2050mm热轧带钢轧机大侧压调宽

从生产实践出发,分析2050mm热轧带钢轧机适应节能板坯热装需要所进行的板坯大侧压调宽变形问题与相关技术功能和效果,同时对存在的问题进行了探讨,提出了相应的技术改进措施建议。     

板坯在侧压机大侧压变形时的变化

板坯在侧压机大侧压变形时的变化，已经用有限元法进行了理论上的研究。其结果表明，板坯形状主要受它的宽度和侧压量的影响。尽管侧压量大，板坯形状仍可以保持矩形。在保持好的边部质量与形状的前提下，板坯侧压所起的作用就等于减少连铸坯规格的数量。因此，侧压机的使用会给热带钢轧机提供更灵活的支持。     

1580热轧机板形控制优化

板形是热轧带钢极其重要的质量指标之一。宝钢１５８０ｍｍ热连轧机引进的ＰＣ轧机能有铲地控制板形。通过对数学模型，工艺参数的优化，改善了板形控制功能，使１５８０ｍｍ热轧带钢的浪高基本控制在１５ｍｍ以下。     

JFE采用板坯大侧压技术

JFE公司宣布，东日本钢厂京浜热轧厂将投资50亿日元引入板坯大侧压设备，并提高粗轧轧机马达的功率。此举目的是提高热轧钢板的质量和增强供应能力，满足用户对优质产品的需求。新设备预计可在2009年3月前投入运行，热轧厂的年产能将增加24万t。京浜热轧厂有2台粗轧机（R2、R4）和7机架精轧机。新增的板坯大侧压设备将设置在粗轧机之前，用于减少板坯的宽度。     

板坯SP调宽用新型侧压模块的研究

针对热轧厂SP侧压调宽后出现板形不良而造成热轧成材率下降的问题,提出采用新型双斜面侧压模块以改善SP侧压后的板坯形状、降低板坯的尾部翘曲。有限元数值模拟与实验的研究结果表明:采用新型双斜面模块调宽后,板坯中部的狗骨峰值有较大程度的降低,其狗骨的最大高度值小于目前热轧厂普遍使用的单斜面模块,而宽度方向上中心部位的厚度大于单斜面模块;同时,双斜面模块的调宽效率高于单斜面模块;相同变形条件下,经单斜面模块侧压后的板坯尾部翘曲程度大,双斜面模块能够明显减小SP侧压后的板坯尾部翘曲,采用双斜面模块可以改善板坯SP侧压后的板形。     

宝钢1580 mm SP大侧压机同步控制建模及优化

对1 580侧压机的同步控制进行了建模推导,剖析IHI原有的SP建立同步的方法,并从轧制节奏和能耗角度对其进行了优化。测试结果表明,改进后的方法相比原方法能更快、更精确地达到同步效果,具有很好的应用价值。     

宝钢三期工程1580mm热轧带钢轧机简介

本文介绍了宝钢三期工程１５８０ｍｍ热轧带钢轧机工厂的概况、工艺流程、轧制线主要设备及布置特点等，以及所采用的主要新技术：热送热装并预留直接轧制、定宽压力机、双交叉辊轧机，在线磨辊装置，主传动用交流电动机及大功率ＧＴＯ元件，数字化控制技术，三级计算机控制系统等。     

1580mm热带钢轧机板形控制系统

板形控制系统是现代化热连轧机控制系统的重要组成部分,对产品质量有直接的影响.为了实现自动板形控制,开发了成套的板形控制系统.该系统包括控制软件、硬件及网络配置.板形控制软件主要有过程控制级的板形设定控制及与之相关的板形自学习和基础自动化级的弯辊力前馈控制、凸度反馈控制及平坦度反馈控制等.在经历基本设计、详细设计、编程调...     

