80C196MC在三相交流异步电动机变频调速中的应用

介绍了Intel公司专用于电机控制的16位单片机80C196MC在变频调速中的优点,开发了以80C196MC为控制器的变频调速的软、硬件系统,通过IPM的使用,使控制电路得以简化,并有了很强的自保护能力,增强了系统的可靠性。     

感应电动机全数字矢量控制系统的设计

感应电动机全数字矢量控制系统设计以82C196MD单片机为控制核心,构成以电流控制为内环,转速控制以外环,以高速电力电子器件IGBT功率模块为逆变器开关元件的全数字化矢量控制变频调速系统。文中给出了系统的软件、硬件、保护电路和软件抗干扰的设计方法。     

变频调速技术在球磨机砂泵上的应用

1 球磨机系统状况 1.1 改造前设备配置 江西德兴铜矿20世纪80年代中期投产的大型球磨机（φ5.03×6.4m）设计处理矿料能力是210t/h,所配套砂泵为瓦尔慢泵（14/     

变频调速异步电动机转速辨识的研究

转速辨识的准确性直接关系异步电动机变频调速系统的性能。基于Matlab/Simulink仿真软件,完成模型参考自适应(MRAS)转速辨识下矢量控制系统的建模。在该模型下观测所得转速与实际转速的差值,决定辨识转速的精确度。研究表明,基于MRAS的无速度传感器控制系统能够较准确地辨识转速,从而提高调速系统的性能。     

智能功率模块IPM及单片机80C196MC在变频调速装置中的应用

介绍了一种应用智能功率模块IPM和嵌入式微处理器80C196MC的变频调速装置。文中重点叙述了IPM模块的使用和功能，及其使用时应注意的有关问题。     

基于87C196MC单片机的电机车脉宽调速系统

介绍了由87C196MC单片机和智能功率模块（IPM）构成的蓄电池机车的直流脉宽调速系统。该系统采用光电编码器作为速度检测传感器,采用积分分离PI数字的控制方式,通过PWM波形输出对电机进行调速。     

变频调速对提升机电动机及控制系统影响的分析

提升机变频调速在方便调速的同时,亦对提升机电动机及其控制系统产生了一些不利的影响,在研究了各方面资料与工程实例前提下,就变频调速对提升机电动机产生的各方面影响做了一些定性的分析。     

蓄电池电机车交流传动控制的研究

文章介绍了一种矿用蓄电池电机车的交流变频调速传动系统,采用无速度传感器的直接转矩控制策略。通过与直流传动电机车的对比实验显示,这种交流传动系统具有牵引力大,起动电流小,调速性能优良,以及节能效果显著等特点。     

矿井提升机变频调速控制系统设计

为提高煤矿提升机的安全性和稳定性,从提升机的变频调速控制方案入手,对提升机的运动特性进行了分析,提出了变频调速控制系统的总体方案,并对变频器主控电路设计、PLC电路设计、上机位监控系统设计等关键问题进行了研究。     

基于PLC与触摸屏的异步电动机变频调速设计

PLC作为工业控制自动化技术的核心,应用十分广泛,如果配以触摸屏与变频器,更能进一步提升自动化程度。文章以单台异步电动机的变频控制为例,介绍了系统的构成、变频器参数的设置、PLC程序与西门子触摸屏设计的过程和方法。该系统具有界面直观、实时动态性能良好、操作方便等特点,具有较高的推广价值。     

球磨机钢球抛落运动中的第四种最优转速率研究

球磨机钢球抛落运动中落点的径向动能起主要碎磨作用,已经在文献中详加论证。进一步研究证明:抛落钢球落点的切向磨剥作用并非由切向分速度(绝对速度)直接来完成,而是决定于它相对于圆运动钢球的相对速度。这个相对速度形成的动能与径向分速度形成的动能之和才是真实的磨矿总动能,它比传统意义上的总动能大得多。由这样的总动能最大值求出对应的转速率才是真实的最优转速率。笔者把研究的重点落实在抛落钢球落点的切向分速度和它相对于圆运动钢球的相对速度的分析上,并以特定球磨机为例,重点阐明了一种优化的计算方法。     

