单体液压支柱活柱表面复合防腐新工艺

目前单体液压支柱活柱表面采用的镀层工艺不仅工艺复杂,成本较高,而且防锈性能不好,直接影响支柱的使用寿命。镀锌磷化再浸涂油(或有机物质)是金属保护的有效方法。苏联将镀锌磷化再浸有机硅溶液的复合防腐工艺,应用于单体液压支柱活柱表面防腐,技术经济效果显著。从1981年起,北京开采研究所和浙江衢州煤矿机械厂协作,对单体液压支柱活柱表面采用镀锌磷化再浸有机物质的复合防腐工艺进行     

乳化液泵站自动控制装置研制及应用

以往乳化油与清水实行人工配比,乳化液浓度不能保证,使得液压支柱缸体内表面锈蚀、磨损超限,导致液压支柱报废.投用乳化液泵站自动控制装置后,既解决了液压支柱缸体内表面锈蚀、磨损超限问题,又解决了乳化液泵长时运行无功耗电问题.     

科苑采风

用低温镀铁新工艺修复液压支架单体液压支柱经井下长期使用后,由于井下工作面环境恶劣,使液压支柱表面受到腐蚀,形成深浅     

对水介质单体液压支柱表面处理的八点看法

文章探讨了用水作为工作介质的单体液压支柱表面处理方法,指出选择适当的表面处理工艺,可以有效地提高支柱的防腐性,保证支柱的使用寿命,并且便于维修。     

对水介质单体液压支柱表面处理的几点看法

文章探讨了用水作为工作介质的单体液压支柱表面处理方法 ,指出选择适当的表面处理工艺 ,可以有效地提高支柱的防腐性 ,保证支柱的使用寿命 ,并且便于维修。     

液压支柱再制造性研究

再制造是废旧产品资源再循环的最佳形式,是实现循环经济发展模式的重要技术途径。再制造性决定着液压支柱再制造的可行性和经济性。确定了液压支柱再制造性的构成要素,构建了液压支柱再制造性分析模型与评价结构模型,提出了液压支柱再制造性评价内容与评价方法,分析了提高液压支柱再制造性的技术途径。     

单体液压支柱镶不锈钢套修复技术的应用

突破以27SiMn为基本材质的缸体、活塞及三通孔等部位因不耐腐蚀而导致单体支柱锈蚀、报废的问题，成为单体液压支柱保证修理质量的一大技术难题。而引入镶不锈钢套修复技术，对单体液压支柱活柱体Φ80孔、Φ42孔、油缸内壁、活柱表面进行镶嵌不锈钢套处理，恢复由于腐蚀、磨损、磕碰等原因形成的缺陷表面，达到了保压和防腐效果，从而有效地解决了这一难题。     

单体液压支柱在小煤矿工作面中的应用

阐述了单体液压支柱在小型煤矿工作面支护中的应用。以贵州省遵义县南方煤矿为例,介绍了单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点,并对液压支柱选型进行了计算,提出了单体液压支柱支护工作面的技术要求,最后总结了单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益。     

单体液压支柱、油缸、活柱表面修复工作的研制

介绍和阐述了DW型单体液压支柱、油缸、活柱表面损坏修复中的工艺路线、工作原理、井下试验情况及使用效果,针对投入的材料、设备及工时单价的成本和技术效益,及经济效益进行了分析。认为此项成果解决了表面防腐处理存在的问题,对提高支柱的使用寿命,减少修复工作量也起了重大作用。     

镗滚复合加工油缸的研究

通过对单体液压支柱油缸镗滚复合加工方法及工具的研究,分析了单体液压支柱油缸表面镗滚复合加工原理,参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容,并在实际加工中进行应用。结果表明:单体液压支柱油缸采用镗滚复合加工,提高了工件的耐磨性和抗疲劳强度,特别是表面质量得到稳定的提高。两道工序改为一次完成,缩短了辅助时间,提高了生产率,降低了生产成本,是光整加工油缸表面比较理想的方法。     

单体液压支柱轻量化设计研究

针对单体液压缸在矿井使用过程中质量大、不便维修和搬运的问题,依据轻量化的设计要求,从材料、结构及工艺方面综合考虑后,设计了一种轻型单体液压支柱,该液压支柱能有效减小单体液压支柱的质量,此外,还具有强度高、刚性好、耐腐蚀性强及寿命长的优点。     

