滚刀刃磨工具

齿轮滚刀的刃磨一般应在半自动滚刀刃磨机床上进行,但因这种专门机床较少,所以大多数工厂只能用靠模、阔形齿托(即撑牙)、或专用夹具在工具磨床上进行刃磨。由于夹具的精度不高或操作误差,造成刃磨后滚刀的前角(刀齿沿前面的径向性)、螺旋槽等分(螺旋沟槽的圆周节距的等分性)和导程(螺旋沟槽导程或直槽的偏斜)等误差达不到要求。使滚刀的精度显著下降,严重影响被加工齿轮的精度和滚刀的使用寿命。我厂为解决滚刀刃磨的质量问题,在学习兄弟厂经验的基础上,通     

标准滚刀滚削短齿齿轮的加工方法

我厂生产的挖掘机有一种短齿齿轮,其模数m=24,齿数z=13,压力角α=20°,齿顶高he=0.8m,齿根高h_i=1m。由于厂内缺少短齿专用滚刀,以前一直采用指状铣刀在专用机床上铣制,但这机床分度精度不高,影响加工质量。现已改用标准滚刀在滚齿机上进行加工,这种方法不用专用滚刀,且加工质量达到要求,还可根据这个原理运用到其他机床上加工短齿齿轮,如插齿机、铣床等。现将加工方法介绍如下: 一、齿侧间隙移距量的计算用标准滚刀滚削短齿齿轮,可看成是标准     

滚刀加工渐开线齿轮安装角初探

滚刀加工渐开线齿轮必须调整好滚刀升角，本文通过分析得出升角不同，齿形误差不同，对齿轮加工精度影响也不一致。     

齿輪滾刀的齿形誤差对加工齿輪的影响

齿輪滾刀的齿形誤差,在加工齿輪时,直接的反映在加工齿輪的齿形上,使齿輪的齿形精度和使用寿命、传动質量指标都下降。本文拟对使用較广泛的以法向截面齿形为直綫形的齿輪滾刀,进行分析和討論。     

慢走丝机床加工精密齿轮

齿轮在加工过程中,机床的本身精度误差,工价与加工装卡误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。     

大模数锥度滚刀

在滚齿机上用滚刀加工螺旋角较大或直径较大的斜齿轮时,滚刀前端刀齿磨损很厉害,有时出现崩齿现象。当滚切用量一定时,磨损状态的变化主要随齿轮螺旋角β变化而变化。螺旋角大,滚刀磨损就大,反应亦然。若将滚刀前端磨成适当锥度θ(如图1),在切齿时不会由于β的变化而引起滚刀早期磨损,同时将大大改善切削性能,提高滚切效率。     

圆弧齿形单螺杆式水力机械的啮合原理及应用

分析用于单螺杆式水力机械的圆弧齿形成形原理,阐述求共轭齿形曲线的内滚包络法和齿廓法线法,提出圆弧齿形的定转子断面面积、过流面积的计算方法,用圆弧齿形进行采油用螺杆泵实例设计;同时对该实例进行容积效率预测。结果表明:提出的原始齿形曲线的设计方案和数学方程正确可用,圆弧齿形不仅齿形简单且曲率容易控制,对设计加工制造很有利;三头采油用圆弧齿形螺杆泵在设计压差下容积效率超过97%,能够满足设计要求。     

剃齿前径向误差对剃齿后切向误差的影响

通过对齿轮滚齿时产生的径向误差Fr对剃齿切向误差Fw影响的分析，得出一个结论，即现场生产中必须加强剃齿前滚齿径向误差Fr的控制，从而提高齿轮剃齿精度。     

加工大直径齿轮时滚刀的改进

加工大直径齿轮时滚刀的改进华东建筑机械厂胡江峰我厂在加工ＪＺＣ３５０搅拌机大齿圈时，采用逆铣法滚切加工。因为齿轮的直径大，所用齿轮滚刀的长度不够，使得滚刀切入部分的切削状况恶劣，尤其是第一个刀齿的切削负荷沉重，从而影响了刀具的使用寿命和加工效率。为了...     

锥形齿齿形参数及间距优化试验研究

镶齿滚刀已被广泛应用于多种开挖机械,如隧道掘进机、反井钻机、采掘机等。镶齿滚刀上合金齿的齿形参数以及齿间距、排间距的优化研究,对于提高机械掘进效率、降低施工成本有重要意义。设计并制作了不同齿形参数的锥齿,搭建了侵入试验平台,应用不同锥齿对北山花岗岩大块岩样(300 mm×300 mm×200 mm)进行了单齿侵入试验及齿间相互作用侵入试验。针对试验的北山花岗岩,试验结果表明,锥顶角为60°、锥顶半径为5.5 mm是其最优齿形参数。而齿间距和排间距分别在35 mm和40 mm左右为最优布齿参数。本研究可为开挖北山花岗岩地层的机械设备的刀具设计提供参考。     

