钢球磨煤机制粉系统的递阶模糊控制

针对火电厂球磨机制粉系统特性，提出了一种新的递阶模糊控制算法，该算法可显著地减少模糊控制规则数，使模糊控制算法能够方便地用于实际生产，文中给出的磨入口负压，出口温度，磨负荷的模糊控制查询表及协调级的模糊控制查询表，已在实际生产中得到验证，可有效地解决球磨机制粉系统存在的大时滞、强耦合问题。     

钢球磨煤机磨损特性技术研究

钢球磨煤机的安全运行直接影响到安全和经济运行的锅炉制粉系统和燃烧系统,但球磨机多变量耦合、时变特性的时间延迟模型,使球磨机不能运行在最佳状态,使制粉系统不能运行在最佳输出状态,从而影响其经济效益。在一定的操作条件下,通过确定最佳装球量、球径比、磨球和衬料等的正确选择,以达到减少磨耗,提高生产效率的目的。然后根据钢球磨煤机的实际情况,提出钢球稳态磨损特性,建立了稳态矩阵模型。最后将磨球稳态磨损矩阵应用于某电厂单元包填充钢球磨煤机的磨球系统的软件仿真,采用最佳级配和加载系统,降低钢球磨煤机的钢耗和功耗。     

大型滚式钢球磨煤机的节能措施

大型滚筒式钢球磨煤机是火电厂重要的辅助设备，能耗大。本文从不同方面分析了大型滚筒式钢球磨煤机的特性和节能措施     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的经济运行

介绍华能德州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统,分析影响其制粉电耗的因素,提出节能降耗的运行技术措施.     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的经济运行

介绍了华能德州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的制粉原理,分析了影响其制粉电耗的因素,提出了节能降耗的运行技术措施。     

钢球磨煤机制粉系统的优化控制

针对燃煤电站钢球磨煤机制粉系统多变量强耦合的特点，提出了基于模糊控制和预测控制的复合优化控制策略。该方案是大偏差时采用模糊控制，小偏差时采用解耦预测控制,并在稳态时进行监控优化。对某DTM－287／470型球磨机系统的仿真研究表明：提出的方法有较强的鲁棒性和抗干扰能力，稳态监控策略的实施有利于提高制粉系统的出力，达到优化运行的目的，具有重要的理论价值和实际意义。图2参5     

钢球磨煤机的优化运行试验

本文介绍了某电站锅炉配套制粉系统的优化运行试验,主要包括钢球装载量试验、粗粉分离器特性和磨煤机出力特性等性能试验。根据大量的试验数据,提出了优化运行工况卡片,在该工况下运行可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉单耗,其中,甲侧制粉系统的单耗从30.99 kW.h/t下降至21.36 kW.h/t,下降了9.63 kW.h/t;乙侧制粉系统的单耗从29.46 kW.h/t下降至19.96 kW.h/t左右,下降了9.5 kW.h/t,而且煤粉细度达到设计要求。     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的设计特点

介绍我国第1套全国产的双进双出钢球磨煤机及其制粉系统，即山东莱城电厂300MW机组所配双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统的特点，对双进双出钢球磨煤机直吹式系统及辅助设备的技术参数和设计特点作了全面介绍。     

某电厂双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统爆炸事故分析

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统用于磨制高挥发分烟煤时易发生系统爆炸事故，分析认为旁路风系统设计不当及磨煤机出口温度控制过高是造成爆炸(燃)的主要原因。对于高挥发分烟煤，通常情况下没有必要、也不宜采用双进双出钢球磨直吹式系统。     

煤质变化对钢球磨煤机贮仓式热风送粉制粉系统的影响

以华北某电厂的燃煤锅炉及制粉系统为研究对象,基于锅炉和制粉系统的热力计算及现场实际测量数据,定量分析了煤质变化与粗粉分离器后煤粉细度、煤粉水分、磨煤机最佳通风量、磨煤出力、出力储备系数、单位磨煤电耗、露点温度和三次风率的关系,并在此基础上确定了合适的煤种,提出了相应的改造措施.分析表明：对制粉系统运行安全性、磨煤出力和经济性影响最大的煤质因素是可磨性指数和原煤水分.计算结果与实际运行测量基本吻合,采用的计算与分析方法对普遍存在的同类问题具有参考价值.表9参6     

