铬酸阳极化中温去离子水封闭工艺研究

针对铬酸阳极化中温去离子水封闭工艺氧化膜水合度不易控制并且耐蚀性差的问题,研究了不同封闭温度下氧化膜的水合度以及阳极化保压时间等因素对耐蚀性的影响。结果表明:铬酸阳极化中温去离子水封闭工艺,封闭温度越低,达到水合度15%的封闭时间越长,耐蚀性也越差,延长阳极化保压时间可以提高阳极化膜的耐蚀性。采用封闭温度70℃,保压时间45 min的工艺参数可以很好控制15%的氧化膜水合度要求,并能够满足336 h盐雾试验的质量控制要求。     

氧化槽中硫酸浓度的自动控制

<正> 铝阳极氧化过程中,电解液硫酸的浓度影响着涂件的膜厚及膜层性能。在电流密度、温度、氧化时间达到规定工艺指标的前提下,实现铝阳极氧化槽中硫酸浓度的自动控制,可以保证氧化膜厚度,并确保氧化膜的染色性、耐磨性、耐碱性等,涂出优质产品。上海制笔电化厂采用低温硬质铝阳极氧化工艺。工艺规定:硫酸浓度160～170克/升;温度0～3℃;氧化时间根据厚度需要而定;电流密度0.4～0.6安培/分米~2。在氧化过程中,硫酸浓度的变化影响着氧化膜厚度和性能。硫酸浓度变化的原因是:(1)涂件进槽时,带进一部分蒸馏水;(2)化学溶膜反应;(3)氧化槽液位偏低时,灌进蒸馏水;(4)阳极放氧、阴极放氢的电化学反应。基于上述工艺规定和电解液硫酸浓度的变化原因,我们研制了硫酸浓度自动控制系统。现介绍如下:     

镁合金环保型阳极氧化工艺

采用以NaOH为基础的溶液,添加一定量的缓蚀剂和添加剂,研究一种无铬、无磷的环保型镁合金阳极氧化工艺.研究了阳极氧化温度、氧化处理时间、NaOH及添加剂对氧化膜外观质量的影响,氧化处理温度50～70℃,处理时间20～30 min,可以生成良好的氧化膜.采用X-射线衍射(XRD)的方法测定氧化膜的组织结构,氧化膜的耐蚀性能通过点滴试验及3.5%NaCl溶液中的稳定电位来评定.研究结果表明,阳极氧化膜主要由Mg(OH)2和Al(OH)3组成.经过阳极氧化后的镁合金材料的耐蚀性能有了很大的提高.     

正交实验法优化铝合金阳极氧化工艺

介绍了铝合金阳极氧化的生产工艺流程,通过正交实验优化了铝合金阳极氧化工艺和封孔条件,结果表明有利于阳极氧化膜厚度增加的最佳工艺为：氧化温度为23～25℃、电流密度为1．6A/dm2、氧化时间为35min、封孔温度为25℃、封孔时间为20min;有利于封孔质量的最佳工艺为：氧化温度为25℃、电流密度为1．3A／dm2、氧化时间为25min、封孔温度为30～40℃、封孔时间为20min：本实验可以为铝合金阳极氧化生产实践提供一种可行的研究方法和实验依据.     

铝合金阳极氧化及电解着色工艺

本文介绍了铝及铝合金阳极氧化、电解着色、封闭等工艺参数和实施方法;对自润滑氧化膜,蓝、绿、土黄等电解着色,冷封闭作了论述;对当前铝及铝合金的阳极氧化和着色提出了改进意见。     

用于铝阳极氧化膜的中温封闭剂及封闭工艺

工业生产中，为提高铝阳极氧化膜质量，需要对阳极氧化膜层进行封闭处理。铝阳极氧化膜最常采用的封闭方法是沸水封闭和醋酸镍封闭工艺。而这两种常用封闭工艺的弊端是氧化膜经封闭处理后，其表面容易产生令人厌恶的白色或灰色粉状物，业界称之为封闭“粉霜”或“封闭华”。研究表明，封闭处理液的多种杂质离子会促进“粉霜”的产生，其中Al^3＋等离子的存在作用最明显。     