鞍钢1580热轧线SP调试几点体会

作者参与鞍钢鲅鱼圈分公司1580热轧生产线的建设工程,完成粗轧定宽压力机(SP)的编程调试工作。主要是夹送辊在冷负荷和热负荷时的速度控制方面出现一些问题,经过研究把这些问题逐一解决,最后使SP调试成功。     

国产1580mm不锈钢热连轧机设备选型介绍

介绍了首套国产1580不锈钢热连轧机生产线——唐钢1580mm不锈钢热连轧机生产线的设备选型特点,阐述了关键设备技术参数及结构特征,总结了设备结构选型的技术创新点。     

鞍钢1780热带钢轧机现代化技术改造综述

与国际热带钢现代化改造同步,鞍钢１７８０轧机和ＳＰ定宽机、ＰＣ轧机全液压卷取机及步进式加热炉等,构成世界一流的热带钢生产线。介绍了这一生产线及其附属设施安装、调试过程和技术关键的解决及综合技术经济分析、评述。此工程在同类技术改造工程中,建设速度、工程质量、总投资方面,均处于国际领先。目前,此生产线已乾主试生产到达阶段。     

热连轧工艺中定宽压力机的性能特点

结合鞍钢新建１７８０ｍｍ热连轧带钢机组，介绍了当代热连轧带钢机组的最新设备之一－定宽压力机组的组成、作用儿技术特征。通过具体实例，论证了定宽压力机的设置，不仅提高了钢材的收得率，而且大大减少了板坯连铸机的浇铸宽度规格，从而提高了板坯连铸机的生产能力。     

800mm铜板带热轧机主机的配置特点

中色科技设计的800mm二辊可逆铜带热轧机组是1300mm铜热轧机组、1000mm铜热轧机组的姊妹机组。本文结合作者工作实践,论述了800mm铜带热轧机组主机的设计特点,介绍了主机的主要性能参数,主机的主要组成情况,以及轧机生产操作的主要流程。这台轧机主机在前两套轧机的基础上承继优点,改进不足,设备配置更为合理,自动化程度更高。本台轧机的宽幅比前两套窄,适合轧制铁青铜、镍白铜、铍青铜板带材。机型虽与前两套相似,但因为轧制材料、轧材宽度的不同,所以又拥有许多独特的设计。针对铜热轧氧化皮多、轧制温度难以控制的特点,本台轧机进行了改进设计。在减轻设备重量、增加重要设备寿命方面进行了切实可行的优化。     

四辊可逆铝板带热轧机组分布式控制系统

介绍了某铝厂φ630/φ1100×1300mm单机架双卷取四辊可逆铝板带热轧机组的机列及交流辅助传动分布式控制系统的结构、硬件组成及特点.     

沙钢1700mm热连轧V2粗轧机接轴及辊系技术改造

分析了沙钢1700mm热连轧V2粗轧机设备结构存在的问题,提出了针对性的改造方案,在热连轧粗轧机上首次采用了工作辊提升轨道这一结构形式。改造后,不仅有效提高了作业时间,还有效降低了维修费用。     

热轧带钢平整机工作辊磨损问题研究

热轧带钢平整机工作辊的磨损具有与热轧和冷轧工作辊磨损不同的特点,而磨损又直接影响板形。以某热轧厂的2250mm热轧带钢平整机为研究对象,从热轧带钢平整机的工作特点、工作辊的磨损机理出发,结合工作辊磨损辊形的现场测量,分析热轧带钢平整机的工作辊磨损特点和规律。结果发现工作辊辊身两侧存在严重的局部磨损。最后提出了减轻工作辊不均匀磨损的有效途径。     

1580热连轧机F2机架与传动系统固有振动特性研究

国内某厂1580热连轧机在轧制1.8mm薄规格带钢时,F2主传动系统发生剧烈振动现象,导致弧形齿接轴集油环连杆断裂;为了分析轧机振动特性,建立F2轧机主传动系统和轧机机架等零部件有限元模型,以节点耦合的方式模拟轧机内部各零部件之间的连接关系,进行有限元模态分析;计算结果与测试所得典型振动信号的优势频率对比分析可知,计算结果与测试结果较为相符,且下接轴自激振动阶段表现出明显的拍振特征,工作辊和机架等测点也具有扭矩自激振动阶段优势频率和拍振特征,为进一步分析轧机振动特性及原因提供有效参考。     

1780热连轧带钢卷取温度控制模型研究

讲述了本钢1780热连轧带钢卷取温度控制改造后层流冷却控制模型的数学公式与实际使用效果,该模型达到了较高的控制精度,实现了改造的目的。