锤式破碎机动态仿真研究

根据锤式破碎机的工作情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro/E软件建立了PCM400型锤式破碎机执行部分三维虚拟装配模型,得到了其转动惯量.在此基础上对PCM400型锤式破碎机执行部分的冲击破煤过程进行了动态仿真,得到了在冲击破碎过程中PCM400锤式破碎机锤轴速度、加速度的变化规律.PCM400破碎机冲击破碎时,其速度变化率为0.63%,加速度变化率为1.26%,可以对现有的PCM400锤式破碎机进行优化设计.     

锤式破碎机三维建模与仿真研究

分析了锤式破碎机工作运行情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro/E软件建立了PCM400型锤式破碎机执行部分零件的三维模型,包括轴、锤体、锤头和附属零件,并进行了PCM400型锤式破碎机执行部分虚拟装配,在此基础上对PCM400型锤式破碎机执行部分的运行状态进行了动态仿真.     

锤式破碎机锤头动力学仿真与参数选择

通过分析锤式破碎机锤头在受矿石冲击后的运动和受力状况，建立了锤头的动力学微分方程；利用数值仿真方法，设计了上述非线性微分方程的求解程序。并以某厂现有的锤式破碎机为例，进行仿真与分析，得到了锤头的运动轨迹曲线，讨论了锤头最大偏角、残余偏角与稳定性等问题。针对其中出现的一些不利情况，提出了改进方案，经仿真表明改进后系统特性将得到明显改善     

锤式破碎机电动机功率仿真

利用现代CAD软件对锤式破碎机执行部分进行三维建模,并利用ADAMS软件对破碎机碰撞过程进行仿真,从而确定电动机功率。建立了PCM160、PCM250、PCM400典型产品电动机功率与通过能力对应关系,为锤式破碎机生产设计提供依据。     

PCM160锤式破碎机动态仿真和轴径设计优化

利用Pro/E,建立了PCM160锤式破碎机的几何模型,通过Pro/E与ADAMS的接口建立其运动仿真模型,得到锤头上的运动力学参数。根据相应的参数,设计了破碎机的轴径大小,建立了ANSYS与ADAMS联合仿真分析平台,实现了动力学软件与有限元软件结合的模式,得到轴的柔性体,进而得到优化后的轴径大小,减轻了重量,节约了材料,对工程实践具有重要的指导意义。     

锤式破碎机锤轴有限元分析

采用Pro/E软件进行了PCM400型锤式破碎机执行部分三维建模,对该模型进行了简化,定义了约束、边界条件和其他参数,在ABAQUS软件下,进行了有限元仿真分析。分析结果表明,PCM400型锤式破碎机执行部分各主要零件的安全系数均较大,这些零件满足安全要求,也说明PCM400型锤式破碎机执行部分各零件和运行参数还可以进一步优化。     

双转子锤式破碎机简介

众所周知，锤式破碎机以破碎比大，破碎效率高、能耗低、产量大、产品粒度均匀、过粉碎少和设备重量轻等诸多优点在各行业中广泛使用，特别是随着建材行业的发展，锤式破碎机无论是从结构上还是在材质方面都进行了较大的改进。随着国内外日产2000t及以上大型水泥厂的建设，需更大的破碎机来满足工程需要。双转子锤式破碎机是理想大破碎比设备，适宜破碎中低硬度物料，一次完成粗、中、细碎作业，简化了工艺流程。1．结构及工作原理洛阳矿山机械工程设计研究院消化国外技术，开发设计了双转子锤式破碎机，其结构先进，总体外形相当于并列单转…     

锤式烘干破碎机

随着湿磨子烧技术的开发，烘干破碎机于70年代初期首先在法国研制成功。进入80年代，烘干破碎技术在欧州取得较快发展。丹麦FSL公司研制出专用于湿磨干烧工艺的ET型烘干破碎机，并配备了比较完善的进．出料、气口检测和自动喷水高温保护装置；之后德国KHD公司也开发成功。进人90年代，随着湿磨干烧技术的发展，烘干破碎机已经在世界各国推广使用。锤式烘干破碎机，也叫烘干粉磨机。它是专为破碎烘干粘性、非研磨性的原料（例如白玉、粘土、泥浆过滤饼等）而设计。是一种将高含水率（S2％）的原料烘干破碎成低含水率（＜l％）粉状生料的…     

