义乌世贸中心核心筒体外围结构水平梁板施工技术

在义乌世贸中心项目施工过程中,为保证主体结构的施工进度,将核心筒竖向墙体与水平结构的梁板分开施工,即核心筒墙体先行施工并在墙体中预埋水平梁板钢筋,待水平梁板施工时,再剔凿出与水平梁板连接的预埋筋及梁筋套筒。通过采用此施工方法,核心筒墙体与水平梁板施工互不制约,既加快了施工速度,也保证了钢筋的连接效果及混凝土的浇筑质量。     

基于顶模体系下的核心筒水平楼板分段式施工技术

超高层建筑多设计为框架核心筒结构,主要采用爬模或顶模体系进行施工,筒内水平楼板结构往往滞后剪力墙施工。结合重庆国金中心T1塔楼,主要介绍了核心筒水平楼板采用钢梁、压型钢板组合结构代替原有混凝土水平结构进行分段式施工,创新了钢结构吊装施工方法,优化预埋套筒接驳器,取得了良好的实际效果。     

超高层建筑水平向二次结构预埋钢筋施工技术

在超高层建筑施工中,如何进行水平向二次结构钢筋与核心筒预埋钢筋连接,成为核心筒结构施工中的一个难题.传统工艺多采用直接预埋或者使用泡沫板填充的方法,但不足地方甚多.经过多次试验,决定采用PVC线槽预埋法来解决竖向核心筒与水平结构连接处水平钢筋的预埋问题,取得了良好成效,有很高的推广价值.     

重庆国金中心塔楼水平构件钢筋连接技术

大吨位长行程油缸整体顶升模板技术(以下简称顶模技术)已经成功应用于超高层建筑施工。采用顶模技术施工,通常需要优先施工核心筒剪力墙(梁),再施工水平楼板,而核心筒剪力墙(梁)与水平后浇楼板的钢筋连接质量将影响到水平楼板的施工质量以及结构安全。重点介绍了剪力墙与后浇楼板钢筋连接方式选择以及不同形式下的具体连接方法。     

武汉绿地中心顶模下方核心筒内钢结构施工关键技术

武汉绿地中心核心筒竖向结构采用顶模系统进行施工,导致核心筒内滞后安装的楼层钢梁、钢楼梯等构件无法采用塔式起重机直接吊装就位。通过选用卷扬机吊装系统,合理布置卷扬机、导向轮,有效解决了核心筒内钢结构的吊装难题。通过塔式起重机将钢构件由地面堆场吊至进料平台,再采用手动液压搬运车在楼层内水平转运钢构件,实现了钢构件穿过外框结构进入核心筒的水平运输。为避免交叉作业,核心筒钢结构施工前,先在核心筒内施工1道水平硬质防护,将核心筒内钢结构施工与顶模施工竖向隔断,保证了施工安全。     

软土地区超高层全逆作法工程实践

结合工程实际情况,天津富润中心地下室采用全逆作法方案,基坑支护采用地连墙(两墙合一)+结构楼板水平支撑两者结合,保证基坑安全,加快进度,节省支护成本。采用ETABS软件分析楼板的支撑刚度,指导基坑设计,同时对西侧汽车坡道、北侧人防楼梯及沉降后浇带进行处理,以满足水平支撑的要求。提出壁桩方案及其设计方法,满足逆作法的需要。采用后叠合方案解决地下工程施工偏差较大的问题,采用预埋钢筋、预埋钢筋接驳器、焊接钢牛腿等措施解决水平构件与竖向构件连接节点问题。东侧因场地限制采用柱压地连墙的方案,使用十字钢板接头和压顶大梁解决地连墙接头抗剪承载力较弱和整体受力的问题。     

异形超高层筒体先行工况下梁板钢筋预埋技术

为保证水平结构钢筋预埋施工精度,利用爬模体系中测量的支架装置及控制墙体竖向变形的方法来确保水平向钢筋的预埋准确性;利用梁钢筋定位箍筋来保证预埋钢筋的稳定性;利用按照规范要求的钢筋锚固长度预留墙体的施工做法,将预埋钢筋弯曲后,将其预埋在钢筋的保护层之内,保护层内填充橡塑,以便于后期水平结构施工钢筋剔凿.     

