浅析胶印中色偏产生的原因

<正>印品墨色均匀、色彩鲜艳是印刷质量的基本要求,而色偏是印刷过程中常见的印刷故障。因此分析印品出现色偏的原因,对防止印品色偏,提高印刷质量具有重要意义。印品色偏是印刷过程中常见的质量弊病之一。色偏是指印刷品与打样稿或原稿相比,有颜色差别的现象。引起色偏的原因有多种,既与承印材料有关,也与印刷工艺有关,从印前输入、处理、输出、印刷到印后加工,每一个工艺环节都可能引起色偏。配方主要从印刷材料、印刷工艺和制版方面分析引起色偏的原因。     

特殊曝光法的妙用

印品墨色的鲜艳和均匀与否是评价印刷质量的重要指标。但在印刷过程中,由于各种技术难题,印品墨色总是难以控制,无论操作者如何调节机器都无法解决问题。而印版质量和印刷色彩复制有着直接关系,因此我们的思维必须跳出印刷机,从制版工艺方面寻找控制印品墨色的要点。笔者经过长期的潜心摸索,掌握了运用特殊曝光法解决印刷墨色问题的技巧,愿与同行交流。     

胶印过程中印刷品产生色差的实验分析

印品墨色均匀、色彩鲜艳是印刷品质量的基本要求,而色差则是印刷品质量的常见问题。综观印刷丁艺过程,产生印刷色差的原因是多方面的,有工艺技术上的不良因素,也有原材料方面的原因。所以,正确认识和了解印刷过程中色差产生,对提高印刷品质量,减少印刷品色差,具有十分重要的意义。     

纸箱产品色差的原因分析和控制方法

纸箱产品印刷墨色均匀、色彩鲜艳往往是客户的基本质量要求,然而印刷过程中出现色差是不可避免的,也是印刷质量的常见问题。纵观印刷工艺过程,产生印刷色差的原因是多方面的,有工艺技术上的不良因素,也有原材料方面的原因。所以,正确认识和了解这些印刷条件与墨色之间的关系,对准确控制印刷墨色质量,最大限度地防止印刷色差的产生,具有十分重要的意义。     

包装印刷产品墨层出现褪色变色的若干情况

包装产品引起墨色褪色、变色的原因是多种多样的，有一种原因造成的，也有几种不良情况并存所致，只要我们准确了解并掌握油墨特性和印刷工艺相关的一些知识，在印刷工艺上通过相应的技术把关和预防措施的落实，不仅可较好地防止印品墨色褪色、变色不良情况发生，而且可有效地提高包装产品的印刷墨色质量。     

保障印品墨色稳定,提高印品质量

正印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中,与人们生活十分密切。在印刷过程中,经常会遇到因墨色差异太大而导致的印品质量问题。印刷品墨色均匀,色彩准确鲜艳,颜色一致是印刷产品质量的基本要求。正确认识和了解印刷墨色质量,对准确控制印刷墨色,提高彩印产品的印刷质量,具有重要的意义。本文将分享保障印品墨色稳定的几种方法。     

印刷品覆膜引起的变色及其控制措施

印刷色相准确,与原稿保持一致,是彩色印刷品质量的基本要求。但是,印刷品墨色变色则是一种常见的现象,而引起产品变色的原因有多种多样,油墨、纸张的特性,以及温度、光源等因素的影响,都会使印品墨色出现变色情况。此外,覆膜工艺加工也会使印品的墨色出现变化,这一点我们在日常生产工艺中深有体会。     

关于凸版印刷墨色控制的体会

印品墨色是产品的质量标准之一。对凸版印刷工艺来说，墨色浓淡不均的印刷品属于不合格的产品。所以，墨色的控制是生产过程中不可忽略的工艺技术环节。１确保印刷压力适中均匀压力是印迹转移的重要因素，适度均匀的印刷压力是使版面油墨层充分转移的基本条件。当压力不足或不均衡时，印品墨色就会发淡或浓淡不均。为提高印品墨色质量，应做好以下几个与印刷压力有关的工艺环节的技术把关。１．把好底垫工艺技术关。用圆压平或平压平型凸版印刷机以及铜锌版、树脂版等版材来印刷时，选择的底垫不当，将直接影响印刷墨色效果。木质结构的底托…     

从9个案例看印品墨色不匀的“罪魁祸首”

<正>笔者所在单位使用海德堡CD102胶印机进行多色印刷时,曾出现印品墨色不匀现象,严重影响了印品质量。本文,笔者根据多年从业经验,通过9个案例,总结了印刷生产中引起墨色不匀的因素,并分析原因,提出了相应的解决方法,希望给行业同仁们一些启示。实地与平网印刷需要墨量不一致原因分析:在同时印刷实地与大面积平网时出现墨色不匀现象,     

浅析单张纸胶印机之串墨机构

印刷机质量的好坏,最终是以印品的质量来衡量.印品墨色均匀.无浓淡变化,是最起码的后量要求.但由于人们认识水平的渐进性,印机串墨机构也在不断改进,不断完善.在胶印印刷过程中,控制好水墨平衡是关键,其中控制好串墨辊的串动是提高印刷品质量的一个很重要的因素,尤其需要印刷机操作者对其进行精确的调整,但是这一点往往被不少人所忽略,这也是笔者在企业操作印刷机时经常忽略的问题,以至影响了精美印刷品的印刷质量.     

