浮选精煤加压过滤的机理

为了优化过滤过程和过滤机的操作,西德设在翁纳的威斯特法伦机械制造有限公司在实验室的压滤装置上对浮选精煤进行了试验。根据在一定操作参数如矿浆浓度C_5、庄差△P、过滤机转速n、滤饼厚度h_k、絮凝剂用量C_(FIm)等条件下所获得的试验结果,分析了浮选精煤粒度分布和矿物成份的影响,以实现工业性过滤过程的优化。同时,通过优化加压过滤机的操作,即使在原料特性变差的惰况下也可使滤饼水分不增加。     

华宁选煤厂浮选精煤脱水试验研究

针对浮选精煤水分高的问题,华宁选煤厂采用添加助滤剂的方法来降低精煤水分。通过实验室真空过滤脱水试验发现,十二烷基苯磺酸钠和三种聚丙烯酰胺对浮选精煤均有较好的脱水作用。其中,非离子聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当非离子聚丙烯酰胺用量为50 g/t时,精煤水分最低达到21.0%,相比不添加药剂时,精煤水分为28.5%,降低了7.5个百分点,有效降低了浮选精煤水分,为现场精煤水分的脱除提供了指导。     

中山选煤厂浮选精煤脱水试验研究

 文章简要分析了中山选煤厂浮选精煤脱水效果差、精煤水分超标的原因,提出了解决的技术方案。通过对影响加压过滤机脱水效果的主要因素进行分析,证实了该技术解决中山选煤厂浮选精煤水分问题的可行性。     

阳离子絮凝剂对浮选精煤的脱水作用

介绍聚２－羟基丙基二甲基氯化铵在细粒浮选精煤脱水过滤中的试验研究情况及该阳离子絮凝剂对改善超细粒浮选精煤的脱水效果。     

浮选精煤脱水设备的效果比较

通过对国内现有浮选精煤脱水设备使用效果的分析比较,结合西曲选煤厂生产实际,阐述了新型脱水设备--TZJ96.3加压过滤机,技术指标先进,能有效地解决浮选精煤脱水难的问题.     

浮选尾煤加压过滤脱水试验分析

通过浮选尾煤加压过滤脱水试验,确定了加压过滤机处理厂浮选尾煤的技术参数及其工艺效果.     

浮选精煤热压过滤干燥脱水机理与脱水动力学研究

针对细粒浮选精煤深度脱水问题,提出了包括热压过滤和热压干燥过程的热压过滤干燥脱水工艺。结合理论与实验研究了脱水的机理与脱水动力学,指出热压过滤形成饱和滤饼之后进行的热压干燥过程是伴随饱和蒸汽脱水面X（t）和过热蒸汽脱水面Y（t）的形成与扩散,进一步深度脱除滤饼水分;该过程可一次性将浮选精煤悬浮液分离成清澈滤液和含水分12.15%的干燥粉煤,同传统热力干燥脱水工艺相比节约能耗59.31%。     

浮选精煤热压过滤脱水机理的研究

针对细粒浮选精煤深度脱水这一关键课题,提出在同一设备上组合机械与热工２种脱水方法的热压过滤方案,并通过理论分析与典型试验深入研究了热压过滤脱水的机理、技术可行性与经济合理性．结果表明,以工业余热和燃煤为热源的细粒煤热压过滤脱水方案技术经济合理,水分可降至１０％～１５％．     

浮选精煤脱水设备的效果比较

通过对国有内现有浮选精煤脱水设备使用效果的分析比较，结合西曲选煤厂生产实际，阐述了新型脱水设备--TZJ96.3加压过滤机，技术指标先进，能有效地解决浮选精煤脱水难的问题。     

表面活性剂对细粒煤脱水的试验研究

为降低山西选煤厂细粒煤水分,选用不同种类的表面活性剂对细粒煤进行了脱水试验研究,试验结果表明了非离子表面活性剂硅油能显著地降低细粒煤中水的含量,脱水效果明显。     

细粒浮选精煤气体置换脱水的实验研究

探讨了气体置换脱水的脱水机理，通过实验对气体置换脱水工艺和传统的浮选精煤脱水工艺作了比较分析，对影响气体置换脱水效果的因素进行了讨论。     

回收末精煤的工艺改造

通过对离心液末精煤处理工艺的研究,回收离心液中损失的末精煤,以提高精煤产率和企业经济效益。     

十字流过滤在细粒煤脱水中的应用研究

分析了传统的过滤方法在选煤厂浮选精煤脱水应用中的弊端 ,即随着过滤的进行 ,滤饼厚度增加到一定厚度时 ,由于过滤阻力的增大使得过滤终止 ,这也就阻碍了过滤的进行和水分的进一步降低。同时介绍了动态过滤的机理 ,并通过实验验证了动态过滤在处理细粒煤时的优势和一些特征     

从细粒煤泥中回收精煤的分选与脱水技术研究

介绍了研制开发的旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机技术工艺,并分别与传统的机械搅拌浮选机和圆盘真空过滤机的性能作了对比．研究结果表明：浮选柱降灰和精煤快速压滤机脱水效率高,精煤灰分和滤饼水分低,工艺指标先进,且动力消耗小,节能明显,维修量小,运行稳定可靠,因而旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机是细粒煤降灰脱水的有效而经济的工艺设备,具有广阔的推广应用前景．     

影响细粉煤滤饼含湿量的主要因素研究

在实验室条件下对5种变质程度不同的细粉煤进行了过滤脱水研究,探讨了煤的变质程度、粒度组成以及过滤推动力对滤饼含湿量的影响。结果表明,随着煤料的超细粉含量增加和煤变质程度降低,滤饼含湿量和过滤操作时间均增加,随过滤推动力的增加,滤饼的含湿量降低,煤料的粒度越细,过滤推动力的影响越显著。     

振动流化床对细粒煤的分选试验研究

普通空气流化床主要是分选6～50 mm的粗粒煤,且取得了良好的分选效果,而对于小于6 mm的细粒煤,因其粒度不是足够大导致分选效果变差,该试验在振动流化床中引入振动能量使细颗粒处于流化状态,通过调节振动频率来实现对细粒煤的分选,当频率过大或过小时,分选效果都较差,但当频率适中时,能够较好地降低精煤灰分,提高精煤产率,达到较理想的分选效果。     

无烟洗粉煤脱水工艺技术改造及实践

针对九里山矿洗粉煤脱水工艺存在的问题,分析了先进的脱水设备与工艺的相关性,实现最佳脱水效果,为降低洗粉煤水分提供技术推广经验。     

微细粒煤间断浓缩沉降试验研究

为确定微细粒煤泥高效浓缩的最佳操作参数,提出了一种新方法实现煤泥连续浓缩的预测与优化,借助沉降量筒与澄清水质量浓度测量装置确定一定单位面积处理量下煤泥浓缩沉降最佳药剂添加量、入料质量浓度和流量,并预测出该条件下的浓缩效率。试验结果表明:随着质量浓度的增大,单位质量最佳药剂消耗量增加,微细颗粒等速沉降速度基本不变,单位面积处理量一定的情况下,压缩区高度降低速度ν基本不变;在20.66 g/(dm2·min)单位面积处理量下,入料质量浓度50 g/L,药剂添加量11 mg/L,入料流量0.083 L/min时,可达到最佳浓缩效率89.05%;随着浓缩时间增加,浓缩效率都不断增加并逐渐达到饱和;当单位处理量小时,低质量浓度浓缩效果较好,但处理量较大时,较高质量浓度较低流量配合更具优势。