线切割加工断丝先兆及检测方法

断丝问题是线切割加工的一个严重问题,本文所介绍慢走丝线切割加工断丝先兆信息的检测方法和特征。检测断丝先兆信息是研究防止断丝的关键。     

高速走丝线切割加工断丝原因的分析与对策

针对高速走丝线切割机床加工中常见的断丝现象,详细分析了导致电极丝断丝的6大因素,并提出了相应的预防措施和解决办法,减少断丝几率,有效地提高加工精度、加工效率和表面质量.     

快走丝线切割加工断丝现象分析

对线切割加工中造成断丝的原因进行了分析,从钼丝本身质量、装丝的松紧程度及丝筒转速、丝筒换向频率、加工电参数选择、加工工件材料性能、乳化液质量与运丝系统的稳定性等方面找出预防断丝的措施,可为从事线切割加工的人员提供参考。     

难加工材料的超声电火花线切割复合加工工艺研究

开发了一种超声电火花线切割复合加工装置,加工中电极丝可产生横向振动,且振动方向始终与切割方向一致。对难加工材料的切割实验表明;复合工艺能较大幅度地提高加工效率,改善表面质量,降低断丝概率。     

高速走丝电火花线切割加工中断丝现象的改善与预防

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种断丝、夹丝现象,以及影响断丝现象的相关因素,提出了预防断丝故障的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工质量,完善和改进加工方法具有一定意义。     

影响线切割加工表面质量不稳定因素分析及对策

通过研究线切割加工中影响加工表面质量的各种现状不稳定因素,详细地分析和讨论线切割加工中的断丝现象、不稳定放电间隙以及工作液质量等问题。提出了合理选择电参数,降低断丝故障,优化工作液浓度的配制等一些具体有效措施,以确保稳定地放电加工。     

线切割加工中断丝问题的研究与防止探讨

本文介绍了国内外对线切割加工中断丝问题的研究简况，简述了产生断丝的原因，从线切割机床和工艺特点出发，对防止断丝进行探讨。     

电极丝超声振动的低速走丝电火花线切割加工研究

研究了低速走丝电火花线切割加工中附加超声振动后电极丝的高频振动对加工性能的影响。建立了描述超声振动下的电极丝振动的数学模型，并进行了计算机模拟分析。实验表明，电极丝附加超声振动可以改善极间放电状态，提高加工效率，减少断丝率，降低加工表面粗糙度值。     

分析高速走丝线切割在加工中常见问题及应对措施

该文就高速走丝线切割加工中诱发断丝故障发生、影响加工质量的各种非加工参数和不稳定加工状态进行了详细地分析和论述.提出了合理调配皂化液比例、做好加工工艺准备、正确运用操作技巧和科学选取加工材料等有效措施,对降低断丝几率、完善加工方法具有显著效果.     

低速走丝线切割加工的断丝分析与处理

由于低速走丝线切割机是采取电极丝单向连续运行的方式完成加工过程的 ,因此即使电极丝发生损耗 ,也能持续地予以补充 ,保证加工的高精度和持续性。且低速走丝线切割机采用ＣＮＣ智能控制 ,在一定条件下 ,可以实现无人监控加工 ,不间断生产。但断丝却会成为这些优势的障碍 ,解决此问题也就十分必要。解决断丝 ,就是要很好地控制加工时的放电状态 ,对有直接影响的主要因素 ,如人员、设备、材质等一一考虑 ,分析对待。1　断丝的机床因素控制与改善对于断丝 ,一般的认识是电极丝的抗拉强度太低而引起 ,其实并非完全由于抗拉强度太低 ,电极丝的…     

线切割加工中断丝原因的分析及解决措施

以DK7725型快走丝线切割机为例，对快走丝线切割机加工中出现的断丝问题，按照加工过程归类分析了断丝原因，并从机床及工艺方面提出了相应的解决措施。     

钼丝研究现状

钼丝作为一种重要的钼制品,拥有十分广阔的发展前景,主要应用于线切割行业、喷涂钼丝行业等,但是在制备和使用过程中存在着成丝率低、断丝率高、寿命短等问题,纯钼丝已经无法满足现代工业发展的要求,各种掺杂钼合金丝日益得到重视,对纯钼丝、TZM合金丝、Al-Si-K掺杂钼合金丝、Mo-Re合金丝、稀土掺杂钼丝、Mo-Al2O3合金丝及多元复合掺杂钼丝的制备方法和研究现状进行了综述,并对钼丝在研究过程中存在的问题进行了讨论、分析和展望。     