球磨机驱动系统的选择与比较

根据磨机功率大小和结构特点等划分不同的传动方式,分别论述了同步单驱、异步单驱、同步双驱、异步双驱等驱动系统的部件构成和功能特点,并且进行了性能比较与应用分析,为用户设计选择驱动方案时提供借鉴。     

球磨机传动系统动力学仿真

通过对筒式钢球磨煤机传动系统的分析 ,给出了其动力学仿真数学模型。采用数字仿真技术和优化方法 ,得出了该系统输出扭矩和效率。仿真结果与常规设计有较好的吻合 ,可供工程设计参考。     

基于检测球的球磨机磨矿介质的力学研究

以筒体直径为305 mm、筒体长度为150 mm的球磨机作为研究对象,利用检测球装置获取在60%、70%、80%转速率下磨矿介质的原始运动数据,并通过运用姿态角算法排除原始数据中的重力因素,以得出更接近真实运动数据进行研究。试验结果显示,当转速率为60%时,原始力平均值为1.717 N,其真实数据力平均值为1.990 N,平均角速度为530.1 deg/s,标准差则为221.15;转速率提升至70%时,原始力平均值为1.796 N,真实数据力平均值为2.079 N,平均角速度为628.9 deg/s,标准差为238.3;然而在80%的转速率下,原始力平均值则降至0.826 N,真实数据力平均值则为1.377 N,平均角速度为656.3 deg/s,标准差为262.55。根据这些结果,得出以下结论：1)磨矿介质的真实数据力平均值比原始力平均值要大;2)随着球磨机转速的提升,磨矿介质受到的碰撞作用力呈现先增大后减小的变化趋势;3)随着球磨机转速的提升,检测球的角速度持续增大。因为角速度可能影响磨矿介质的研磨效果,说明在高转速率下,筒体对磨矿介质提供的能量更多,能够带来更佳的研磨效果;4)随...     

基于知识的球磨机选型专家系统的研究

针对球磨机以往设计需要依赖专家经验进行的弊端,将专家系统原理和实例推理技术应用于粉磨系统的选型中,以提高选型设计的效率。文章介绍了球磨机选型系统的结构、知识库组成、推理技术及开发工具。     

基于ADAMS的章动球磨机的运动仿真分析

介绍了利用章动原理设计的一种新型球磨机。将建立的章动球磨机SolidWorks三维模型导入机械动力学仿真分析软件ADAMS中,对影响章动球磨机性能的关键参数进行了仿真分析。结果表明在最优参数下,可以得到磨粉介质的最佳运动状态,为章动球磨机的性能改进提供了理论依据。     

基于PLC控制的三相异步电动机变频调速系统设

以DJDK-1型电力电子技术及电机控制实验装置为基础,在调速实验台上构建三相异步电动机的变频调速系统,并运用PLC控制变频器和三相异步电动机的外围电路;通过旋转编码器把速度反馈信号引至变频器,变频器采用矢量控制策略,从而构成一个闭环的变频调速系统。此外,通过PLC与上位机的通信,该监控系统的运行有效地提高了系统的安全可靠性。     

基于有限元和试验的球磨机筒体的模态分析

在对球磨机筒体结构进行分析的基础上,通过有限元建模,对筒体进行了模态分析,同时通过试验也表明,基于有限元的球磨机筒体前6阶固有频率与试验得到的球磨机筒体前6阶固有频率比较接近,可以认为球磨机筒体前6阶固有频率就在上述分析数据的附近。     

135MW球磨机制粉系统的优化试验研究与分析

针对某电厂135MW单元机组球磨机制粉系统制粉单耗偏高的现状,展开优化试验和分析。首先,研究了系统目前运行现状,分析了影响制粉系统优化运行的主要因素;其次,通过理论计算和优化试验,分别确定了最佳钢球装载量、钢球直径配比和最佳通风量等优化参数。运行结果表明,优化后系统制粉单耗显著下降,实现了节能降耗的目标。