破碎及磨矿技术在国内外的技术发展和行业展望(一)

首先回顾了国内外学者提出的一些重要的粉碎理论,这些理论对粉碎领域的发展起到了重要的指导作用。但随着粉碎技术的进步,这些传统理论经过100多年的发展,日益暴露出一些不足和局限性,为此提出了破碎理论的发展要求,详细介绍了一些典型的破碎、磨矿装备的技术发展过程,最后指出国内破碎、粉磨技术与国外的差距,对破碎及磨矿技术的发展提出了一些建议并进行了行业展望。     

不同破碎方式对鞍山式赤铁矿石磨矿特性的影响

高压辊磨破碎是基于料层粉碎的一种新型破碎方式,不仅本作业破碎效率高、能耗低、粉矿量大,而且破碎产品颗粒内部丰富的微裂纹也有利于后续磨矿作业节能。为了定量评价高压辊磨破碎对后续磨矿的影响,以鞍山式某赤铁矿石为试样,进行了磨矿技术效率和Bond球磨功指数试验。结果表明：由于高压辊磨产品中小于指定粒度（-0.074 mm）的物料产率明显较高,因而在较粗磨矿细度下,高压辊磨产品的磨矿技术效率均略低于颚式破碎产品,但随着磨矿细度的提高,二者的差距越来越小,当-0.074 mm占85%时,二者的磨矿技术效率相当,超过该磨矿细度,则磨矿效率开始小幅反超;目标粒度为280、150、105、74 μm时,高压辊磨产品的Bond球磨功指数比颚式破碎产品分别低9.41%、7.70%、4.97%和4.28%,降低的幅度随目标粒度的降低而减小,表明高压辊磨破碎对一段磨矿有显著的节能效果。     

惯性圆锥破碎机的工作原理和发展

一、选择性破碎的理论物料粉碎工程一直在不断地发展。但是，其基本的工作原理仍然停留在压碎、劈开、冲击、研磨和切割等比较原始的工艺方法上。这些传统的粉碎方法存在着很大缺点，在破碎抗厌强度极限为2×108Pa的物料时，或者需要很高的能耗，或者根本不能破碎。破碎过程没有选择性，破碎多相物料时，大多数物料的相没有完全被解离，而且物料过粉碎，使许多有用成份无可挽回地损失掉。此外，要经过多段作业才能实现粉碎，所用的设备很笨重，需要庞大而坚实的基础。已有的关于破碎及粉碎过程规律性的理论是建立在均质实体古典力学基础上…     

新型节能降耗破碎机浅析

1　概　述破碎和粉磨是矿山和化工生产不可缺少的工艺过程 ,也是矿山和化工生产中的耗能大户。长期以来 ,如何提高破碎和粉磨的效率 ,降低粉磨电耗 ,一直是人们研究的重点。半个世纪以来 ,国内外专家学者对粉碎理论、粉碎设备的研究不断深入 ,新的粉碎设备不断的推陈出新 ,但是 ,由于这些设备要么材耗高导致运行费用高 ,要么技术要求高致使其价格昂贵 ,使得人们在设备选型时总有遗憾。近年来徐州现代破碎粉磨工程有限公司推出的新型专利产品———“空中打击”细碎破碎机是对传统破碎设备的重大突破。该破碎机不仅彻底摈弃了传统破碎设备固…     

Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一。设备购置费、安装费、能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降 ,生产费用增加 ,使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术 ,尤其重要的是须采用能降低基建投资和经营费用 ,又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如果Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿 ,且能降低能源消耗 ,它就能大大节约费用 ,提高产量 ,因此 ,它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机 (石打石破碎机 )的操作情况 ,评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用     

对鲁奇公司离心磨机的研究

西德鲁奇公司与南非矿山局合作共同研制出55kw、1000kw和1400kw的离心磨机,已在实践应用中发展到了成熟阶段。这是一种体积小、磨矿强度大、能起细粉碎的新型离心磨机。本文对其结构方案和磨矿粉碎原理作了探讨,提出物料和介质在不断改变方向的离心力作用下,被迫在筒体内错动旋转而粉碎的理论。对离心磨机的优点和应用范围也作了比较全面的介绍。     

对细磨机和超细磨机的研究

本文就常规磨矿机作为超细粉磨物料的不经济性的基本影响因素作了详细的比较和阐述。在此基础上,对超细磨机的磨矿原理、结构特点、设计参数和磨矿效益等进行了理论分析和研究,并提出了一些看法。     