松软煤层简放开采的矿压特征与适应性研究

为了给简易放顶煤开采技术提供理论依据,采用现场实测和数值模拟的方法对简放开采的矿压显现规律、支架围岩关系及其适应性进行了研究．放煤对支护系统稳定性的影响主要体现在末排支柱稳定性的变化,放煤导致末排支柱的工作阻力下降1／2左右．简放工作面顶板控制中,“支”和“稳”对提高支护系统的稳定性作用是有限的,关键在于“护”．简放开采支护系统要具有良好的水平约束必须要求一定厚度的直接顶、较小的煤矸破碎块度、低位放煤、控制放煤口尺寸和放煤速度．理论分析与实践效果表明,简放开采技术应用于软直接顶的松软厚煤层具有良好的适应性．     

冲击载荷作用下DWX型单体液压支柱内压分析

建立了DWX型单体液压支柱在冲击载荷作用下的动力学模型,利用Hamilton原理导出其波动方程,然后采用有限差分法进行求解,得出了支柱内液体压力的变化规律及其各种影响因素.分析表明：安全阀安装的最佳位置应该在支柱的上端;冲击会引起支柱内压迅速升高,要求安全阀的响应速度要快;活柱体的充分伸出,有利于提高支柱的抗冲击性.     

大倾角炮采工作面矿压显现规律研究

以富山煤业21051工作面为背景,对大倾角工作面矿压显现规律进行了实测研究,并对顶板周期来压进行了预测。结果表明,在工作面倾斜方向上顶板周期来压不同步,工作面两端来压步距大于工作面中部,平均来压步距6.73 m。根据顶板来压时单体支柱工作阻力的增阻情况,评价了工作面支柱的支护适应性,并提出提高工作面单体液压支柱初撑力或加强循环补液力度等措施,来改善工作面支柱的支护适应性。结合研究得出的工作面矿压显现规律,对工作面顶板周期来压进行了预测,预测结果得到了现场实际情况的验证,为矿井安全生产提供指导。     

金属矿缓倾斜薄矿脉深井开采临时支护新技术应用

介绍了水压支柱的工作原理和技术特性，给出了最小初撑力、额定工作阻力和支护网度等支护参数的计算方法。并分析了水压支柱在湘西金矿深井缓倾斜薄矿脉开采中的试验情况，实践证明水压支柱支护采空区顶板，极大地改善了采空区顶板的受力情况，维护了采空区顶板的稳定，为落矿、运搬及充填作用提供了良好的安全作业环境，可大大提高采场生产能力，其良好的让压性能可以防止岩爆的发生。     

液压支架立柱加长段拆卸拉力机的研制

介绍了利用旧液压支架,改制成用于液压支架立柱机械加长杆拆卸的专用设备—拉力机的结构、工作原理、技术参数。该设备在实际生产中得到了广泛的应用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

单一中厚煤层双采动应力叠加区关键支护技术研究与应用

目前,全国各大矿区主流端头支护为液压端头支架和单体液压支柱配合铰接顶梁,超前支护为超前液压支架,该支护方式基本解决了构造简单、地质条件较好矿井的端头及超前支护问题,但是在特殊开采及复杂地质条件下,端头及超前支架技术和理论仍不能完全适应综采技术的发展。以陈四楼煤矿十采区21011综采顺拉工作面中间巷支护工程为背景,重点研究中间巷受双重采动影响下,应力相互叠加区域的巷道支护技术,探索新的加强技术,解决双采动应力叠加区的煤巷支护技术难题,为“一面三巷”大采长综采顺拉工作面的顺利开采提供技术保障。     

加强工作面硬帮支护管理

对单体液压支柱阻力测定结果进行了分析 ,指出加强工作面支柱质量管理 ,能够预防顶板事故的发生     

自制水压支柱在缓薄矿脉深井开采中的试验与应用

介绍了自主研制的水压支柱的工作原理和技术特性,给出了与实际运用密切相关的最小初撑力、工作阻力增量和额定工作阻力的计算公式。还进一步介绍了水压支柱在深井缓倾斜薄矿脉开采中的使用情况和一些测试结果。     

深部主运输巷道无立柱超前支护技术研究

城郊煤矿21109主运输巷道里段属于实体煤巷道,地质条件简单、从掘进到回采时间跨度短,具备无立柱超前支护技术试验条件。通过悬吊理论计算、现场拉拔力检测、加强施工质量管理等方法保障工业性试验|采取顶板离层和围岩变形监测、钻孔裂隙窥视等技术手段检验实施效果。实践表明：特定条件下,回采前采用普通锚索梁加固的无立柱超前支护工艺能够完全替代单体支柱、超前支架等立柱式超前支护工艺|其承载能力能够有效抵抗初采初放期间的采动影响,保证了回采期间的巷道顶板安全,极大解放了作业空间且优化了采煤作业流程。