一种新型核心筒施工升降防护平台

针对某超高层建筑施工过程中,内爬式塔吊的使用导致超高层施工筒体楼板水平补缺与简体垂直高差较大,水平楼板补缺与核心筒简体交叉施工难度加大以及高空落物造成的安全事故频发等问题,设计了一种新型核心筒施工升降防护平台,并对该核心筒施工升降防护平台进行了研究.研究结果表明,该新型核心筒施工升降防护平台可实现一次安装,重复提升利用,并能保证其顶部始终有防护措施,确保了安全高效地完成核心筒水平楼板补缺的施工.     

一种新型核心筒施工升降防护平台

针对某超高层建筑施工过程中,内爬式塔吊的使用导致超高层施工筒体楼板水平补缺与简体垂直高差较大,水平楼板补缺与核心筒简体交叉施工难度加大以及高空落物造成的安全事故频发等问题,设计了一种新型核心筒施工升降防护平台,并对该核心筒施工升降防护平台进行了研究.研究结果表明,该新型核心筒施工升降防护平台可实现一次安装,重复提升利用,并能保证其顶部始终有防护措施,确保了安全高效地完成核心筒水平楼板补缺的施工.     

超高层大模板施工条件下内筒水平预埋钢筋精度控制

华润总部大厦采用空间分区流水作业,且采用凸点顶模系统,核心筒竖向结构模板采用铝模板,使得水平结构钢筋需要在施工核心筒竖向结构时预埋。因此,如何解决钢筋预埋的准确性,保证预埋钢筋的质量,减少后期水平板施工时混凝土打凿的工作量,节省费用及时间,都成为了迫切需要解决的问题。要提高水平钢筋预埋精确的合格率,首先就需要根据调查以往的打凿数据分析出所有可能影响合格率的多个因素进行确认,找出主要原因和非主要原因,接着针对主要原因实行相应的主要措施,再检查实行措施后的效果,最后巩固措施,从而提高钢筋预埋精确合格率。     

钢筋桁架楼承板水平钢筋“关联式”精准预埋技术

以沈阳盛京金融广场项目为背景,论述"外爬内支"结构施工方式下提高钢筋桁架楼承板与结构楼板埋筋连接质量与结构安全性问题。分析钢筋桁架楼承板埋筋易受混凝土污染及定位精度低的技术难题,提出钢筋桁架楼承板水平钢筋"关联式"精准预埋施工技术,重点阐述埋筋材料选型、定位精度控制、二次校正防偏位、混凝土污染控制措施及埋筋处理的系列质量控制要点,最终有效提高钢筋桁架楼承板埋筋定位精度及埋筋质量,避免后期植筋问题,保证结构连接可靠性。     

钢筋桁架楼承板钢组合梁抗火性能试验研究

为了得到钢筋桁架楼承板钢组合梁考虑栓钉剪切滑移后的抗火性能,采用火灾试验炉对2个四点加载的足尺钢筋桁架楼承板钢组合梁进行抗火性能的试验研究,其中一个试件按照完全抗剪设计,另一个试件按照部分抗剪设计。组合梁楼板采用钢筋桁架楼承板现浇混凝土组成,钢梁为焊接H形钢梁,抗剪键采用栓钉。试验在ISO834标准升温条件下进行,测量得到组合梁的温度分布、跨中挠度、端部楼板和钢梁的相对剪切滑移位移及楼板的掀起位移。并采用现行《组合结构设计规范》对试件高温下极限承载力进行计算。研究表明,常温下完全抗剪设计的钢筋桁架楼承板钢组合梁具有较好的抗火性能,但高温下仍会产生剪切滑移和掀起位移,部分抗剪连接钢筋桁架楼承板钢组合梁火灾下容易发生混凝土板压溃破坏,且梁端栓钉顶部产生较大的裂缝,在钢梁下翼缘温度超过600℃时,组合梁的变形很快超过完全抗剪连接设计的组合梁,且梁端相对滑移和掀起位移远大于完全抗剪连接设计的组合梁。考虑高温下材料力学性能后,现行《组合结构设计规范》中部分抗剪组合梁承载力计算结果与本文试验结果吻合较好。     

现浇预应力混凝土空心楼板技术

广西南宁新特建材科技发展中心发明了现浇预应力混凝土空心楼板新技术 ,并已申报国家发明专利。“现浇预应力混凝土空心楼板”技术具有减轻楼板自重、防止楼板渗漏和工程造价低等优点。该技术通过在施工中增加一个钢筋强拉工具 ,使钢筋达到预应力楼板的要求后 ,将预应力钢筋焊固 ,然后在施工时将轻质硬塑或其它相应强度的轻质材料等预埋在现浇混凝土内部 ,从而达到减轻楼板自重、减少建筑结构钢材和混凝土使用量、有效地达到防水防震性能和降低工程造价的目的。据了解 ,按行业内对建筑楼板测算统计 ,目前单位面积实心楼板所用钢材为８．７３…     

