软土地基超深地下连续墙(52m)成槽施工的质量控制与实践

分析了在上海地区进行超深地下连续墙(52m)施工的难点,通过对各种地下连续墙成槽工艺优缺点的分析与比较,并用液压抓斗成槽机进行了52m深地下连续墙的试成槽施工,最终采用抓(上部软弱土层)铣(下部硬土层)结合的成槽工艺进行施工。论述了抓铣结合施工工艺采用的机械设备、成槽挖土顺序及成槽施工质量保证措施;成槽效果表明:抓铣结合工艺满足了成槽建设及成槽垂直度保证的要求。     

地下连续墙施工质量控制

北京市轨道交通首都机场线西延工程北新桥站外挂厅基坑采用1m厚地下连续墙支护,连续墙槽深35.274m,在场地硬化、钢筋笼加工、导墙施工、泥浆配制、槽段划分、成槽机抓槽、成槽垂直度控制和接头处理等工序采取了针对性措施。地下连续墙施工经检查墙体完整性较好,垂直度满足要求,土方开挖后地下连续墙外观较好。     

抓铣结合成槽新工艺在软土地区地下连续墙施工中的应用

目前,地下连续墙成槽主要采用抓斗成槽和“二钻一抓”工艺成槽,但这两种成槽方式的垂直度和施工速度都不能满足精度较高、深度较大的工程要求。为此采用了“抓铣结合”的成槽工艺,解决了超深地下连续墙垂直度难以控制的问题。而且还加快了施工进度。经过上海世博变电站工程57．5m深地下连续墙施工实践检验证明：“抓铣结合”的施工工艺完全能够用于软土地区复杂地质情况下超深地下连续墙的成槽。     

旋挖钻机辅助引孔技术在地下连续墙施工中的应用

在复杂地层条件下采用单一成槽机施工地下连续墙时,由于成槽机在较硬地层内施工速度较慢,导致地下连续墙开挖槽段受到泥浆长时间浸泡、地面机械设备长时间荷载压力以及施工中受成槽机抓斗往复冲击等因素影响而塌壁,且由于复杂地层软硬不一,使成槽机抓斗受力不均而导致槽段竖向偏斜。为解决以上原因造成的地下连续墙质量安全隐患问题,结合南京地铁10号线二期工程某车站实际地质情况,采用旋挖钻机配合成槽机进行施工。通过旋挖钻机辅助引孔,并优化调整其与成槽机抓土的先后施工顺序,从而加快地下连续墙的施工进度,避免槽段塌壁及因地层软硬不均匀造成的槽段偏斜问题的发生。这一技术的应用既保证了地下连续墙的施工质量,又取得了良好的工期效益和经济效益。     

双轮铣槽机在地下连续墙施工中的应用

介绍了双轮铣槽机特有的工作特性、成槽质量控制以及在地下连续墙施工中的应用,实践证明,采用双轮铣槽机成槽,除了具有较高的垂直度,无需扩孔外,还可续槽,保证各槽段间的接头具有更好的防渗能力。     

地下连续墙接头套铣x向垂直度的影响因素及控制技术

地下连续墙接头套铣工艺中接头的质量直接影响到墙缝结合处的渗漏水状况,尤其是一期槽段两侧端面的x向垂直度,不仅决定了套铣的精度,也关系到二期槽段是否能顺利施工,因此,如何保证地下连续墙接头处的x向垂直度已经成为地下连续墙接头套铣工艺是否成功的关键因素。结合实际工程,探讨了各种技术措施及其效果,可为类似工程提供参考。     

嵌岩超深地下连续墙施工技术

在深度将近40 m、槽段宽度最大为6 m的嵌岩超深地下连续墙施工过程中,为确保地下连续墙垂直度、接头部位止水质量、钢筋笼整体起吊安全,采取了先冲导向孔后抓槽、泥浆循环处理器、接头冲刷器、空气吸泥法、超长钢筋笼机械连接、整体吊装法等多项技术。这样成功解决了嵌岩超深地下连续墙的施工难题。     

地下连续墙的施工及质量控制

地.下连续墙施工时采用逐段施工法,一个单元槽段施工完毕后进行下一槽段的施工.地下连续墙质量控制主要是成槽质量控制、混凝土灌注质量控制和接头混凝土绕流预防控制.     