PLM3000型锤式破碎机的动态仿真分析

为了提高新开发锤式破碎机的性能,采用Creo 1.0软件建立PLM3000型锤式破碎机执行零部件的三维简化模型,完成虚拟装配。输出中间格式(parasolid)文件导入到Adams/View动力学仿真软件中,实现对PLM3000型锤式破碎机破碎煤的动态仿真。     

基于Matlab的锤式破碎机锤头动力学分析及仿真

为了保证锤式破碎机锤头工作时的稳定性及工作效率,建立了锤式破碎机锤头的运动微分方程,推导出锤头的固有频率计算公式,设计了相应的计算程序,对锤头的非线性运动微分方程进行了数值解析,并研究了销轴处的摩擦力对摆锤的影响,可为锤式破碎机的设计提供理论支持和参考。     

锤式破碎机柔性化设计及其算法实现

为了研究锤式破碎机关键零部件的受力情况,对主轴进行设计优化,对锤头进行寿命预测,对碰撞破碎过程进行模拟仿真,提出了柔性化设计方法,研究了柔性体的生成算法和连接算法,建立了刚柔耦合分析模型。通过proe/adams/ansys的联合应用,得到了满足性能驱动的分析结果。研究结果将为锤式破碎机的设计开发提供依据。     

锤式滚轴破碎机生产能力的分析计算

首先简要介绍锤式滚轴破碎机的工作原理及结构特点,并对其生产能力的计算公式进行了理论推导。结合锤式滚轴破碎机的破碎腔和辊齿的结构特点,把生产能力的计算分为三部分分别进行分析计算,并考虑了破碎过程中参数的动态变化,理论推导出了生产能力计算公式,运用该公式进行实际计算,得出的结果与实际生产能力较为接近,从而验证了此计算方法的正确性。     

改进遗传算法在环锤式破碎机动平衡中的应用

环锤式破碎机由于初始制造装配不均或使用后发生了矿物磨损或粘结等原因使锤头质量发生了不平衡,因而严重影响了环锤式破碎机的动平衡。该现象不但降低设备的工作效率,同时会使振动现象加剧,加速系统中轴承的磨损,使一些零件松动乃至造成疲劳损伤,从而导致设备瘫痪。针对环锤式破碎机锤头磨损后出现的动不平衡问题,以转子系统两平衡面所受的不平衡力之和最小,和两平衡面所受的不平衡力之差最小为原则,提出一组多目标优化函数,运用改进的遗传算法为磨损后的锤头找到一种更为合理的新组合方式。其结果表明,该方法既解决了破碎机转子系统的不平衡问题,又增加了锤头的使用周期。最后对优化前后的结果进行了转子不平衡响应对比,验证所得到的结果的合理性。     

锤式大块状磨料破碎机的设计

针对传统破碎机进料口不够大,大块状磨料无法直接进入进行破碎这一问题,设计了一种锤式大块状磨料破碎机。该破碎机的总体结构是将重锤套挂在回转架上,并由驱动装置通过主轴驱动回转,对磨料实施打击。在选用电动机、分配传动比等总体设计的基础上,还对锤头、销轴及主轴等主要零部件进行了具体结构设计计算及分析。该破碎机在不至于将磨料砸成粉状的前提下,能够提高生产效率,并大大减轻工人的劳动强度。     

破碎机双金属耐磨锤头的试制及应用

介绍了高铬铸铁-碳钢复合锤头的镶铸工艺,检测其力学性能、耐磨性及不同温度下界面结合处的金相组织等。结果表明,复合锤头具有较高的力学性能;在相同工况条件下,用镶铸法生产的复合锤头,其寿命是高锰钢的2倍多,且生产工艺简单,成本低。     

顺槽用破碎机的模块化设计研究与应用

以提高顺槽用破碎机的产品开发效率为目的,根据顺槽用破碎机的产品特点,将模块化设计用于顺槽用破碎机的产品开发,结合轮式破碎机的具体情况开展模块化设计研究,提出破碎机模块化设计流程,指出产品开发中的注意事项。模块化设计方法已在顺槽用破碎机的产品开发中获得成功应用,对具有相似特点的产品开发具有借鉴意义。     

复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对复摆颚式破碎机运动机构优化设计进行了研究。首先,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;其次,根据动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸,以及机构的特点等,建立了复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型;最后,用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600型复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果较令人满意。     

基于有限元分析的锤式破碎机传动部分优化设计

结合现代设计理论,对锤式破碎机进行了设计计算,进行了三维造型。基于有限单元法,对轮毂和轴的配合面应力最大部位进行了分析,并详细分析了不同材质的键的应力应变规律等,对键的选材进行了优化。对节能降耗和环境保护亦具有一定价值。