改造直筒煤仓降低块煤损耗

1前言 晋普山煤矿年产75×104t,产品为无烟块煤和无烟末煤.由于优质无烟块煤产率低,市场需求大,末煤和块煤的市场价格平均相差100多元.     

SSC800新齿型分级破碎机在兴隆庄煤矿选煤厂的应用

介绍了SSC800新齿型分级破碎机的特点及其在兴隆庄煤矿选煤厂生产使用情况。半年多连续生产实践表明,该破碎机整机性能先进,块煤生产率高,块煤过粉碎低,齿辊磨损低,破碎耗能低,运行振动小,处理能力大,噪声低,粉尘小,自动化程度高。     

采煤机截齿排列方式的改进与分析

滚筒式采煤机的块煤率低、粉尘较大,直接影响经济效益和工人的身体健康。本文介绍在现有的截齿尺寸和安装密度不变的基础上,合理地改进截齿的排列布置,将原一线二齿,一线三齿的大截距排列改变为一线一齿的小截距排列,从而达到提高块煤率,降低比能耗和减少粉尘生成量的目的。对设计人员和使用现场有实用价值。     

SSC800分级破碎机在国阳二矿大块煤(矸石)破碎中的应用

分析了国阳二矿原煤准备系统大块煤(矸石),给系统造成的影响,对二矿较硬矸石进行了力学性能的试验研究。应用SSC800分级破碎机对该厂大块煤(矸石)进行处理,并就其使用情况与老式颚式破碎机进行了对比。     

使用概率筛 提高经济效益

<正> 阳泉四矿选煤厂原使用三台ГУП振动筛分级回收块煤,设备陈旧,功率消耗大。近年来,由于原煤产量大,原煤水分高,末煤量大,设备超负荷运转,致使筛分效率低,产品质量差,块煤回收率低,末煤灰分高,影响经济效益。所以改善筛选加工技术是非常必要的。     

鄂东南地区深部煤层气煤体结构测井评价研究

为查明延川南深部煤层气煤体结构分布规律,以探井煤层取芯资料和测井数据为研究对象,利用交汇图法建立了煤体结构识别标准。为方便研究和生产需要,将煤层按煤体结构分为粉煤和块煤两类,二者可以通过自然伽马-补偿密度、自然伽马-深侧向交汇图定性识别,粉煤一般具有高自然伽马、高补偿密度、低深侧向、大井径等测井响应特征,块煤具有低自然伽马、低补偿密度、高深侧向等测井响应特征。研究结果表明,粉煤主要分布在断层附近,块煤主要分布在断层和褶皱不发育区。     

高块煤率采煤机变速截割的理论研究

 针对目前滚筒式采煤机在生产中存在的块煤率低和工作时粉尘大的问题,本文首次提出了高块煤采煤机变速截割的思路,在对高块煤率截割的最佳截齿配置方式研究的基础上,开展了在不同截割阻抗煤质条件下的截割速度和牵引速度的优化研究,为变速截割技术的实施供了理论依据。     

带式输送机机头漏斗下大落差溜槽优化设计

针对选煤厂大落差溜槽在输送大块煤的过程中,存在的块煤对溜槽撞击严重、溜槽磨损加剧、块煤破碎率高、噪音和粉尘大等问题,分别对带式输送机机头漏斗下大落差溜槽的断面尺寸、溜槽倾斜角度、溜槽三角拐弯段结构、溜槽过流底板结构和溜槽尾段结构进行了优化设计。优化设计后的机头漏斗下大落差溜槽结构能够使得块煤在溜槽中的流动更加平滑,减少块煤在流动过程中因相互撞击而造成的破碎。     

大峰露天矿中槽采区提高块煤率的爆破方法探讨

针对大峰露天煤矿中槽采区块煤率低、影响露天矿经济效益的实际问题,通过采取不偶合装药结构或空气柱装药结构以增大药室空间,改善填充工艺,超钻深度和起爆顺序等方法,提高了爆破质量,达到了提高块煤率的目的。     

方庄矿块煤螺旋溜放运动的分析

河南新乡方庄煤矿生产的无烟块煤供化工作原料。为了减少块煤的破碎,四个块煤仓都安装了螺旋溜槽,以50～100毫米级块煤仓的二号螺旋溜槽(以下简称二号溜槽),使用效果最好。为了找出其他三个螺旋溜槽设计上的缺点,我们对二号溜槽进行了力学分析,以探讨其运动规律。 一、等速溜放 在螺旋溜槽中溜放煤块,其速度大小不变时,作用在块煤上的外重力P(与速度方向不垂直),对外侧板的摩擦力为     

提高煤炭开采块煤率的技术措施

根据煤炭开采的行业特点,在煤矿现场试验的基础上,从3个方面分析造成块煤率低的原因。分析综合机械化采煤对块煤率的影响,得到采煤机滚筒的切削厚度、截齿的排列方式、滚筒的运动参数和块煤率具体的数量关系。指出在炮采时,针对不同地质情况,选择合理爆破技术,保证块煤率。在煤炭存储和运输阶段,提出减少运输环节、降低煤仓高度差,提高块煤率。     

