大型矿用挖掘机铲斗结构设计综述

铲斗的结构特性对挖掘机的生产效率和可靠性有着决定性的影响。在介绍机械式挖掘机铲斗结构特点及设计要求的基础上,分别从铲斗的形状、斗齿和开斗机构等3个方面,对铲斗结构设计存在的实际问题,国内外研究现状及发展趋势进行分析与讨论,并举例说明离散元、智能控制等先进技术在铲斗设计中的应用,为大型矿用挖掘机铲斗结构的合理设计与性能研究提供参考。     

一种新型液压挖掘机机具

液压挖掘机机具中的铲斗和松土器应用都非常广泛,但是在连续致密坚硬工况中,铲斗挖不动,松土器只能分裂物料,需要铲斗和松土器配合使用才能完成作业。本文介绍了一种新型液压挖掘机机具,它具有铲斗和松土器的双重功能,能够独立完成连续致密坚硬工况的作业,并且作业效率极大提高。     

BOBCAT新型铲斗

正Bobcat的E26至E85型小型挖掘机现可选配挖沟铲斗和平整铲斗。平整铲斗的宽度规格有:0.9 m、1.2 m和1.5 m,其外形与挖沟铲斗相同,但斗内的中间部分取消了角板,容量较平整铲斗大,提高了挖掘机的工作效率。此外,平整铲斗还加装了多格结构的钢板,提高了斗底的强度和刚度。挖沟铲斗的宽度规格有:0.3 m、0.4 m、     

DOOSAN引入针对岩石和其他重载工况的挖掘机铲斗生产线

正近日,Doosan启动了一条采用耐磨材料制作挖掘机铲斗的新型生产线。新型铲斗尺寸范围为0.46~1.83 m,有销钉固定和楔形锁两种安装方式,目前可用于DX140LC-5型至DX530LC-5型之间所有的履带式挖掘机。新型铲斗用于处理挖掘和重载工况中较硬的材料,如煤矿、采石场等。铲斗     

挖掘机铲斗焊缝裂纹修复

挖掘机被广泛应用于矿山、公路、桥梁、建筑等工程的施工。挖掘机铲斗一般采用高强度钢板焊接而成,在用户连续的恶劣工况使用过程中,挖掘机铲斗承受巨大的、复杂的作用力,磨损剧烈,易出现焊缝开焊、裂纹等故障现象，若不及时处理，会发展到铲斗撕裂、过度磨损等故障现象。我单位某型挖掘机，因使用年限较长，工作环境较差，在作业过程中铲斗焊缝位置出现裂纹，存在一定安全隐患，须及时处理。更换铲斗费时费力，且费用很高，从经济实用角度考虑，决定对铲斗焊缝处裂纹进行焊接修复。     

某型液压挖掘机铲斗主刀板开裂失效分析及改善措施

铲斗主刀板是挖掘机铲斗工作的主要受力部件,针对公司进货检验发现及市场反馈某型号液压挖掘机铲斗主刀板开裂问题,从铲斗主刀板材料性能、有限元分析和焊接工艺等方面进行主刀板开裂原因分析,并提出实用有效的改善措施。经现场跟踪50台该型号液压挖掘机改善后的铲斗,铲斗主刀板没有出现开裂问题。     

分离式调整垫在履带式液压挖掘机反铲斗上的应用

<正>履带式液压挖掘机反铲斗用的调整垫,在构成液压挖掘机的整机零部件中是最普通、最简单的,但由于履带式液压挖掘机的工作条件比较恶劣,铲斗挖掘工况经常受到各种不利地质条件的影响,各     

挖掘机铲斗挖掘过程的DEM仿真分析

利用离散元法对挖掘机铲斗挖掘过程中的颗粒运动形态与速度分布进行仿真分析,比较挖掘过程中铲斗填充量和能量消耗在不同铲斗张角、斗底弧半径和挖掘速度下的表现。对挖掘机铲斗模型进行铲斗运动轨迹的离散元仿真,仿真结果显示:当铲斗张角为50°、65°和80°时,铲斗填充量随铲斗张角的增加而增大,铲斗张角为65°的铲斗模型的能量消耗低于铲斗张角为50°和80°的铲斗模型的能量消耗;当斗底弧半径分别为0.16 m、0.32 m和0.48 m时,铲斗填充量随斗底弧半径的增大而增大,挖掘过程的能量消耗则随斗底弧半径的增大而降低;当挖掘速度分别为1 m/s、2 m/s和4 m/s时,铲斗填充量随挖掘速度的增加而降低,挖掘过程的能量消耗则随挖掘速度的增大而迅速增加。分析结果表明离散元仿真是分析挖掘机铲斗挖掘过程的一种有效方法,可为挖掘机铲斗几何结构的改进和挖掘过程工作参数的合理选择提供参考。     

挖掘机松土斗的研究及应用

挖掘机松土斗是铲斗和松土器有效结合在一起的产物,本文以47t挖掘机松土斗为研究对象,对工作装置进行建模,在相同作业工况下对松土器、松土斗和铲斗不同挖掘阶段进行挖掘力对比分析,为松土斗的进一步研究和升级提供了理论依据.     