深圳地铁田贝站入岩地下连续墙施工技术

深圳地铁3号线田贝站入岩地下连续墙采用抓斗成槽机配合冲桩机施工方案.施工中地下连续墙导墙进入岩层时变形过大,将原设计L形导墙改为C形导墙,保证了导墙正常施工;斜岩面导致地下连续墙成孔垂直度出现较大偏差,将槽厚增加至1.2m,改用直径1.2m重锤成孔顺利解决该问题;成槽过程中通过调整操作工艺和施工机具解决卡锤问题;采用泥浆净化机配合潜水泥砂泵清槽,提高了工效且保护环境.     

复合地层超深地下连续墙快速成槽施工技术研究

地下连续墙施工中,一般采用冲击钻+成槽机施工方法,但该方法施工效率低,所需工期时间长,易造成成槽机的磨损损坏,鉴于此问题,以某项目超深地下连续墙施工为依托,研究复合地层超深地下连续墙快速成槽施工技术,并提出了将“钻–抓–铣”相结合,通过增加引孔设备,根据槽端划分,在两个铣轮中间位置引孔至墙底标高后,先采用液压抓斗,抓槽至岩面标高后再用双轮铣。经应用证明,该组合式成槽方法,提高了地下连续墙成槽施工的效率和成槽质量。     

南京德基广场穿土嵌岩地下连续墙施工技术

基于南京德基广场二期工程地下连续墙施工,阐述了超深逆作法穿土嵌岩地下连续墙的施工技术和关键质量控制技术。结合场地地层特点与逆作法施工特点,从穿软土嵌硬岩的成槽方法、超长钢筋笼及逆作预埋件制作与吊装、槽段接头防渗措施、成槽垂直度与槽底沉渣控制等多方面进行技术攻关。施工实践表明,针对性选用土层和岩层成槽设备解决了超深穿软土嵌硬岩的成槽难题;采用逆作预埋件定位、成槽超声波仪垂直度检测、柔性圆形锁口管接头与旋喷结合、电阻仪槽底沉渣厚度检测与后压浆等措施,既保证了墙体质量,又满足了逆作法施工要求,起到了防水、挡土作用与地下室外墙的功能。     

抓钻铣结合工艺在超深入泥岩地下连续墙中的应用

随着我国社会经济的发展和城市建设水平的提高,地下连续墙的深度不断加深。一些大型基坑中出现宽度超过1.5 m、深度超过70 m的地下连续墙越来越多。以前,地下连续墙成槽主要采用抓斗成槽、铣槽机成槽和抓铣工艺成槽,但上述几种工艺在超深且入泥岩深度较深的地下连续墙成槽施工中,均无法同时满足成槽垂直度要求高、成槽功效快、成槽成本低的工程要求。为此,结合工程实例,对抓钻铣结合的地下连续墙成槽施工工艺进行研析,以期同时解决了上述问题。     

超厚卵石地层地下连续墙成槽关键技术

北京地铁16号线国家图书馆站主体结构采用明挖法施工,地下连续墙穿越的砂卵石地层厚度达到26 m,其中地下10m以上为松散砂卵石地层,护壁泥浆容易渗漏,很难形成泥皮,导致槽壁自稳能力差,极易塌孔;10 m以下为致密砂卵石地层,成槽效率低,槽壁垂直度控制难度大。分析表明,成槽施工方法及护壁泥浆性能是影响地下连续墙质量的主要因素,根据地下连续墙试验段质量检测结果,对常规的抓斗成槽工法进行了改进,提出了一种适合超厚卵石地层的成槽方法,并通过调整泥浆参数有效提高了护壁效果。工程实践表明,采取上述措施后地下连续墙质量合格率得到显著提高。     

复杂富水地质条件下超深地下连续墙施工技术

基于天津某交通枢纽工程，对超深地下连续墙在复杂富水地质情况下的施工技术进行分析研究。重点阐述了地下连续墙成槽方法、垂直度控制措施、防槽壁坍塌措施、接头处理措施及钢筋笼吊装方法。结果表明，本工程采用的超深地下连续墙施工技术能有效保证成墙质量，适用于天津市复杂富水地质条件下的超深地下连续墙施工。     