铝及其合金的染色和封闭

<正> 纯铝或铝合金制品经过电解抛光和阳极氧化后,就在其表面形成了一层光亮的微孔性氧化膜。这层氧化膜经过染色和封闭处理,显出良好的色泽、耐晒性、抗蚀性和耐磨性。一、染色原理和工艺1.染色原理纯铝或铝合金制品经阳极氧化后所生成的表面氧化膜具有良好的吸附性,能在有机或无机染色液中吸附染料分子而染上颜色,这是一种物理作用。这种制品的氧化膜还具有活泼的化学性,膜中的氧化铝分子能与有机染料分子,以共价键、配价键或氢键等键型络     

Influences of Sealing Process upon Corrosion Resistance of Anodic Oxidation Film on AI Alloy

在得出铝合金硼酸-硫酸阳极氧化膜、硝酸铈-高锰酸钾封闭工艺配方的基础上,微小变动封闭液中高锰酸钾的含量,通过封闭前后试样的质量变化、点滴试验、无硝酸预浸的磷-铬酸质量损失试验评定出高锰酸钾的最佳含量.分析了氧化膜封闭前后的表面形貌、探讨了氧化膜封闭后的耐腐蚀性能.结果表明,氧化膜经过稀土封闭后表面生成一层均匀、致密的钝化膜,使试样的耐腐蚀性能得到了提高.     

沥青基炭膜的制备研究

以煤沥青为原料经热处理、预氧化和炭化等工艺制备了炭膜,研究了制备条件对炭膜性能的影响及其气体分离的机理。结果表明,制备炭膜的最佳条件是热处理温度３７０℃,时间１２０ｍｉｎ;预氧化温度２２０℃,时间１２０ｍｉｎ,炭化温度９００℃。炭膜的气体分离机理是努森扩散,在高压差时伴有粘性流。     

无碱发蓝工艺实践及其理论探讨

黑色金属的发蓝,传统上是在苛性钠的溶液中,以硝酸盐作为氧化剂来进行的。本文提出的无碱发蓝工艺,是将发蓝溶液不用苛性钠,完全由硝酸盐和亚硝酸盐配成,在300～350℃的温度下进行氧化处理,使金属表面获得一层蓝色氧化物膜。这种蓝色氧化物膜外观鲜艳,色泽均匀,其耐蚀性,在室内常温下可存放三年以上。本文详细介绍了该工艺的流程、发蓝液的配方、操作条件及所用的设备,并对该氧化膜的组成成份、它的氧化过程和氧化膜的生成机理进行了分析研究,还探讨了发蓝液的组成、温度、处理时间及零件的表面状态对发蓝膜质量的影响。本工艺操作简单、工艺稳定、成本低,适合大批量零件的发蓝生产。     

铝阳极氧化着色工艺的研究

分别采用草酸、硼酸和磺基水杨酸为主盐的复合电解液对铝进行阳极氧化着色研究,结果表明:当电压控制在50～60V,溶液温度20～60℃时,可在铝表面形成一层黄色、灰色或香槟色系的阳极氧化膜,氧化膜具有优异的耐蚀性能;电解液组成、阳极氧化峰值电流以及溶液搅拌强度对氧化过程和氧化膜的性能会产生明显影响.     

高硅铸铝合金阳极氧化

1　前言高硅铸铝合金具有许多优良性能 (质轻、强度高等 ) ,但由于铸铝耐磨性和耐蚀性差等原因 ,限制了其应用范围。铸铝系ＺＬ10 2 ,硅含量高 (10 %～13%) ,共晶组织中存在分散不均匀的硅及硅的氧化物。由于硅是非金属 ,在阳极氧化过程中既不溶解 ,也不发生化学反应 ,在表面形成硅灰 ,使得铸铝较之其他铝合金更难阳极氧化。因此 ,铸铝前处理质量是影响硫酸阳极氧化的重要因素之一 ,而工艺参数又是影响氧化膜的致密性和外观质量的主要条件。笔者通过优化阳极氧化工艺 ,提高铸铝阳极氧化质量。2　阳极氧化工艺2 .1　工艺流程化学除油热水洗冷…     

交、直流交替氧化对3005铝合金电解着色的影响

采用交、直流交替氧化的方法,改变3005铝合金在硫酸介质中阳极氧化膜的结构与组成,探讨其对膜层电解着色性能的影响。结果表明,交、直流氧化的顺序及相关电解着色参数对电解着色膜性能产生明显的影响。最佳氧化及着色工艺条件为:直流氧化电流密度1～2A/dm2,交流氧化电压15～20V,着色电压5～7V,着色温度20～30℃,着色时间2～7min。由此可获得浅茶色、桃红色、朱红色、紫黑色等一系列具有高装饰性的铝阳极氧化着色膜。     

