对提高重介质选煤分选效率的一些体会

我厂经1963—1966年的整体改建后,采用重介、跳汰、浮选联合工艺流程。100—13毫米级原煤采用重介选,出精煤、中煤、矸石三种产品。13—0.5毫米级原煤采用跳汰选,煤泥用浮选(投产后实际原煤分级粒度为8及0.5毫米)。     

煤泥水直接过滤的经济效益

<正> 干坝子选煤厂是1961年投产的30—Ⅰ型简易选煤厂,经多次扩建和补套后,使工艺系统日趋完善,目前年处理原煤已达65万吨,已成为一座具有跳汰和浮选联合流程,尾煤厂内回收及矸石综合利用的选煤厂。该厂入选四个矿井的原煤,其牌号有     

弹性缓冲床在选煤厂输煤系统的应用

正某矿井选煤厂设计生产能力为 1.2 Mt/a,服务于本矿井及邻矿井的长焰煤,采用重介与浮选联合的选煤工艺,对精煤泥、尾煤泥分别采用压滤与浓缩压滤处理。原煤通过给煤机和带式输送机运输至原煤准备车间,在车间内通过振动筛,将粒度大于 50 mm 的原煤筛选至带式输送机,大块矸石人工选出,煤块入破碎机破碎;粒度小于 50 mm 的原煤,混合运至重介车间。在原煤筛选转运过程中,大块煤矸对转运点的输送带冲击较大,易造成输送带的磨损和跑偏,甚     

铆改焊在老式绞车改造中的应用

<正> 枣庄矿东井绞车是法国1932年的产品,其滚筒直径为4m,原设计提升能力60t/年,1935年安装并投入使用至今。1982年矿井改造后,日产原煤达3000t,该绞车担负全矿矸石、物料和升降的提升任务。绞车制动闸路的外圈与内圈由132个直径为22mm的铆钉联结,并通过闸路内衬与滚筒铆接成一整体,闸路系统及绞车滚筒全部系铆接结构。由于绞车运行时间长,近年来出现闸圈磨损     

矸石利用大有文章可做——国内煤矿矸石利用现状

我国煤矿排出的矸石,约占原煤产量的10～20%。全国煤矿积存的矸石共达10亿吨左右。目前,重点煤矿每年排出矸石4000～5000万吨,其中选煤厂矸石约1500万吨,发热量为1000～2000大卡/公斤。     

国外煤矸石情况及利用

目前世界各国的煤矸石排量很大。据日本1963年报导,在坑口原煤中,矸石约占40～50％,此外尚有原煤产量20～30％的掘进矸石。1963年日本矸石排量达3500万吨。     

煤泥水处理新工艺——脱泥浮选与洗水二次澄清

浮选前用分级方法脱除细泥,并将其与浮选尾煤合并处理,在复合絮凝剂作用下强化澄清,实现洗水闭路循环,可全面改善浮选、过滤以及跳汰作业条件。新工艺适用于含有易泥化矸石的原煤且水质极软的恶劣条件。     

芦岭矿选煤厂实施部分脱泥浮选工艺的探讨

针对芦岭矿选煤厂入选原煤中煤泥量不断增大,矸石泥化严重,现有煤泥水系统已难以适应生产需要的情况,提出实施部分脱泥浮选工艺的建议。     

GDT12/2.2G型机械动筛跳汰机改进实践

<正>福兴选煤厂原为鹤煤四矿选煤厂,是一座设计能力为1.5 Mt/a的矿井型选煤厂。入洗原煤主要为鹤壁矿区贫瘦煤和贫煤(首采区为贫瘦煤),属低中灰、中等粘结、特低硫、高发热量的优质煤种。为适应市场和煤质变化,选煤厂历经多次改扩建,工艺不断更新。2006年引入粉煤浮选回收工艺,2010年技改后采用动筛跳汰+脱泥无压三产品旋流器重介+螺旋分选机+煤泥浮选的选煤工艺,实现了原煤全部入洗。该厂入选上限为120 mm,主井提升的毛煤经120 mm的棒条筛,筛上物大块矸石运     

BHS3670型博后筛在神火选煤厂的应用

我公司选煤厂是与新庄矿配套的矿井型选煤厂，于1998年投产，设计入选能力为90万t／a，目前实际生产能力达180万t／a。2003年起，入选原煤煤质变差，故于2005年进行了洗选32艺改进，改跳汰-浮选工艺为块煤跳汰-末煤重介-浮选工艺，原煤经二次筛分，粒级为13～50mm的原煤入跳汰系统洗选，筛分的筛下物（-13mm末原煤）入重介系统洗选（见图1）。     