W100_2~1挖掘机主卷扬装置的故障分析与维修调整

一、使用特点国产W100(1/2)挖掘机主卷扬装置是控制铲斗升降、斗杆伸缩等主要作业动作的部件。如能合理操纵与使用并精心维护,将会延长使用寿命,避免产生机械事故。合理使用主卷扬装置的关键是处理好两个问题:1.正确掌握推压与提升的关系铲斗的挖掘动作是靠提升与推压的有机配合来完成的。提升过快,铲斗装不满;推压过快,则铲斗负荷过重,造成发动机熄火。应当在铲斗提升到适当高度时,放开高度控制手柄,同时踏紧右踏板;当斗杆伸缩控制手柄在中位     

大型矿用挖掘机铲斗结构优化设计及其可视化

分析国内外铲斗研究现状,基于SAE J67—1998标准推导铲斗容量的计算公式,建立机械式挖掘机铲斗结构优化设计数学模型。利用MATLAB软件编写铲斗优化程序,并基于Visual Studio平台和Vb.net语言,开发铲斗结构优化设计软件,实现优化结果的可视化。以WK-75型矿用机械式挖掘机铲斗为例,对其进行结构优化,验证铲斗结构优化模型和可视化方法的正确性。结论可为铲斗结构的合理设计和铲斗设计效率的提高提供理论参考。     

基于ADAMS的挖掘机工作装置优化设计

在ADAMS中分别建立挖掘机工作装置铲斗连杆机构、斗杆机构、动臂机构虚拟样机模型,并进行参数化设计,采用主要目标优化方法对各机构进行优化,经过优化挖掘机的铲斗挖掘力、斗杆挖掘力、动臂提升力均有所提高,增强了挖掘机的工作能力,挖掘机性能在设计中得到了改善。     

离散元法及其在铲斗设计中的应用

介绍离散元法的基本理论及研究现状,阐述离散元法在铲斗设计中的应用现状和最新进展,并结合课题组的研究成果,将离散元法用于矿用挖掘机铲斗分析。通过采用EDEM软件,建立待挖掘物料的仿真颗粒模型,对矿用挖掘机铲斗的对数螺旋轨迹进行合理的简化,对其以不同岩石为挖掘对象时的挖掘过程进行离散元仿真,获取铲斗与物料的接触力情况以及物料在铲斗内的填充信息,实现挖掘物料的可视化。该方法可为不同物料下铲斗的优化设计提供一种具有良好发展前景的途径。     

挖掘机正铲斗的强度计算

正铲单斗挖掘机作业时的最不利工况是动臂倾角60°,斗杆全部伸出,铲斗处于最大挖掘高度,排除障碍物,收回铲斗(图1)。铲斗的强度计算即应按此工况进行。此时,发动机全部功率用于提升,即应按发动机全部功率求最大提升力S_(nmaxo) 斗齿挖掘阻力P_0根据对推压轴力矩方程求得:     

液压挖掘机工作装置仿真研究

运用Pro/E和ADAMS软件建立了液压挖掘机工作装置的虚拟样机模型,对工作装置的挖掘工况进行了模拟.通过动力学仿真获得液压挖掘机工作装置各油缸及动臂、斗杆、铲斗等关键铰接处的载荷变化曲线,为挖掘机工作装置优化提供参考依据.     

什么是挖掘机的定量系统与变量系统?

根据挖掘机的工况和作业要求,合理地选配和组合各种液压元件,就能构成挖掘机的液压系统。在挖掘机的液压系统中,凡是发动机在一定转速下驱动的主油泵所发出的流量是一定值,则该系统即为定量系统;反之,若主油泵的流量可以通过调节系统来改变.则这种系统就是变量系统。在定量系统中,各执行元件在无溢流情况下是按泵能供给的固定流量工作的,泵的功率按固定流量和最大工作压力确定。     

挖掘机平地轨迹仿真及平地过程液压系统流量分配研究

以23t液压挖掘机为研究对象,分析挖掘机平整作业工况的特点,从理论上推导其工作装置运动的模型,根据挖掘机模型在平整作业过程中的铲斗齿尖运动规律,得到各驱动液压缸的行程匹配关系。通过改变动臂液压缸和斗杆液压缸的流量分配比例关系,对平整作业过程中挖掘机的平整精细性和平整效率进行对比试验和分析,为后续挖掘机设计过程中的流量分配提供参考依据。     

拉铲挖掘机斗容量计算与装满系数的研究

拉铲挖掘机的生产率与铲斗的合理设计直接有关。为了设计出比较满意的铲斗,我们曾在施工现场作过大量试验、观察与分析。一、斗容量的计算太原重机厂设计生产的WB4/40挖掘机,斗容量4m~3。斗容计算采用苏联传统公式: q_1=KbLh     

反铲在粘湿土壤中的卸载方法

反铲液压挖掘机的作业对象主要是地面以下的土方工程。由于地下水位的影响,常出现粘湿土壤的挖掘工况。在这种工况下作业时,由于铲斗对粘湿土壤的挤压,使斗内逐渐排除了空气。粘湿土壤在斗内装满后,四周斗壁和     

新型液压挖掘机在镇江问世

一种适用于挖沟、掘土、堆垛和卸载作业的新型挖掘机械——华通牌WY3.0型液压挖掘机,日前在江苏镇江京江发动机有限责任公司问世。该挖掘机采用液压传动装置,具有结构新颖、性能优良、铲斗