盛泰选煤厂块煤大倾角带式输送机的设计与应用

为了解决因块煤产品带式输送机倾角过小造成工艺系统设备难以有效布置的问题,盛泰选煤厂在块煤产品带式输送机设计中,详细分析了带式输送机的参数选择、设计计算、运行保护等方案措施后,采用22°大倾角进行带式输送机布置。生产实践表明:大倾角带式输送机在块煤产品运输过程中可以稳定运行,选后块煤采用深槽大倾角带式输送机运输还属首创,为今后选煤厂选后块煤产品的运输提供了一种新的选择。     

综采工作面大块煤破碎装置研究

针对采煤机在开采过程出现大块煤掉落时,破碎机无法进行破碎导致煤块堆积,致使刮板输送机负载增大停止工作等问题,提出在大块煤达到破碎机之前,对其进行一次破碎的方案。该方案提供一种大块煤破碎装置,在大块煤运至破碎机之前对其进行一次破碎,使之能够顺利进入破碎机进行二次破碎,保证刮板输送机正常运行。     

综采工作面大块煤堵塞问题的解决措施

大采高综采工作面刮板输送设备的大块煤堵塞问题是影响和制约煤矿安全高效生产的重要因素之一,分析了大采高综采工作面刮板输送设备上大块煤堵塞形成的原因和易发位置,介绍了当前处理大块煤堵塞的方法,并提出了处理大块煤堵塞问题的综合技术措施。     

分段水力压裂技术提高煤层块煤率的试验研究

为了解决陕北侏罗纪厚硬煤层综采能耗大、块煤率低的问题,采用水力压裂造缝技术提高煤层开采的块煤率、降低煤尘。以陕北某国有煤矿为例,在矿区回采工作面进行水力压裂试验及分析,并对试验段和非试验段的块煤率、煤层截割比能耗、含水率和工作面粉尘浓度进行现场统计,得出:水力压裂技术在煤层中的起裂压力、时间及扩散半径等参数。通过回采试验区和非试验区的对比,得出采用水力致裂煤层后,采煤块煤率、工作面粉尘浓度具体的改善程度。研究表明,对煤层进行超前水压预裂,具有清洁高效、提高块煤率及降低煤尘等优点,采用分段水力压裂技术可大幅度提高单孔的造缝率,具有很好的推广价值。     

城郊选煤厂技术改造实践

为解决城郊选煤厂块煤分选系统与主选系统不匹配、块煤破碎效果差、手选岗位工劳动量大的问题,采用正反转带式输送机对块煤分选工艺进行改造,并安装两台2PLF90/120型煤用分级式齿辊破碎机提高块煤破碎效果。块煤分选工艺和破碎设备改进后,该厂块煤分选系统与主选系统完全匹配,块煤破碎效果得到改善,手选岗位工劳动量减少,块煤分选工艺的灵活性提高。     

宁东洗煤厂羊场湾二分厂块煤防破碎生产实践

针对原煤煤质脆、易破碎和溜槽转载点落差大、角度大等问题,为防止块煤破碎、降低块煤限下率,宁东洗煤厂羊场湾二分厂采取了设置缓冲台,降低转载落差,合理布置块末煤入仓,铺设缓冲垫和控制仓位等一系列技术措施和管理措施,从而提高了块煤产率,降低了块煤限下率,取得了良好的经济效益。     

液压冲击破碎防堵装置的研制与应用

分析了由于煤质硬造成一次采全高的综采工作面频繁片帮产生大块煤,造成工作面运输机的转载点煤流堵塞的问题,开发了液压冲击破碎防堵装置,可实现对大块煤的破碎,有效减少大块煤对煤流系统的影响。     

QG浅槽重介质分选机在块煤排矸中的应用研究

介绍了QG浅槽重介质分选机分选块煤的优点。针对安居选煤厂动筛块煤排矸系统与末煤分选车间处理能力不配套,动筛跳汰机设备老化,分选效率低,维修成本高等现状,进行了以浅槽重介质分选机替换动筛跳汰机洗选块煤的改造,降低了块煤排矸系统的入料粒度下限,增加了块煤排矸的入洗量,提高了块煤分选精度,缓解了末煤车间的生产压力。安居选煤厂在浅槽分选机块煤分选工艺经过2个月的施工,拆除了原动筛跳汰机,安装了浅槽重介质分选机及辅助设备。现场应用效果表明该技术简单易行、可靠、分选精度高,经济效益可观。     

综采工作面大块煤破碎装置的研制

为解决厚煤层工作面片帮大块煤经常堵塞输送机机头卸载点和转载机入口的问题,提出一种综采工作面大块煤破碎装置,主要动力来自综采工作面的乳化液泵站,由伸缩油缸、角度调节油缸、垂直升降油缸及液压马达驱动,通过液压控制系统控制各油缸动作,实现大块煤破碎装置的多自由度运动。经现场试验证明,该装置操作简单,设备可靠性较好,基本上解决了大块煤造成的堵塞问题,并且对其他设备的正常运行无影响,提高工作面的生产效率,经济效益显著,具有较好的实用性和推广应用前景。