基于侵入试验的单齿破岩机理及齿形优化研究

齿形是影响镶齿滚刀破岩效率的关键因素。本文通过单齿侵入破岩试验对4种刀齿(镐形齿、锥形齿、楔形齿和球形齿)的破岩机理及硬岩破岩齿形优化等相关问题进行探讨,研究不同齿形侵入岩体过程中的破岩特征、加载力-侵深曲线特征以及对侵深、破碎体积、破碎坑半径、破岩岩屑分布特征的影响规律。通过分形理论评估破岩效果,从而达到优化齿形及加载力的目的。结果表明：随加载力增大,齿形对侵深、破碎体积、破碎坑半径等破岩效果指标的影响差异随之增大;破碎岩屑在粒度上具有分形特征,通过破碎分形维数并结合破碎体积等指标可以评估破碎效果,优化齿形及加载力;针对花岗岩类岩石,镐形齿所获得的破碎分形维数最低,破碎体积、破碎坑半径、侵深最大,可优选为花岗岩类硬岩中镶齿滚刀的齿形,并推荐100 kN为镐形齿优化加载力。     

齿形角为25°的齿轮刀具设计

我厂生产的WD1200挖掘机上,有一部分齿轮采用齿形角为25°的渐开线齿轮。其中模数M=8～16的用滚刀加工,M22～26的用成型模数铣刀盘式指形铣刀加工。滚刀设计原理与齿形角为20°的齿轮滚刀     

高精度、大模数、少齿数插齿刀齿形的磨削

我厂生产的0.6米~3液压挖掘机上的大内齿圈的内齿原在瑞士MAAG(SH1000)插齿机上,用随机带来的M=10,Z=13,α=20°A级标准插齿刀精插而成。这种插齿刀齿数少、直径小、重量轻,加工范围广,能获得较高的齿面光洁度。但是,这种插刀制作较困难,除齿形开坯需用特殊滚刀外,采用一般方法磨齿形时,将产生严重根切。目前,国内尚未生产这种规格的标准插齿刀。为此,我们试制了这     

圆柱齿轮加工误差分析及改进途径

齿轮是机器的重要零件,它的精度在一定程度上影响整台机器的质量。为了不断提高产品的质量和降低制造成本,研究齿轮精度就显得极为重要。本文仅分析滚齿法加工圆柱齿轮时的误差分析并提出一些改进方法。     

谈用标准滚刀代替加长滚刀加工大变位齿轮

本文用标准滚刀代替加长滚刀加工大变位齿轮,利用滚刀的左右轴向串动来达到滚刀加长及齿形修复的目的。     

防止带内花键孔齿轮产生几何偏心的制造工艺

齿轮内花键齿与外齿的几何偏心是影响齿轮传动精度的主要原因,产生几何偏心的原因很多,但最主要的原因是由于滚齿时,齿轮内花键孔与滚齿用心轴之间的间隙和热处理变形而引起的,因此提高齿轮内花键孔与滚齿夹具心轴的定位精度,采用适宜的热处理工艺和设备,是减小齿轮产生几何偏心和变形,提高齿轮加工精度的主要途径。     

提高BWL1000型电梯曳引机传动质量的工艺探讨

一、问题的提出制造高传动质量的曳引机,在工艺上有两大难关需要解决:一是蜗杆螺旋面的精度加工;二是蜗轮滚刀齿廓与相应的蜗杆截形的一致性。据调查,目前国内生产BWI1000型阿基米德齿形曳引机的企业对其蜗轮副啮合区的控制方法无规律可循。为了达到要求的啮合面积,普遍采用的补救方法是对加工后的蜗轮在装配时进行人工铲刮,这种加工方法,不但破坏了啮合精度,产生接触滑移而使磨损加快,而且大大地加重了工人的劳动强度,致使产品制造成本高,生产率低。     

基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工技术研究

啮合套是重载工程车辆变速器换挡的关键零件。其倒锥齿面加工质量直接决定着变速器的使用性能。为了满足高精高效加工生产需求，提出一种基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工方法。依据啮合套倒锥齿面结构特点，建立基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工数学模型。以某重载工程车辆变速器啮合套倒锥齿加工为例，采用本研究成果进行加工试验。结果表明，倒锥齿面的齿向误差和齿廓误差分别为0.009 m m和0.018 m m，分别小于0.01 m m和0.02 m m的啮合套倒锥齿加工精度要求，加工时间由传统挤压加工300 s/件缩短至35 s/件，大幅度提高了倒锥齿加工效率，证明所提出的基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工方法有效。     

论国外机床制造工艺的发展(下)

(三) 齿轮齿轮是机床中用来传递动力和运动的重要零件,国外对齿轮制造非常重视。 1.齿坯加工齿坯的加工精度直接影响齿轮的加工精度,如内孔的尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等直接影响到工件的定位、夹紧和切齿的精度。     

热軋齿輪

用热軋法可以軋制正齿輪、斜齿輪、人字齿輪、傘齿輪、花鏈軸、絲杆及蝸杆等。对要求精度为Ⅱ～Ⅲ級以及要求表面光潔度为6～8级的齿輪,可以用热軋法鍛軋而不再經过机械加工。用热軋法軋出之齿輪,可以获得Ⅲ級精度;如果再进行一道冷轧,可以获得Ⅱ级精度。在我們所使用的齿輪中,有60％以上系Ⅲ～Ⅳ精度的,因此,热軋法制造齿輪有很大的实用意义。用热軋法制造出来的齿輪,与銑削出来的比較,除加工方法簡易外,齿形的金屬纖維未被切断,質量較 好,硬度較高,沿齿形有一層0.5～0.6公厘的压实金屬層,齿輪工作时無噪音,疲劳極限也較高(45号鋼热軋