超深大厚度圆形地下连续墙施工技术

以上海市某深基坑工程的超深大厚度地下连续墙围护施工为例,介绍了上海地区软土条件下超深大厚度地下连续墙采用抓——铣新工艺在成槽工艺、泥浆及清孔控制、垂直度控制、刚性接头防混凝土绕流等方面的关键施工技术以及质量保证措施。     

一种成槽尺寸测量方法在地下连续墙施工中的应用

城市更新是针对现有土地功能和资源利用不符合社会经济发展要求的情况,对现阶段的特定城市建成区实施综合整治、功能改变或者拆除重建的活动。其中,地下连续墙成槽施工属于水下暗挖施工,而且属于大型机械作业,施工过程中难以观察成槽的施工质量,难以控制成槽的施工精度,容易造成地下连续墙槽段底部的尺寸比上部尺寸小,无法满足钢筋笼下槽要求,进而使钢筋笼下槽碰撞槽壁致使槽壁塌孔或者卡笼造成钢筋笼散架,不但难以保证地下连续墙的施工质量,而且存在重大安全风险。论文通过采用一种测量方法对地下连续墙槽段下部尺寸进行测量,确保地下连续墙槽段空间尺寸达到钢筋笼下槽要求,保证地下连续墙施工质量以及施工安全。     

“Ⅱ”型接头地连墙的施工方法及应用研究

地下连续墙是集挡土、防渗与承载功能于一体的深基础结构形式。传统地下连续墙的施工方法为单槽段整体施工,整幅地下连续墙由单槽段相互连接而成。本文介绍一种将槽段与接头分开施工的方法,使接头与槽段的施工实现流水作业,并且使每个地下连续墙槽段全部按照闭合幅施工。此外还对地下连续墙接头及槽段成槽质量进行了监测;并分析了地下连续墙在施工时易遇到的困难,给出相应的解决方法;最后从4个方面对不同地下连续墙的施工方法进行了对比分析。     

含锚杆地下连续墙成槽关键技术研究

地铁车站深基坑施工是一项复杂的系统工程，投资大、技术复杂，由此引发的重大灾害事故报道屡见不鲜。以实际的基坑工程为背景，研究深基坑支护选型和含锚杆粉砂性地层地下连续墙的施工质量控制方法。采用改造后的成槽机抓斗，清除既有锚杆，保证地下连续墙成槽施工质量和工期。地下连续墙采用改进后的清障技术，有效减少墙面鼓包，成槽基本无塌孔现象。     

临江深基坑液压抓斗法嵌岩水泥土墙施工技术

以武汉市长江I级阶地某临江深基坑工程为依托,分析对比TRD工法、CSM工法和液压抓斗工法水泥土墙应用范围、优势与不足,总结液压抓斗法嵌岩水泥土墙施工流程、关键技术及质量控制要点,研究结果表明:针对轮廓不规则基坑,帷幕深度范围内有深厚卵石层且需进入基岩层,采用液压抓斗工法有其设计与施工优势;槽壁垂直度为施工关键点,通过确保成槽前、成槽中使抓斗主机开行方向、抓斗斗体中心、槽轴线一致,确保成槽垂直度;需现场试验确定水泥土泌水率,计算水泥土浆高度缩减量,按照计算在浆体到达距顶部一定深度时,暂停注浆,数小时后再将槽中注满。     

“Ⅱ”型接头在地下连续墙中的应用与分析

介绍了地下连续墙"Ⅱ"型接头的设计方法、施工技术及相关技术措施,并应用于工程实例。工程中"Ⅱ"型接头与地下连续墙槽段分开施工,提高了新型接头地下连续墙的施工效率。"Ⅱ"型接头保留了工字钢接头绕流路径较长的优点,使得地下连续墙槽段连接处防渗性能较好。槽段全部按照闭合幅施工,地下连续墙的施工质量得到了保证,一定程度上克服了钢筋笼下放时易出现的卡笼现象。