近年来我国选矿技术发展回顾

概述了近年来我国矿业市场和矿业技术的发展状况,重点以破碎、磨矿、筛分分级、选矿、尾矿浓缩等高效设备的国外引进与国内开发应用为主线,介绍了选矿工艺技术的发展对矿山生产效率、产品质量和经济效益的积极贡献。     

现阶段我国磨矿设备的研究进展及发展方向

传统格子型球磨机,排矿速度快,能减少矿物的过粉碎,但对格子板要求严格,且检修不方便;而溢流型球磨机,生产能力较低,易发生粉碎现象。针对传统磨机的不足,从筒体形状、排矿方式和传动部件等方面介绍了目前采用的一些新型设备。立式搅拌磨可以提高破碎的精准度,有利于细磨和选择性磨矿;高效节能筒辊磨节约能量,运转可靠;周边排料磨能较少矿物的过粉碎率;静动压轴承球磨机和中心传动球磨机,传动比大,噪音小;离心自磨机,能处理较粗物料,且适用于细磨。并在此基础上对磨矿设备的发展趋势与方向进行了展望。     

Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一，设备购置费、安装费能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降生产费用增加，使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术，尤其重要的是须采用能降低基建设建投资和经营费用，又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿，且能降低能源消耗，它就能大大节约费用，提高产量，因此，它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机（石打石破碎机）的操作情况，评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用。     

粉碎回路设计的重要性

在矿业领域中许多有关磨矿的学派，这些学派都认为他们自己的磨矿方法是最可行的，然而磨矿的方法是千变万化的。某些粉碎的方法包括多段破碎，而且只有一段磨矿；但其它的方法中破碎可能是并不很重要的，而且磨矿过程可能会很复杂。本文先对九种最通常的粉碎回路进行分析，然后评述了一个半工业试验的结果。在该试验中镍矿石经过四种不同的方法粉碎，然后给入常规的浮选回路进行处理。     

紫金山铜矿微裂纹特性及其对磨矿动力学的影响

采用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对紫金山铜矿进行破碎,测定了1.7～3.35 mm粒级破碎产品的微裂纹、孔隙度特性,通过磨矿试验探究微裂纹特性对该粒级磨矿动力学行为的影响。研究结果表明,不同工作压力条件下的高压辊磨产品形成的微裂纹均比颚式破碎产品和对辊破碎产品多,矿石孔隙度更大;高压辊磨机工作压力为4 MPa的破碎产品形成的微裂纹最多,含有微裂纹矿石颗粒的比例达到了14.90%,分别是颚式破碎产品和对辊破碎产品的2.31倍和1.81倍,其孔隙度也达到了5.32%,分别比颚式破碎产品和对辊破碎产品高2.92和2.50个百分点。不同破碎产品的磨矿过程均符合m阶磨矿动力学方程;根据磨矿速度的不同,不同破碎产品的磨矿过程可分为两个阶段,其中微裂纹的作用对第一阶段影响较大,微裂纹越多,磨矿速度越快,对第二阶段几乎没有影响。     

不同破碎方式下产品磨矿特性的对比研究

对西藏墨竹工卡邦铺钼铜矿进行了高压辊磨和传统破碎,然后对两种产品进行了分批磨矿试验,应用磨矿动力学原理,并借助MATLAB 7.1软件分析了高压辊磨产品和传统破碎产品磨矿过程中各个粒级的磨矿速度。结果表明:在磨矿初期,高压辊磨产品的磨矿速度大于传统破碎产品的磨矿速度;在粗级别(-3.2+0.105 mm)中,高压辊磨产品磨矿速度的最大值高于传统破碎产品,而且粒度越粗,磨矿速度的最大值相差越大;随着磨矿时间的继续增加,磨机中粗粒级的含量越来越少,磨矿概率迅速降低,从而导致高压辊磨产品的磨矿速度小于传统破碎产品的磨矿速度,对于粗粒级(-3.2+0.105 mm)这种现象尤为明显;针对上述现象提出"高压辊磨—粗粒选择性快速磨矿"这一概念。     