核心筒钢结构埋件安装及质量控制

钢框架一核心筒结构施工中,核心筒上钢结构埋件的预埋质量是后期钢结构安装施工的关键影响因素,对精度要求高。为保证预埋质量,施工时需要加强对施工中的过程管理及质量控制,采取有效控制措施,才能保证钢结构核心筒上预埋件的施工质量及施工进度。     

钢筋桁架楼承板施工质量控制

钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。与以往的楼板施工方法不同,在施工现场,可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上,然后进行简单的钢筋工程,便可浇筑混凝土,提高了楼板施工效率。但其中附墙角钢的焊接、与墙体交接处的预埋钢筋、栓钉焊接、板端部的边角缝隙等工序在施工过程中存在影响质量的隐患,通过在施工过程中制定一些管理措施来杜绝这些隐患。     

铝合金模板内支外爬体系在超高层建筑核心筒结构施工中的应用

通过长沙世茂广场超高层建筑施工的应用实践,总结了适用于超高层建筑核心筒施工的内支外爬模板施工方法,创造性地解决了外爬模与内支铝模、动臂塔吊、钢梁预埋件、楼承板预埋钢筋、加强层铸钢棒及环带梁、屈曲支撑等协同施工的技术难题,实现了塔楼结构水平、竖向同步施工,确保了超高层建筑核心筒结构施工进度和交叉作业安全,可广泛应用于超高层建筑的核心筒结构施工。     

高层钢框架-混凝土核心筒结构同步等高攀升施工技术

高层核心筒因无爬架而无法施工,导致外钢框架钢梁连接核心筒时无受力点,也无法施工,影响整个项目的工期.为解决上述问题,研发一种高层钢框架-混凝土核心筒同步等高攀升施工技术,在核心筒周围设置支撑体系,作为核心筒未施工时的钢梁受力点,将外框钢结构独立成全钢结构形式,实现外围钢框架与核心筒同步施工,外围楼板与核心筒墙柱同步浇筑...     

绥芬河青云市场套(扩)建工程结构设计与施工措施研究

结合绥芬河青云市场套(扩)建改造工程实践,提出了在施工阶段只在原房屋结构顶侧实现新增套(扩)建框架与原房屋框架的类链杆连接,待新增套(扩)建结构沉降充分后,再实现新旧结构在各层的链杆连接的设计思路。通过在原结构顶与外套框架柱间设置混凝土垫块,并在二外套框架柱间布置并张拉预应力筋,来实现施工阶段外套框架柱与原结构顶的类链杆连接。在新增结构施工完成后,将原结构顶上皮标高处二外套框架柱中预埋钢筋焊接连通,并浇筑一定厚度混凝土,来实现在原结构顶标高处新旧结构间的永久性可靠连接。将原框架节点的后植钢筋与外套框架柱的预埋钢筋焊接连接,来实现新旧结构在各层的链杆连接。为确保施工过程中原房屋的正常使用,提出了用挂模钢桁架来承托内置钢桁架-混凝土组合框架梁施工阶段荷载,用挂模钢箱来承托内置钢箱-混凝土组合次梁施工阶段荷载,用垂直于次梁内置钢箱焊接的型钢主楞来承托楼板荷载的施工阶段自承重混凝土楼盖设计与施工方法。     

超高层型钢支撑平台施工技术

<正>一、工程概况北京市CBD核心区Z 2 b地块商业金融项目塔楼共57层,高度260 m,主塔楼为核心筒内含钢骨形式,核心筒内为钢筋混凝土梁板,核心筒墙体采用液压爬模+钢模板施工,钢筋混凝土梁板采用木模散拼。核心筒竖向结构先行施工,核心筒及外框楼板落后竖向墙体10层。在下部水平构件尚未跟进的情况下,硬防护设置存在困难,爬模逃生梯无法到达楼板,存在安全隐患。核心筒施工至     

基于整体顶升平台施工条件下超高层核心筒钢筋施工技术

结合天津周大福金融中心工程核心筒结构自身特点,针对采用整体顶升平台施工核心筒墙体时所面临的竖向筒体与筒内外水平结构错台流水施工、钢筋施工作业面位于平台中下部且平台桁架阻挡钢筋下运、钢筋遇墙内钢结构连接处理等问题,提出钢筋快速安全运输就位、不同部位钢筋预留连接、先套箍法安装等措施,取得较好经济效益和社会效益。