古汉山矿选煤厂煤泥水处理系统改造

分析古汉山矿洗煤厂煤泥水系统现状及存在问题,针对入洗量由现在的70×10 4t增加到12 0×10 4t后煤泥水系统亟待解决的问题提出相应方案。     

常村矿选煤厂降尘实践

介绍了选煤厂降尘的重要性,针对煤尘的来源进行了分析,设计制造了一种新型除尘器,并提出了一系列的降尘措施,取得了很好效果.     

常村矿选煤厂降尘实践

介绍了选煤厂降尘的重要性，对煤尘的来源进行了分析，设计制造了一种新型除尘器，并提出了一系列的降尘措施。     

杏花矿选煤厂煤泥水处理系统的分析

针对鸡西矿业集团杏花选煤厂煤泥水处理方面存在的问题,详细分析了洗水质量浓度高的原因,从煤质、工艺和设备方面,提出了提高沉降效率、增大过滤回收能力等解决问题的可行途径,运行效果得到明显改善。     

高河选煤厂除尘系统改造

针对高河选煤厂产尘点及粉尘的危害,分析了除尘系统存在的问题,提出了相应的改进方案,同时对选煤厂喷雾用水系统进行了改造,降低了吨煤成本,取得了良好的社会经济效益。     

霍尔辛赫选煤厂除尘系统改造

霍尔辛赫选煤厂存在较多的出尘点,现有除尘系统已不能满足目前的生产需要,因此对除尘装置进行了如下改造:主井井口房箕斗受煤仓出料口除尘系统水源采用生活饮用水,重新敷设干雾除尘管路,加压至原有干雾除尘设备;筛分破碎车间破碎机在出料口处增设一套水浴冲激式除尘器,给水管路接自生产消防管网;火车快速装车站出料口增设超声雾化除尘系统,从转载点生产消防管网处接管;其他转载点喷雾喷头改设在导料槽内。改造后经现场测试证明粉尘得到有效控制。     

钱家营矿选煤厂快速装车系统

钱家营矿选煤厂精、中煤产品采用电子胶带秤计量、大胶带装车、装车速度快、自动化程度高。本文介绍了该厂装车系统的工艺流程、控制原理和使用情况。     

选煤厂高压细水喷雾除尘系统研究与应用

针对选煤厂机尾落料管与机尾处粉尘浓度较高的情况,而目前的除尘措施又存在对呼吸性粉尘的捕捉效果不佳的问题,设计了一种高压细水喷雾除尘系统。通过试验测定,该系统中的除尘水压、喷嘴口径和流量分别为2 MPa、0. 2 mm和0. 6 L/min,经现场应用表明,采用该系统后,机尾落料管与机尾处的全尘与呼吸性粉尘的降尘效率可达到96. 0%和94. 8%,满足了安全要求。     

影响高压静电除尘器除尘效率的因素及对策

介绍了水泥厂影响高压静电除尘器除尘效率的因素及对策。     

选煤除尘装置在永锦选煤厂的研究与应用

选煤设备精煤离心机卸料由于离心力作用带有很大的甩风,导致皮带转载点洒落精煤,精煤随气体洒落形成煤尘,影响环境质量,造成精煤损失。河南永锦选煤有限公司自主研发的新型选煤除尘装置能够对煤尘进行收集、过滤并继续利用,使用成本低,操作方便,除尘效果好,除尘效率高,降低精煤损失。     

哈拉沟煤矿小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造实践

哈拉沟煤矿原有锅炉烟气排放所产生的平均颗粒物及SO 2排放浓度均超出了环保限值。为满足环保排放要求,分3期积极推进燃煤锅炉烟气达标治理项目,对公司所有锅炉进行烟气排放治理。以具有代表性的哈拉沟副井锅炉脱硫除尘改造为例,阐述了新增脱硫除尘设备、燃烧低硫煤、使用电锅炉或热泵机组替代等措施的实践效果,以及小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造中的注意事项。在对脱硫除尘系统运行效果和存在的不足进行分析后,提出了相应的解决措施;改造过程中,需要对最新环保标准有一定前瞻性的认识,避免出现刚改造又提标的尴尬局面。     

芦岭电厂煤泥泵送系统的设计及运行

介绍目前国内最大容量的高浓度煤泥泵与管道系统的设计和运行过程 ,系统集输送、上料、给料为一体     

干式除尘器在煤矿岩巷综掘工作面的研究与应用

为提高底抽巷施工进度,顺和煤矿引进悬臂式掘进机进行岩巷掘进。由于综合机械化水平的提高,割岩过程中产尘量随之增加。通过比较,干式除尘风机较湿式除尘风机优点:①能源消耗;②操作简单维护方便;③除尘效率高并且效果稳定;④环境舒适;⑤文明卫生。根据使用地点供风量,选择KCG-600D型干式除尘设备。除尘风机除尘效率低的原因:①工作面压风量大于吸风量,风量不匹配,造成部分含尘风流混入回风流,污染巷道环境;②迎面墙风速过高,除尘风机吸尘时间短,不利于除尘风机有效工作。将压风风筒距离工作面保证在15～19 m,除尘风机风筒吸风口距离工作面5～6 m,除尘风机吸尘口向巷道中部,口微微向下,前0.3 m不用吊挂让其自然下垂。在保证工作面风量充足的情况下,合理设置"长压短抽"通风距离,降低工作面风速,含尘气流绝大多数进入除尘风机,得到有效净化。     