电极丝相关控制参数对单向走丝电火花线切割加工效果的影响

分析了单向走丝电火花线切割加工中,电极丝材质、运丝速度、运丝张力以及电极丝直径等相关控制参数对加工过程、加工结果以及加工成本的影响,论述了引起电极丝断丝的原因及其改善措施.     

电梯钢丝绳拉伸过程中的声发射特征

采用声发射技术对电梯钢丝绳拉伸过程进行监测,获取钢丝绳断丝信号,并对断丝信号进行参数分析和波形分析。试验结果表明:声发射检测技术能很好地定性辨识断丝信号。断丝信号具有高幅值高能量的特点,信号幅值在80~100 dB之间或绝对能量在2×10~6 mV·s以上的信号可定性认定为断丝信号。通过对具有这些特征的信号进行统计,可对钢丝绳断丝情况定量计算,从而推断出钢丝绳的剩余强度。钢丝绳断丝信号为突发型信号,对信号进行快速傅里叶变换可得知断丝信号的频率主要分布在0~220 kHz之间,且在25~50 kHz之间有明显的能量峰值。     

快走丝线切割加工铝及合金的工艺分析

由于铝的熔化热和汽化热低,当使用快走丝线切割机加工铝合金时,易产生熔化反应,加工表面粗糙,产生的电蚀物粘附在钼丝上,使导电块早期磨损,并在钼丝与工件间产生非正常火花放电,在导电块表面上切割出细沟槽,引起夹丝、断丝现象。通过改进切割工艺及试验,得到了提高加工稳定性及切割面质量的措施和方法。     

基于小波阈值法和改进移动平均法的电梯钢丝绳断丝损伤信号去噪方法研究北大核心

针对使用传统方法进行电梯钢丝绳断丝损伤信号降噪过程中存在Gibbs效应,去噪后信噪比较低的问题,提出一种基于小波阈值法和改进移动平均法的降噪方法。对实测信号进行小波变换多尺度分解,得到不同的尺度系数;将各尺度系数与确定的固定阈值比较,去除小于该阈值的尺度系数,保留大于该阈值的尺度系数;对保留下的各尺度系数重构,得到初步降噪后的信号;运用改进移动平均法对其作平滑处理,得到最终信号。结果表明:该方法能够有效抑制Gibbs现象,具有很好的降噪效果,而且信噪比很高,有助于钢丝绳断丝故障的定量识别和特征提取。     

小波分析在钢丝绳检测信号处理中的应用

钢丝绳的检测信号中具有大量的噪声信号，给断丝识别带来很大困难。分析了钢丝绳断丝信号的特征，采用多分辨分析进行消噪，同时讨论了Lipschitz指数，从分解的信号中分别计算出奇异点的Lipschitz指数，并以此作为断丝的特征量进行识别。试验结果表明，该方法可对断丝准确定位，并大大减小了断丝的误判率。     

碎焊丝在埋弧自动焊中的应用

对填加碎焊丝的埋弧自动焊进行了焊接工艺试验,通过相关标准检验结果表明,其接头性能达到了使用要求,在埋弧焊中填加碎焊丝对提高我国焊接自动化水平有一定的重要意义。     

AgCuNiSi扁丝轧制工艺研究

对AgCuNiSi合金丝材进行扁丝轧制,研究了AgCuNiSi扁丝轧制过程中宽展行为以及组织与性能的演变。结果表明,轧制法可以获得尺寸波动很小、高精度的扁丝;AgCuNiSi扁丝的宽展量可以用M. Kazeminezhad宽展公式来预测;扁丝轧制过程中对第二相颗粒有破碎和弥散分布作用;随着压下率的增加,硬度分布更加均匀,由不均匀变形逐渐转变为均匀变形。通过压下率的控制,可以获得均匀变形的AgCuNiSi扁丝。