搅拌磨机捕获粉碎机理的理论与实验研究

从搅拌磨介质运动规律和颗粒的受力分析入手,研究超细搅拌磨矿的捕获粉碎和冲击粉碎机理,推导出捕获角、摩擦角与捕获颗粒的关系式,提出介质直径与磨矿颗粒直径之比--捕获粒度比的概念。通过理论分析和试验验证得出：在机械参数一定的条件下,搅拌磨矿能耗与磨矿时间成正比;捕获角等于摩擦角时,捕获角、捕获粒度和捕获体积最大,磨矿效率最高,能耗最低;随磨矿时间的增加,捕获角、粒度比和捕获体积减小,磨矿效率降低;当捕获角、粒度比和捕获体积足够小时,增加磨矿时间,粒度比不再变化,且粒度比存在极限值。据此,提出最大捕获角和极限粒度比的介质选取原则。     

电磁分选金属技术在破碎机械保护中的应用研究

随着辊压机、立式磨、高细破碎机等新型破碎机械在工业生产中的广泛应用,破碎机械的保护也越来越受到重视。破碎机械对物料进行粉碎时,物料中一旦混入链条、扳手、螺栓、废弃铁件、铜、铝和不锈钢等金属,对破碎机械将产生严重损害,轻则打坏锤头、衬板、筛条,重则危及破碎机械的中心轴及轴承等重要部位。被誉为“破碎机械的保护神”的电磁分选金属技术,可以在混有金属的物料进入破碎系统之前,将金属人工或自动捡出,     

立磨机磨矿原理的探讨

影响立磨机磨矿效果的主要因素有螺旋直径、螺距、转速和介质层高度。通过试验和理论分析, 对立磨机的磨矿原理进行了探讨, 指出在磨矿介质形成的一定压力下, 物料的粉碎主要是通过磨矿介质的研磨作用实现的。     

基于惯性振动破碎技术实现物料细碎的研究

多碎少磨、料层粉碎是当今破碎技术的主要发展方向。在此基础上引入惯性振动破碎技术,将其应用于破碎机的设计中,研发了GYP1500惯性圆锥破碎机。工业试验结果表明,该设备能有效降低破碎产品最终粒度,实现物料细碎,验证了惯性振动破碎技术在物料细碎的应用是成功的。     

立式辊磨机的磨矿过程模拟研究

利用水泥厂工业生产过程在线采集的样品,进行了实验室筛分分析、激光粒度分析、可磨性实验和硬度分析,在此基础上,对立式辊磨机的磨矿过程进行了数学模拟,并使用破碎函数进行实际模拟计算.结果表明,采用矩阵形式的破碎函数和选择性函数,可较好地表达磨矿过程中物料碎裂的可能性和碎裂后的的分布规律, 建立的破碎概率函数模型, 对立式辊磨机磨矿过程进行模拟是一个很好的起点, 进一步研究的关键是要确定合适的破碎函数和选择函数的矩阵值.     

不同粉碎方式对含金铜矿石浮选的影响

以某含金铜矿石为研究对象,采用高压辊磨机和颚式破碎机两种不同方式进行破碎,将两种粉碎产品分别进行浮选试验研究,考察粉碎方式对含金铜矿石浮选指标的影响。研究结果表明,在磨矿细度-74μm 75%条件下,高压辊磨—球磨产品浮选获得的含金铜精矿比颚式破碎—球磨产品浮选相同产品产率提高0.14%,金品位提高0.64 g/t,金回收率提高2.80%,铜品位提高0.73%,铜回收率提高6.19%。同时对不同粉碎方式磨矿产品浮选效果进行了经济对比。     

从第8届欧洲粉碎会议看当今粉碎科学技术发展新动向

第8届欧洲粉碎会议于今年5月17～19日在瑞典斯德哥尔摩举行。这个系列的会议自最初由已故的拉姆普夫（Rumpt）教授发起、1962年在德国法兰克福举行首届会议以来，每隔4～5年举行一次，已成为国际粉碎界发表、交流与讨论学科最新研究成果与科技进展的重要论坛。本届会议的主要活动包括3个特邀报告、66篇专业论文报告。内容涉及基础研究、数学模型、物料在粉碎过程中的活化、破碎与磨矿设备，包括破碎机、辊压磨机、球磨机、再磨与半自磨机、振磨机、搅拌球磨机、转子冲击磨、喷射气流磨等，以及与粉碎密切相关的分级。除了特邀报告以外，所…