践证 相似文献
7.
回顾我国药芯焊丝近20年来的发展历程,总结了药芯焊丝发展历程中的三个重要标志。介绍了钛型药芯焊丝的特征和影响钛型药芯焊丝质量的因素,金桥焊材第二代改进钛型渣系药芯焊丝和金属粉芯焊丝的研究进展,以及药芯焊丝技术的发展趋势。 相似文献
8.
回顾我国药芯焊丝近20年来的发展历程,总结了药芯焊丝发展历程中的三个重要标志。介绍了钛型药芯焊丝的特征和影响钛型药芯焊丝质量的因素,金桥焊材第二代改进钛型渣系药芯焊丝和金属粉芯焊丝的研究进展.以及药芯焊丝技术的发展趋势。 相似文献
9.
1.背景
自20世纪80年代起,中国造船和冶金等行业率先在国内应用并推广药芯焊丝,药芯焊丝的推广带动了国内焊接界对药芯焊丝的研发与制造。如今三十几年过去了,中国的药芯焊丝产业已取得突飞猛进的发展, 相似文献
10.
对国产药芯焊丝 YJ5 0 7和 YJ5 0 2进行了焊接工艺试验 ,观察了药芯焊丝熔敷金属的显微组织 ,分析了药芯焊丝的熔敷金属化学成分。进行了药芯焊丝所焊焊接接头的低温冲击试验及焊接接头的常温拉伸试验。结果表明 ,国产药芯焊丝 YJ5 0 7和 YJ5 0 2具有良好的焊接工艺性能 ,其熔敷金属扩散氢含量较低 ;YJ5 0 7药芯焊丝的熔敷金属中含有一定量的镍 ,细化了先共析铁素体 ,提高了其低温韧性 ;YJ5 0 2药芯焊丝的熔敷金属含有一定量的钛和硼 ,易于形成针状铁素体 ,从而提高其低温韧性。 相似文献
11.
文章论述了针对现有药芯焊丝生产线存在的缺陷所进行的改进设计,通过改进加粉机与轧机结构以及它们的控制方式稳定了焊丝的配重比;重新设计了轧辊孔型,解决了漏粉、串粉现象;应用压力传感器解决拉丝机断丝问题,拉丝机组拉丝机数量可以由2台增加到4台,使拉丝机组的产能与轧机组基本匹配,提高了药芯焊丝生产线生产率。 相似文献
12.
在研制完成陶瓷拉丝模的基础上,利用数学计算和有限元法分析在稳态拉拔过程中,拉拔力与拉丝模应力的关系及拉丝模应力分布。通过论述,可以得到在稳态拉拔过程中,被拉拔线材的屈服强度、拉丝模工作锥半角、拉丝模与线材之间的摩擦系数对拉丝模应力应变的影响及拉丝模在拉拔力作用下内孔面应力应变分布 相似文献
13.
14.
15.
16.
17.
H. Parvinmehr G. R. Symmons M. S. J. Hashmi 《International Journal of Mechanical Sciences》1987,29(4)
In this paper an experimental and theoretical study of a novel technique of wire-drawing process is carried out in which the conventional reduction die is replaced by a dieless stepped bore reduction unit. The unit consists of two parallel bore sections, having its smallest bore size greater than the incoming wire diameter such that metal to metal contact is totally eliminated. The reduction of the wire diameter is induced by the hydrodynamic action of the polymer melt within the dieless unit. This new technique of wire drawing eliminates the problem of wear and breakage during the start-up. Furthermore, due to the ease of the wire insertion through the unit, the leader wire is no longer a necessity. Experimental results obtained on copper, mild steel and 18/8 Stainless Steel wires showed that the reduction in area of about 20% was achieved in a single pass. The only limitation observed during the test runs was the decrease in the reduction of the wire diameter at higher drawing speeds. Some physical properties of the drawn wires were examined and the results showed that the product was comparable to those wires drawn using the conventional methods. A non-Newtonian plasto-hydrodynamic analysis of the dieless drawing process has been carried out incorporating the limiting shear stress of the polymer melt and the strain-hardening and strain-rate sensitivity of the wire material. The analysis tends to underestimate the experimental results at slower speeds and overestimate the measured results at higher drawing speeds. 相似文献
18.
19.
M. T. Liao W. J. Chen 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》1999,15(1):49-53
In the present work, gas metal arc welding (GMAW) with flux-cored wires and solid wires using shielding gas has been adopted
for welding stainless steel. Five different compositions of shielding gas are used with flux-cored wire and three with solid
wire. Spatter rates, chemical compositions, tensile strength and elongation tests have been performed and are reported. The
spatter rates of the sample made using flux-cored wires are less than that for the sample made using solid wire. The ultimate
tensile strength and elongation are not influenced by the composition of the shielding gas. 相似文献