耐蚀性铝合金酒石酸−硫酸阳极氧化工艺研究

研究了铝合金的酒石酸?硫酸阳极氧化工艺,考察了氧化膜的厚度、耐中性盐雾腐蚀性能和漆膜附着力.结果表明,铝合金材料的表面状态对酒石酸?硫酸阳极氧化表面形貌有重要影响,氧化膜的厚度随阳极氧化时电流密度的增大而变大.在同样条件下,7175-T7351铝合金的氧化膜厚度比2024-T3铝合金的更大.阳极氧化后沸水封闭40 mi...     

采用氟钛酸盐封闭阳极氧化铝型材的研究

采用氟钛酸盐溶液封闭阳极氧化铝型材,研究了封闭液组成、封闭机理及氟钛酸盐浓度、槽液pH和温度对封闭质量的影响。实验结果表明,氟钛酸盐溶液可实现对阳极氧化铝型材的封闭,封闭膜外观良好。克服了镍盐封闭铝阳极氧化膜工艺常出现的起粉及发绿现象,封闭质量达到我国建筑铝型材相关检测标准要求。     

铝阳极氧化冷封闭层的测试

一般评估铝阳极氧化封闭层质量的试验方法已应用于热封闭层,且行之有效,但不适用于冷封闭层。冷封闭操作是将经阳极氧化且漂洗干净的试片放入5g/L NiF_2·H_2O,pH为6,温度为25℃的溶液中浸渍15min,最后经二次漂洗,除去表面化学品。     

铝合金着黑色阳极氧化膜变色故障的分析和处理

采用普通的硫酸阳极氧化处理铝合金后着黑色,然后镍盐封闭,所得黑色膜外观良好,却在户外曝晒一段时间后发生变蓝、变红等现象。从原材料质量、阳极氧化工艺参数、着色工艺参数、封闭工艺参数等4个方面分析了原因,发现除着色温度与封闭温度外,其余条件均满足工艺要求。考察了封闭温度与着色温度对膜层耐晒性的影响。封闭液温度低,无法将染料固定,是造成黑色膜变色的原因,控制封闭温度在80~95°C就可解决。试验还发现着色温度对膜层耐晒性的影响不大。     

铝和铝合金氧化膜低温封闭剂的研制

通常铝和铝合金阳极氧化膜的封闭,都要在高温下进行,有的还要用重铬酸钾,造成六价铬对环境的污染。本文提出了低温封闭铝阳极氧化膜的方法。根据氧化膜的封闭机理——主要由于氧化膜的水化作用,盐的水沉淀,与铝相互络合在氧化膜表面形成致密的保护膜——提出了主要由镍盐和少量氟化物组成的低温封闭剂,镍盐含量为Ni~(2+)=2.15g/l,氟化物浓度F~-=0.89g/l。用沸水试验作对照试验的结果,从交流阻抗,酸溶解失重及显微硬等数值来看,性能已超过了高温封闭法。封闭温度宜控制在25℃-35℃,pH值5.5,时间15分钟。本工艺配方成本低,能耗极,大大改善了工作环境。     

铝合金彩色化学氧化

研究了铝合金彩色化学氧化工艺。通过对氧化膜的耐蚀性、耐磨性试验。色彩对比和封闭试验，筛选了氧化溶液的配方和工艺条件。试验表明。当溶液组成为：CrO3 1．5g／L，K2Cr2O7 3g／L，NaF0．8g／L，工艺条件为PH=2．5，氧化温度35℃，氧化时间8min时，铝合金氧化膜耐点蚀时间达60-70s，耐磨性良好，氧化膜颜色为金黄色至彩虹色。为铝合金彩色化学氧化提供了综合性能较好的工艺。     

铝及铝合金无铬氟锆酸盐化学转化膜

研究了一种适用于铝及铝合金的无铬化学转化工艺,探讨了转化液的主要成分和工艺条件对转化膜质量的影响,得到了较好的工艺条件:氟锆酸钾1.0～2.0 g/L,氢氟酸0.5 ～ 1.5 mL/L,促进剂4～6g/L,氧化剂(硝酸镁)8～12g/L,pH 3.5～4.0,温度40～60℃,氧化时间4～6min.按此工艺制备的转化...