煤矿除尘技术的研究与展望

矿尘是煤矿安全生产中必须要考虑的因素之一,可导致尘肺病或粉尘爆炸等重特大事故的发生,给一线工人、煤矿企业和国家带来不可估量的灾难和损失。对泡沫除尘技术和风幕除尘技术进行了整理和归纳。泡沫除尘技术的提出极大地改善了喷雾除尘的效率,之后不断研制出新型发泡剂、泡沫发生器以及将泡沫除尘的具体应用等,但是该技术的研究仍存在空缺,成本太高和抑制粉尘的扩散使其无法广泛应用,在对泡沫除尘的研究过程中,应继续考虑如何使其从源头上减少粉尘的产生,同时抑制粉尘的扩散。风幕隔尘集尘系统有抽出式和压入式系统2种结构,在控制风流时,可以达到隔断、引射风流的目的,并且可以对风流增阻。目前,矿井风幕的理论体系与评价指标尚未完善,未来研究开发在完善基础理论研究的同时,将控制噪声技术、节能环保意识与自身的性能相结合。     

中国煤矿粉尘危害防治技术现状及发展方向

为了解决煤矿综掘工作面粉尘污染难题,以唐口煤矿3110运输巷综掘工作面为研究对象,对压抽风量比r为0.5、0.8、1.2、1.5条件下的多径向涡旋气幕运移及其阻尘效果开展数值模拟研究。结果表明,随着r的减小,控制风流结构的主要因素由惯性转变为抽风负压,气幕保持径向涡旋状态的轴向运移距离及其前部低速紊流区均随之减小,当r减小至0.8及0.5时,能够在掘进作业区域形成轴向阻尘流场,粉尘污染范围也随之减小。结合综掘工作面实际情况,选取r为0.8,经现场应用,掘进机司机前部断面形成了较为完整的轴向阻尘流场,风速减小至0.38~1.19 m/s,掘进机司机处粉尘质量浓度降至63.0 mg/m³。

     

煤矿井下负压抽吸分级净化除尘装置应用研究

针对碎软煤层空气定向钻进过程中煤尘具有产生量大、流速快和瓦斯含量高的特性,基于负压抽吸惯性干式除尘原理,设计了一种适用于煤矿井下碎软煤层空气定向钻进的负压抽吸分级净化除尘装置;装置主要由孔口集尘器、一级除尘器、二级除尘器、除尘布袋和配套管路等组成;孔口集尘器收集钻进过程中孔口返出煤渣和含瓦斯气体;一级除尘器分离中等、大颗粒煤渣,除尘布袋收集中等颗粒煤渣并向外排出非瓦斯气体;二级除尘器利用井下瓦斯抽采负压主动抽吸含瓦斯气体,小颗粒煤渣由二级除尘器安装的空滤进行过滤。在青龙煤矿碎软煤层瓦斯抽采钻孔施工中进行了应用试验,完成9个空气定向长钻孔孔口煤尘的降尘作业,孔口集尘器密封良好,煤尘和瓦斯无外泄现象,钻场降尘效率在96%以上,有效改善了施工现场的作业环境;同时,降尘过程中不需要使用水,煤渣清理方便、快捷,节约水资源。     

洗煤泥硫化床锅炉泵送系统的泵型方案设计

对洗煤泥硫化床锅炉洗煤泥输送、上料、给料泵送系统方案,在设计中将挤压泵或活塞泵作了详细地分析对比,就不同场合及锅炉特点提出了优选方案。     

干旱半干旱地区露天煤矿无组织扬尘排放特征"

无组织扬尘污染是干旱半干旱地区露天煤矿开采的重要制约因素,本文以胜利一号露天矿为例,研究露天煤矿无组织排放源大气扬尘的时空分布特征,结果表明:多数无组织排放源周界外TSP浓度均能达标,而从采掘场到南排土场的主要运输道路在个别时段(14∶00-15∶00)出现超标;露天煤矿无组织扬尘主要来自采掘场到排土场的主要运输道路,其次以采掘场下风向场界和排土场对大气扬尘的贡献最高;储煤场(筒仓封闭式)产生的扬尘浓度最低;露天煤矿大气扬尘浓度的日变化总体为:早上较高,上午10∶00以后至午后15∶00左右浓度较低,傍晚TSP浓度又有所回升;但在采掘场下风向周界外TSP浓度在15∶00左右也会相对较高。     

综采工作面司机处粉尘隔离技术的研究及实践

根据流体力学中空气射流理论,从理论和实验上研究了空气幕隔离综采工作面司机处呼吸性粉尘的原理及其方法。空气幕在采煤机司机工作区与煤壁间形成了一道“无形透明的屏障”,阻隔采煤机截煤过程中粉尘向司机处扩散,应用于现场效果明显,隔离呼吸性粉尘效率达８２．３４％。