基于ANSYS的液压支架推杆有限元分析

液压支架推杆是保证液压支架正常运行的重要机构,利用Pro/E对推杆进行建模,用ANSYS对推杆在GB25974.1规定的垂直加载工况下进行有限元分析,确定其应力及变形分布情况,对推杆的可靠性进行验证。     

ZY11560/14/27.9型液压支架推杆头部结构强度分析及优化设计

ZY11560/14/27.9型掩护式液压支架推杆头部结构与国内常规结构不同,强度等性能要求较高。应用ANSYS软件对推杆进行有限元分析,根据分析结果,优化推杆头部结构,提高推杆的可靠性和使用寿命。     

液压支架推杆前端结构改进研究

综采工作面液压支架使用时经常出现推杆前端损坏现象,推移机构用来移架和推刮板输送机。如果推移机构失效,将无法实现移架和推刮板输送机,对工作面的生产影响很大。通过对推杆使用情况下的受力分析,优化推杆前端结构,加强工作面液压支架的使用管理,从而避免出现推杆前端损坏现象。     

基于ANSYS Workbench液压支架掩护梁的优化设计

以ZY8800/17/35D两柱掩护式液压支架为研究对象,对液压支架掩护梁进行平面受力分析,并利用ANSYS Workbench软件,对掩护梁进行结构静力学分析,通过对与掩护梁相联接的销轴孔参数的优化,可以明显降低掩护梁的重量及所受的最大应力。结果表明,选择合适的掩护梁尺寸,能够降低掩护梁的重量及所受的应力,效果明显,从而为掩护梁的结构设计提供一定的参考。     

基于Workbench的液压支架顶梁优化设计

利用ANSYS Workbench软件对支架的顶梁进行虚拟的压架试验,分析仿真结果,找到能够反映支架强度刚度的性能指标,利用Design Explorer模块,对支架的顶梁进行优化设计,找到影响支架强度刚度、质量的主要因素,并对优化结果进行圆整处理,最终得到可信度比较高的优化方案。     

基于ANSYS的液压支架仿真优化

对液压支架四连杆机构工作原理进行分析,简化四连杆机构,建立四连杆机构模型。研究基于ANSYS的仿真优化计算工作流程,建立液压支架三维模型,导入ANSYS对四连杆机构进行仿真,得到后连杆受力曲线图和顶梁前端运动轨迹。为了降低后连杆的受力,提高后连杆的稳定性,将液压支架的前、后连杆长度均减少30 mm,重新建立模型进行仿真。仿真结果显示,优化后后连杆的受力明显减小,而且顶梁前端的运动轨迹未超出允许值,由此可知优化后的液压支架性能更佳。     

基于ANSYS的液压支架强度有限元分析

基于ANSYS平台对液压支架进行整架有限元建模,用约束方程处理了部件间的铰接关系,针对项梁扭转和底座扭转工况进行了模拟,分析了相关部件的应力分布特点,准确预测了支架危险断面位置,为支架结构设计提供了有益参考。     

基于ANSYS的液压支架结构有限元分析

液压支架设计中第1个重要过程就是根据确定的外载荷进行结构的强度设计。根据可能的外载状态利用ANSYS对结构进行强度分析,以实现优化结构,提高结构的承载能力,降低结构的重量和支架的制造成本,具有特别显著的技术经济效益。     

液压支架结构件的优化设计

1引言 从多年的煤矿机械设计工作中积累的一些有关液压支架焊接结构件设计的经验和成果,对结构件进行优化设计,既可提高液压支架的强度,又可节约材料,降低成本.     

基于ANSYS Workbench的液压支架模态分析

液压支架作为采煤工作面的主要支护设备,直接决定采煤的安全性。针对传统设计和试验方法存在的局限性,采用UG建模软件创建液压支架的三维实体模型,通过数据交换接口导入到有限元分析软件ANSYS中,进行网格划分,在ANSYS Workbench中对支架进行模态分析,得到其固有频率和振型,通过数据分析找出导致支架产生振动损伤的频率,为支架设计及配套设备选型提供理论依据。     

应用Pro/E和ANSYS软件设计液压支架的几点探讨

采取软件组合的方法,用Pro/E软件实现液压支架的三维参数化造型,然后导入AN-SYS软件中进行有限元分析,这是提高液压支架设计水平的重要手段,介绍了利用该方法设计液压支架的基本方法和技巧。     

基于ANSYS的轻型液压支架翻转梁破坏研究

介绍了在实际生产使用中,发现液压支架的翻转梁横肋出现裂纹,针对存在问题,利用ANSYS对支架翻转梁结构进行有限元分析,并提出有效的解决办法,并对改进后结构强度进行校核。     

基于计算机模拟技术的矿井液压支架载截负面参数优化

介绍液压支架截面的力学模型,分析截面在外荷载作用下的正应力、剪应力分布,对液压支架的受力状态进行有限元分析,根据分析结果选择截面优化策略,给液压支架的截面参数设计提供理论依据。     

基于ANSYS定柱式旋臂起重机金属结构的优化设计

传统设计的定柱式旋臂起重机,存在着结构笨重和刚度不足的双向缺陷。利用AN-SYS软件对其结构进行优化,可以极大地缩短设计周期和设计成本。通过与常规设计对比表明,基于ANSYS的优化结果很好地协调了各结构部件的力学性能,实现了整体经济性与可靠性的良好匹配。     

基于ANSYS的液压支架托梁结构分析与优化

托梁是液压支架的关键部件,其结构的合理性决定着液压支架护帮装置的使用性能。利用Creo软件对原托梁进行三维实体建模,并应用ANSYS Workbench软件对其进行强度分析和结构分析,在保证功能和强度的前提下,提出几种方案对托梁结构进行优化,然后利用ANSYS Workbench分析优化后的托梁所受应力及变形的改善情况。     

基于ANSYS的液压支架整体有限元分析

依据煤矿生产中正在应用的液压支架的参数,利用Pro/E进行三维建模,然后根据实际井下生产的工况需要,利用ANSYS Workbench对液压支架整机进行有限元分析,从而确定该工况下的应力、应变及位移变化情况。