海德堡CD102胶印机操作不当引起墨色不匀案例分析

正笔者所在单位使用的海德堡CD102胶印机进行多色印刷时，曾出现印品墨色不匀现象，严重影响了印刷质量。本文结合近期生产实际，梳理总结了在生产过程中，由于人工操作不当引起的印品墨色不匀的几个案例。通过对产生原因的分析，笔者提出了相应的解决方法和措施，仅供业界同仁们参考。     

关于印刷压力的若干技术探讨

压力是印迹转移的重要条件,合适而又均匀的印刷压力,是提高产品印刷质量的基础。不论是凸版印刷工艺,还是平版印刷工艺,印品墨色的获得,离不开印刷压力的作用,可以说,印刷压力     

平版印刷品偏色的解决方案

在胶印生产过程中,经常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象,轻者影响产品质量,严重的会使整批产品报废。本文从印前制版、印刷材料、印刷色序等生产过程较全面地分析对印品墨色的影响,以及相应的控制措施,达到防止印刷品出现色偏,准确再现色彩与层次的目的。     

印品横向出现墨色不均匀的原因分析

印品墨色不均匀,是宽幅印刷机容易出现的质量问题.其中,印品横向中间墨色深,两边墨色偏浅,就是常见的质量故障之一.……     

浅谈印刷墨色控制

印刷墨色控制是印品质量控制的重要环节,而墨色控制中印刷色差一直是印刷生产中经常存在的问题。作为线生产人员,笔者对不同规格产品的印刷墨色控制深有体会,现将有关技巧和注意事项与大家共同探讨。1.认真分析原稿和样张上版前机长应认真分析下达的样张。如果认为色样(含样张)偏色严重,应立即找有关人员确认,以决定是否上机印刷。如果样品没有问题,机长即可从以下几个方面对所印活件进行分析。(1)色样上有哪些色块及图文是客户重点要求的,如企业标志色,画册、挂历、台历等系列产品的统一色块。(2)哪些颜色是印刷过程中容易发生变化的颜色,如     

多色印刷中色差产生原因分析

<正>印刷品与原稿之间会出现色彩不相符现象,称为色差或色偏。轻者影响印品的质量,严重的会使整个产品报废。多色印刷中由于受印刷材料、印前设计和印刷工艺流程等多方面因素的影Ⅱ向,印刷品与原稿之间会出现色彩不相符现象,称为色差或色偏。轻者影Ⅱ向印品的质量,严重的会使整个产品报废。操作人员应能准确地分析其发生的原因,尽量避免色差的发生。从印前工艺分析设计印刷产品时,素材优与劣的选择会直接影响到印刷品与原稿之间     

浅析PS版起脏的原因及对策

PS版是预涂感光版的简称，它是平版印刷工艺的一种常用印版。作为印刷五要素之一，PS版对产品的印刷质量有着很大的影响。印版是产品质量的源头，分析和研究PS版起脏的原因，从源头把关控制，对确保产品印刷质量具有十分重要的意义。１印版起脏的定义印版起脏即在印刷工艺过程中，版面图文变形、扩大，非图文的空白部位出现亲墨，造成印品脏污，影响产品外观质量的现象。版材质量、油墨、纸张、胶辊、水辊、润版液、橡皮布和印刷压力等诸因素的匹配与否，决定着印版的印刷质量与效果。只要有一个因素出现问题，就容易发生水墨不平衡、印…     

油墨、润版液对色差的影响

正墨色均匀、色彩鲜艳是胶印产品质量的基本要求,而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。纵观整个印刷工艺过程,产生印刷色差的原因多方面,有工艺技术的不良因素,也有原材料的质量因素。本文将主要从油墨、润版液两大原辅材料出发,探讨其对色差的影响。油墨油墨是一种复杂的化合物,由颜料、连接料、填充料和助剂     

控制书刊文字墨色密度的作用

在我国出版印刷行业贯彻执行相关标准的过程中,有效控制书刊页面墨色均匀度,不但对控制文字均匀、花边底色平服、图像清晰完整、网点清晰饱满、全书墨色一致有重要作用,而且对稳定提高书刊印刷整体质量水平具有非常重要的作用。书刊印刷产品文字墨色均匀,是单色书刊产品的主要质量特性之一,而文字墨色是否适度又是控制页面墨色均匀适度的关键。如印刷产品在墨色过浅时,在大号标题中必然呈现出墨色均匀度差、斑点、字不实等质量缺陷,或出现文字缺笔断划;墨色过深时,页面中的黑体或多笔划字等就会出现糊、瞎、不清晰的质量问题,严重影响着页面…     

影响印刷墨色的因素分析

印刷品墨色均匀、色彩准确鲜艳、颜色一致是印刷产品质量的基本要求。纵观印刷工艺过程，笔者认为，下列因素与印刷墨色质量的稳定有着密切的关系。正确认识和了解这些因素与印刷墨色质量之间的关系，对准确控制印刷墨色，提高彩印产品的印刷质量，具有重要的意义。[第一段]