大型钢球磨煤机直吹式制粉系统提高出力的实践

介绍600MW机组锅炉为提高制粉系统出力而进行的制粉系统改造,包括制粉系统分离器改造和磨煤机改造;介绍对制粉系统运行参数进行的调整,以及制粉系统出力试验,并对制粉系统出力试验的结果进行分析,指出影响制粉系统出力的几个主要因素。通过制粉系统改造前后的出力对比试验,证明所采取的措施能显著增加制粉系统出力,使制粉系统出力从40t/h增加到约60t/h,提高了锅炉的安全经济运行水平。     

静动叶结合型粗粉分离器改造后的优化运行试验

对某电厂改造后220 t/h燃煤锅炉中间储仓式制粉系统进行优化运行调整试验,分析了粗粉分离器叶轮转速、轴向挡板开度以及再循环风门开度对煤粉细度的影响,通过试验提出该制粉系统的优化运行方案。     

300MW汽轮机组润滑油系统运行工况分析

主机润滑油系统不仅为汽轮发电机组轴系的主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油,还为机械超速紧急跳闸系统提供压力油.主机油系统在启动、停机和正常运行三种工况下,油系统的工作方式有很大的不同.因此,分析油系统三种工况的特点,对机组的安全运行调整和油系统的故障分析具有十分重要的意义.     

火电厂闭式循环水系统变工况运行优化

以某600 MW机组闭式循环水系统为例,提出了以汽轮机负荷、环境温度和环境相对湿度为条件的优化运行方式,将冷却塔、凝汽器和汽轮机变工况进行耦合,得到了闭式循环水系统冷却塔的进塔水温和出塔水温(即凝汽器循环水的出口温度和入口温度)随机组负荷、环境温度和环境相对湿度的变化规律.结果表明:在一定的环境条件和负荷下,进塔水温随循环水体积流量的增大而降低,而出塔水温随循环水体积流量的增大而升高;进塔水温和出塔水温均随着环境温度、环境相对湿度和机组负荷的升高而升高.     

抽凝机组调节系统变工况运行

叙述了抽凝机组调节系统的实际运行情况,对其变工况运行前后状况进行了比较与分析,并就文中所述的改造提出了建议。     

1000 MW机组原水预处理系统污泥离心脱水机运行工况分析

污泥离心脱水机作为污泥处理环节中重要的组成部分,其运行的好坏直接影响到预处理系统污泥的无害化处理及污水排放系统的运行能力,文中介绍了某电厂1000 MW机组原水预处理系统污泥离心脱水机工作原理,针对运行时振动异常问题进行分析,并对影响其平稳运行的因素进行了论述.     

余热锅炉蒸汽系统的优化配置及其变工况运行特点

本文主要分析联合循环余热锅炉蒸汽系统的优化配置及其变工况运行特点。指出蒸汽系统参数优化是余热利用率、理想朗肯循环效率及汽轮机内效率随参数变化综合作用的结果。优化过程中着重考虑了系统配置的工程实用性。通过计算,分析了联合循环变工况的运行特点:蒸汽系统滑压最小压力点的限制及省煤器汽化问题,文中提出了可能的解决途径。     

计及多能设备变工况运行特性的综合能源系统日前优化调度北大核心CSCD

针对传统恒定效率设备模型存在的仿真误差大、适用范围窄等问题,文章将更加精确的设备变工况特性模型应用于系统优化调度中,建立了计及多能设备变工况运行特性的综合能源系统日前优化调度模型。在模型求解过程中,文章应用增量线性化策略,对目标函数和约束条件中的非线性项进行线性化处理,将原始的非线性优化调度模型转化为一个混合整数线性规划,通过调用成熟的商用求解器进行快速求解。在设备变工况运行特性约束的线性化处理过程中,文章提出了一种基于误差控制的分段点选取方法,通过构造偏差函数并控制其极值的上界,可以将最优解的误差水平限制在事先给定的范围内。算例结果表明,文章所提线性化处理方法与分段点选取策略,能够有效求得原始非线性规划问题的近似最优解,并且可将近似最优解的误差水平限制在5%以内。     

空气-空气能量回收装置对风机盘管干工况运行节能效果的分析

在风机盘管加新风空调系统中,风机盘管干工况时只承担少部分室内瞬变负荷,由于干工况下新风机组需处理的新风焓差大,存在着干工况应用困难的问题.采用空气-空气能量回收装置(AAERE)预处理新风,可以解决风机盘管干工况运行中的困难.结果表明:采用AAERE回收部分余热预处理新风,可以降低新风机组需处理的焓差值,使用热回收后新风处理焓差值降低为33.6 kJ/kg,供冷量节约16.2%,使空调系统经济运行得到保障.