奥氏体耐热钢气阀锅流检测技术的研究

针对奥氏机耐热钢气阀质量检测的问题,依据涡流检测原理,设计了奥氏体耐热钢气阀缺陷及硬度的涡流检测装置。通过测试试验,证明了该检测装置可望用于奥氏体耐热钢气阀缺陷及硬度的无损检测。     

新型双向涡流裂纹探伤仪

在涡流裂纹探伤中,提高效应是影响其检测效果的主要因素．提出的双向涡流检测探头采用了切向磁场检测方法,有效地抑制了提高效应,可实现对任意方向裂纹的检测．本装置是一种新型的涡流裂纹探伤装置,它可用于对冶金、机械产品进行无损检测,以检验表面台裂纹等缺陷,从而对其质量优劣作出评价,保证产品质量．     

铸造C12A耐热钢焊接接头的金相组织分析

对铸造C12A高强耐热钢焊接接头的金相组织变化及硬度特点等方面进行了研究分析．试验结果表明：铸造C12A高强耐热钢经过焊接，基体组织没有明显发生变化，过热区的金相组织为板条马氏体 奥氏体组织，其硬度有所降低；熔化区的金相组织为针状马氏体 奥氏体 板条马氏体，硬度很高；焊后经过回火处理的基体金相组织与性能没有变化，过热区的金相组织为保留板条马氏体形态的回火索氏体组织，较基体组织要粗大，其硬度要比基体有所下降；熔化区的金相组织转变为保留板条马氏体的回火索氏体，但组织较为基体组织要细小，表现为硬度要比基体的有所升高．铸造C12A焊接后再经回火处理，可使焊接后的组织差别消除；性能变化趋于平缓，有利于材料的使用．     

抗磨耐热钢的耐磨性研究

根据在高温氧化性气氛下磨料磨损的工况条件,合理设计了抗磨耐热钢材料的组织和化学成分。通过观察分析其金相组织,试样在铸态和900℃氧化后进行硬度和常温耐磨性试验,研究和分析了Ti、W元素对抗磨耐热钢组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明:该材料的组织为奥氏体 少量铁素体 碳化物;材料的硬度和耐磨性不成正比;在Ti、W元素含量小于1%的范围以内,随着Ti、W元素含量的增加,抗磨耐热钢的硬度和耐磨性明显增加。     

成像涡流的检测方法

提出了一种在磁共振成像装置中用水模成像来作图涡流的检测方法．该方法可用于检测涡流的大小和空间分布．该方法也可用于测定涡流补偿调试的结果．     

人工神经网络在涡流检测中的应用

涡流检测作为一种非破坏性检测方法,在金属材料无损检测领域得到了广泛应用,由于影响涡流的因素太多,所以涡流检测的定性、尤其是定量分析一直是个难点．通过分析,提出了基于人工神经网络的涡流检测方法,从而避开了建模,通过学习大量的实际范例对缺陷类型进行自动识别和分类．     

不锈钢管内壁腐蚀层厚度的涡流检测仿真

针对耐热奥氏体不锈钢内壁腐蚀层厚度测量难的问题,建立了典型腐蚀状态下奥氏体不锈钢结构的有限元仿真模型,提出了采用低频涡流检测内壁腐蚀层厚度,并用高频涡流测量外壁氧化层厚度以对低频检测结果进行修正的检测方法.结果表明,腐蚀层厚度增加会引起低频涡流检测信号幅值和阻抗模的增加,而外壁存在的氧化层会对检测信号造成干扰.腐蚀层厚度和氧化层厚度对涡流检测信号影响的变化规律与仿真结果具有一致性.     

不锈钢管内壁腐蚀层厚度的涡流检测仿真

针对耐热奥氏体不锈钢内壁腐蚀层厚度测量难的问题,建立了典型腐蚀状态下奥氏体不锈钢结构的有限元仿真模型,提出了采用低频涡流检测内壁腐蚀层厚度,并用高频涡流测量外壁氧化层厚度以对低频检测结果进行修正的检测方法.结果表明,腐蚀层厚度增加会引起低频涡流检测信号幅值和阻抗模的增加,而外壁存在的氧化层会对检测信号造成干扰.腐蚀层厚度和氧化层厚度对涡流检测信号影响的变化规律与仿真结果具有一致性.     

高速钢车刀硬度和残余奥氏体量的快速无损检测

本文介绍用基于初始导磁率原理的“GY”型钢铁硬度分造仪“无损检测高速钢车刀硬度和残余奥氏体量的原理、方法及试验結果。试验表明,“GY型钢铁硬度分选仪”可适用于热处理现场对高速钢制零件,如车刀和钻头美产品的硬度和残余奥氏体量的100％即逐件快速无损检测。速度可达1.200件/小时。在95%置信度下,检测硬度和残余奥氏体量的误差分别为±1HRC和±3%。     

奥氏体化温度对铁素体耐热钢时效过程中微观组织演化的影响

奥氏体化温度对铁素体耐热钢中δ-铁素体的调控具有重要影响。为阐明铁素体耐热钢中δ-铁素体的热稳定性,本文研究了不同奥氏体化温度(1 050℃和1 200℃)对新型铁素体耐热钢650℃时效过程中微观组织演化的影响,采用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜对不同热处理状态下新型铁素体耐热钢的基体组织及第二相颗粒进行了多尺度表征。实验结果表明：随着奥氏体化温度的升高,铁素体耐热钢中δ-铁素体含量增多,δ-铁素体内部有针状MX相形成。在2 000 h时效后,金属间化合物Laves相在原奥氏体晶界、马氏体板条界、δ-铁素体晶界或δ-铁素体内部形核,大尺寸M₂₃C₆碳化物对Laves相形核具有促进作用,Laves相尺寸随奥氏体化温度的升高而增大。奥氏体化温度对时效过程中M₂₃C₆碳化物及MX碳氮化物尺寸变化的影响较小。时效过程中,MX碳氮化物的热稳定性优于M₂₃C₆碳化物及Laves相。     