矿浆温度对粉煤浮选的影响

<正> 采煤方法的改变和井下采用的灭尘措施,引起原煤中的粉煤比例、含矸率及水分增加,并导致洗选过程中煤泥量和灰分的上升。目前,西德经浮选处理的原生煤泥量约达1400万吨,由于浮选设备超负荷运转,致使精煤和尾煤的质量达不到要求。若将浮选尾煤作为沸腾层燃烧炉的燃料使用时,可使矸石中的残留煤得以利用,并将获取的热能返回供给选煤厂。     

选前大块的处理

我厂处理露天矿采出的原煤。坑下原煤用铲斗为4米~3的电铲采出,由电机车运送到选煤厂受煤仓。原煤中含有15—18%的大于300毫米的大块(多半为矸石),有的达1000毫米,甚至1500—2000毫米。这部分大块如果处理不好,会给皮带运输机运输、原煤分级和加工洗选作业带来很大的影响。因此,对露天矿选煤厂来说,选前的大块处理是一个十分关键的问题。     

粗煤泥分选工艺对选煤厂介耗的影响

分析了在曙光选煤厂原煤预先脱泥—有压三产品重介旋流器分选—浮选联合工艺流程的基础上,增加粗煤泥回收设备后,对系统中各产品中磁铁矿粉含量的影响。通过研究得出,增加粗煤泥回收设备后,磁选机的入料浓度降低,磁尾中磁铁矿含量降低,介质回收效果明显提高;精煤、中矸脱介筛的脱介效果明显改善,筛上精煤、中煤、矸石中磁铁矿粉含量明显降低;浮选尾矿、压滤尾煤中的磁铁矿粉含量明显降低。     

西曲矿选煤厂中煤泥灰分偏低原因分析与提质建议

针对山西古交西曲矿选煤厂入洗原煤煤质较易碎裂,煤泥含量高,现有工艺基础上仍存在中煤灰分偏低,精煤回收率降低的问题。本文以该厂生产过程中的中煤、矸石及浮选产品等为试验样品进行粒度分析及浮选试验,为低灰中煤的再选提质提供试验参考。     

干法选煤机在兖州矿区得到应用

最近 ,兖州矿业 (集团 )公司北宿煤矿建成了 1座设计入选能力为 0 4 5Mt a的新型干法选煤厂 ,为小槽煤的开发加工摸出了可行之路。其主要工艺设备组成如下 :主选设备为给煤机、KGX— 12型主选机、主风机、引风机、反吹风机、旋风除尘器、袋式除尘器。原煤入选设备为分级筛、给煤机、原煤入选带式输送机。精煤运输设备为精煤转载胶带机、细碎机、精煤入仓胶带机。中煤及矸石运输设备有中煤转载胶带和入仓胶带机、矸石转载机和入仓带式输送机。监测监控计量系统包括原煤及精煤核子称、除雷管装置、原煤及精煤除铁器、离线式灰分自动监测仪…     

多方位液压可调节带式输送机

我矿是一座设计能力为60万t/a的中型矿井,立井开拓方式,井下原煤采用带式输送机运输,原煤经主井箕斗提升至地面卸载后入缓冲仓,经往复式给煤机输送入单轴振动筛进行大块煤的筛选,大块煤经手选带式输送机进行矸石拣选后落入具有一定运输倾角的小型带式输送机后输送落地。     

降低原煤中矸石量 提高矿井效益

分析了屯兰矿原煤矸石含量较高的原因,探讨了如何降低原煤中矸石含量,提高经济效益。     

矿井煤矸双向运输技术研究与应用

充填矿井采区使用原生态矸石充填工艺开采时,需要布置两套运输系统,一套向外运输原煤,一套向里运输矸石,在设计开拓采区主要巷道时,因施工成本较高,一般均开拓两条主要巷道,难以满足原煤运输、矸石运输和辅助运输三套系统的布置,故需要研究通过系统布置,在一部运输设备上能同时解决运输原煤和矸石的问题,以满足原煤和矸石连续运输的需求。     

多辊带式压滤机

<正> 目前英国排往矸石山的矸石量占原煤产量的1/2,其中小于500μm级占15—20%;每年所处理的尾煤量达4—5Mt。这样,在条件允许的情况下,用沉淀池处理尾煤水是最经济的方法,但还得用箱式压滤机把关。这种过滤法在技术上虽然可行,但成本昂贵,在大型选煤厂中使用压滤机时,台机的一次滤饼排放量高达120t/h,这对向矸石山排弃造成了很大困难。而多辊带式压滤机在处理同一尾煤时的成本要比箱式压滤机低得多,但需大量絮凝     

FWX-3000浮选柱在田庄煤矿选煤厂的应用

<正>山东省田庄煤矿选煤厂于2008年3月投产,选煤工艺为原煤跳汰洗选—粗煤泥脱水—细煤泥浮选压滤—煤泥水浓缩压滤处理。浮选压滤系统采用FWX-3000浮选柱浮选,底流煤泥水自流到浓缩