Numerical simulation on interfacial creep failure of dissimilar metal welded joint between HR3C and T91 heat-resistant steel

The maximum principal stress, von Mises equivalent stress, equivalent creep strain, stress triaxiality in dissimilar metal welded joints between austenitic (HR3C) and martensitic heat-resistant steel (T91) are simulated by FEM at 873 K and under inner pressure of 42.26 MPa. The results show that the maximum principal stress and von Mises equivalent stress are quite high in the vicinity of weld/T91 interface, creep cavities are easy to form and expand in the weld/T91 interface. There are two peaks of equivalent creep strains in welded joint, and the maximum equivalent creep strain is in the place 27-32 mm away from the weld/T91 interface, and there exists creep constrain region in the vicinity of weld/T91 interface. The high stress triaxiality peak is located exactly at the weld/T91 interface. Accordingly, the weld/T91 interface is the weakest site of welded joint. Therefore, using stress triaxiality to describe creep cavity nucleation and expansion and crack development is reasonable for the dissimilar metal welded joint between austenitic and martensitic steel.     

高温时效对异质接头碳迁移和组织的影响

电站锅炉的对流管束通常使用奥氏体不锈钢与低合金耐热钢的焊接,两种材料在成分和组织上明显不同,异质接头在高温服役中会发生碳迁移现象,形成一个增碳区和脱碳区,对异质接头进行500℃／100h高温时效处理,观察熔合线两侧成分和组织的变化,结果表明,在高温时效处理后,在熔合区碳含量增加并且析出大量碳化物,焊态下母材热影响区粒状贝氏体和上贝氏体退化,转变成铁素体和索氏体。     

溅射铝涂层在800℃的热腐蚀

对耐热钢(2.25Cr-Mo钢)基材溅射铝涂层,溅射时间为1 h、2 h.其中一部分进行预氧化处理,对比研究溅射铝涂层的耐热钢在800℃涂敷Na2SO4盐膜时的热腐蚀性能.结果表明:溅射时间为2 h的涂层试样的抗腐蚀能力优于溅射时间为1 h的涂层试样.预氧化在一定程度上也加强了合金的抗腐蚀能力.涂层试样在800℃空气中腐蚀24 h后的腐蚀产物为Al2O3、Fe2O3及少量的Cr2S3.     

便携式钢筋强度检测仪的研制及应用

介绍了一种新型的基于钢材表面硬度检测理论研制的钢筋强度检测仪器,该仪器应用于现场无损检测混凝土中钢筋的抗拉强度、屈服强度,并概述了该测试仪的检测原理、结构构成及检测结果,指出了其推广应用前景。     

氢致4Cr14Ni14W2M0钢氮化层剥落的机理研究

采用普通金相、X射线、电于显微镜等方法,对稳定型4Cr14Ni14W2Mo奥氏体不锈钢氮化层剥落问题进行了试验分析.在此基础上应用RHIE型氢气测定仪测量了该钢不同组织形态(如晶粒度大小、晶界状态、碳化物等),不同条件下的氢含量.试验表明,组织状态不同,导致氢含量的明显差异以及氮化层剥落倾向的差异,从而为揭示4Cr14Ni14W2Mo钢氮化层剥落的机理提供了重要线索,同时也为进一步探讨氮化层剥落的机理研究开辟了新的视野.     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀

综述了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的基本原理,影响其晶间腐蚀的各种因素以及可采取的相应的措施,并提出了未来应用价电子理论从电子结构层次上探究和改善不锈钢耐晶间腐蚀的想法。     

Nano-Mechanical Behavior and Nano-Tribological Properties of 316 Stainless Steel

The microstructure and nano-tribological properties of 316 austenitic stainless steel have been investigated by using the in situ nano-mechanical testing system Tribolndenter, in which six different normal forces were chosen to make a scratch and indentation. The results show that the contact depth of the indentation increases with the normal force and material is piled up on the edge of the indentation as plastic distortion. The stable nano-hardness and the reduced modulus of 316 austenitic stainless steel are approximately 6 GPa and 160 GPa, respectively. The friction coefficients of 316 stainless steel with conic-type diamond tip have a typical value of about 0.13, 0.15, 0.17, 0.19, 0.22 and 0.25 when the normal forces are kept at 500 μN, 1000 μN, 1500 μN, 2000 μN, 2500 μN and 3000 μN, revealing an increasing trend with the normal forces. The increase of the friction coefficient in the unloading segment may result from the adhesion force caused by the material piled up.     

氮含量和环境温度对316L不锈钢耐腐蚀性的影响

研究低温条件下腐蚀溶液温度以及钢中氮含量对316L奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响,在1mol／L H2SO4＋0．5mol／L NaCl的腐蚀液中,对氮含量为0．0095％～0．5575％的316L奥氏体不锈钢进行阳极极化曲线及电化学阻抗测量。结果表明,提高氮含量,316L奥氏体不锈钢耐蚀性增强;腐蚀液温度升高,316L奥氏体不锈钢耐蚀性减弱。     

新型电磁无损检测仪的研制

简述了基于初始磁导率法的新型电磁无损检测仪的检测原理,用该仪器进行了测试,测得４０Ｃｒ结构钢的硬度与仪器数显值成单值关系,从而解决了目前国内外各种电磁检测仪的指示值与硬度之间成“Ｎ”型关系的一大难题。