谈磨损零件的修换

零件磨损后修复或更换,要本着具体问题具体分析的原则,从实用性和经济性出发,杜绝浪费,保证修理质量.     

钻模套磨损极限的探讨

本文从保证孔的位置精度及尺寸精度的前提下，探讨了如何确定粘模磁磨损极限的问题。     

从机构零件磨损特性谈设备维修制

从设备故障发生规律和零件磨损规律分析传统的设备维修制的不足,通过对设备维修相关问题的分析得出如下结论(1)机械维修应以计划预防维修制为基础;(2)深入研究设备诊断手段,以补充和完善计划预防维修制;(3)加强对设备故障规律的宏观研究,逐步建立以可靠性为中心的设备维修制;(4)不论采用何种设备维修制,设备的精心保养都是重要的.     

机械加工夹具磨损极限标准

机械加工夫具是影响企业产品质量的重要因素，也是工艺设计工作量较大，管理难度较高的一项工作。在对灾具管理的实践中，既要求有“首、尾件鉴定”、“周期检定”、“计划预修”等一系列的管理措施，也要有一个科学的夹具磨损极限标准。我厂自1988年制定出标准，通过试行、验证、修改，199O年正式列入工厂技术标准，使用效果较好。一、提出央具磨损极限标准的原因各厂在设计机械加工的突具时，一般职产品制造公差的1／5～1／2，作为夹具的制造公差。在突具的设计图纸上也仅仅标注制造公差。这对夹具的实际使用和管理必然带来下面问题：1．…     

夹具加工的磨损极限及其应用实例

制订机床夹具的磨损极限是保证产品质量的必要条件,这是基于对零件加工误差的综合分析和误差分配原则,根据车床夹具的结构类型特点,结合生产实践的经验,讨论了车夹具磨损极限值的计算方法,并给出了典型车夹具磨损极限值的计算实例。     

工程机械设备早期磨损的保养和维修

在工程机械设备的安装过程中,有时候会因操作人员的疏忽等原因,导致设备质量不佳,为日后机械设备的安全运行埋下隐患,而且,工程机械设备在出现早期磨损的现象时,如若及时做好设备维护及处置,则可以避免更严重设备故障的发生,从而保障生产过程中各项操作的安全性,也能够提升工程机械设备的使用年限,有效降低企业的管理成本。本文就实体产业生产过程中的工程机械设备早期磨损的保养及设备维修工作进行阐述,并提出几点可行性策略,以备实践操作时做以借鉴。     

蜗轮滚刀磨损极限标准及外径的合理确定

本文根据对数十种蜗轮滚刀的使用情况进行长期跟踪调查,并进行理论分析,提出了蜗轮滚刀的磨损极限标准。以此为依据,推导出滚刀的合理外径及滚刀前刀面允许刃磨的厚度公式。可供设计和生产实际中参考使用。     

极限环境温度对柴油机气缸套磨损的影响

为了研究不同环境温度对柴油机寿命的影响,以某型柴油机为对象,通过模拟极限环境温度下柴油机实际工况,利用受力分析和热平衡计算得到边界条件,基于雷诺方程和改进的Holm-Achard黏着磨损公式建立润滑磨损数值计算模型.经验证上止点附近模型的计算值与实测值误差不超过5%.计算表明,油膜厚度随外界温度升高而逐渐变薄.高温319K时气缸套径向最大磨损深度为41.21μm,低温230 K时为35.8μm.     

基于局部s变换和极限学习机的柱塞泵滑靴磨损故障诊断

针对轴向柱塞泵结构复杂、故障信号微弱且易受噪声干扰难以进行故障模式识别的问题,提出一种基于局部s变换和极限学习机的柱塞泵故障诊断方法,对不同程度滑靴磨损故障进行诊断。采集柱塞泵在正常和不同故障状态下的振动信号进行局部s变换,对不同的特征向量组进行定性和定量比较,选择提取s矩阵最大奇异值、转轴振动基频能量占比和柱塞振动基频能量占比共三维特征向量,将特征向量输入极限学习机完成故障模式的识别,识别精度可达99%以上。最后将极限学习机与支撑向量机分类结果进行对比,证明所提故障诊断方法可以用较少的特征向量获得较高的诊断精度。     

机械设备管理中机械修理维护的意义及效果分析

当代社会,经济、科技领域飞速发展,群众及社会各企业对机械设备的依赖性显著提升。在这一大环境下,各企业应该全面落实机械设备管理工作,确保相关设备能够保持良好的运行状态。机械修理与维护部分工作是设备管理工作中的重点内容。工作人员基于现实情况,有效排查设备的故障原因,并做出相应处理,能够使本企业设备管理水平大幅提升。目前,各企业机械设备修理与维护工作已然初具规模,其设备管理水平、运行质量均显著提升。本文以机械设备修理与维护工作为中心展开探讨,对其在机械设备管理工作中的开展意义、优化开展策略等方面进行细致分析。     

数控设备的维护保养与故障维修

通过近十年的数控设备管理和维修工作,在实践中取得了一些经验,就数控设备的使用特点、基本维护常识、常见故障诊断等方面进行详细讨论。     

齿轮传动中磨损问题的研究及修复方法

齿轮传动是机器传递运动和动力的一种主要形式.如何减少齿轮工作中的磨损、延长其使用寿命是工业生产中至关重要的问题.重点总结了齿轮磨损问题的基本类型、研究历程、研究方法以及对失效齿轮的常用修复方法等.     

一氧化碳分析仪的维护与维修

根据平时的工作心得,介绍了一氧化碳分析仪的原理,构成部件和一些维护维修中比较重要的技术参数和一些解决疑难故障的技术。     

炼油厂设备的腐蚀和维修处理方法研究

就炼油厂设备的腐蚀和维修处理方法进行了研究,分别论述了炼油厂设备腐蚀情况的基本现状、主要措施,以及国内外普遍采用的维修处理方法,并结合我国炼油厂在设备腐蚀问题处理过程中的实际情况,提出了利用互联网、智能元件等构建在线分析与处理炼油设备腐蚀系统,以此来提高我国炼油厂对生产设备腐蚀问题及时发现并妥善处理的工作效率。     

冲压模具的维修与保养

模具的预防性维修和保养,在很大程度上能减少品质事故,降低维修成本.通过对冲压模具的维修与保养及结构改进过程的介绍,说明模具维修的重要性,保证了冲压正常生产,提高了模具的质量.实践证明,在有条理预防的同时,结合计划性的保养,对模具施行合理的改进措施,可极大的提高生产效率和产品品质.     

农机刀片的磨损机理和碳化物在磨损中的行为

通过扫描电镜对大量农机刀片进行失效分析，分别研究了刃口和刃面的磨损机理，认为在刃面上有适应当数量和形态的与基体结合牢固的碳化物能提高刃面抗划伤能力，而刃口上的碳化物则会促使崩刃。据此，提出两种改变碳化物分布形态的热处理新工艺，取得很好的效果。     

医用直线加速器的维修与保养研究

医用直线加速器是用于肿瘤放射治疗的大型医疗设备,也是一种复杂的设备,平时发生的故障较频繁,加强日常维护和保养,可以减少故障的发生率,延长设备的寿命。通过对医用直线加速器常出现的故障原因和问题进行分析研究,进而探讨了医用直线加速器的维修方法和保养措施。通过合理保养、合理维护、正确使用、科学管理等方式,更好地维持直线加速器的工作性能,提高医疗服务水平。     

数控设备的管理和维修

做好数控设备的管理和维修,就要建立维修机构,制定和健全规章制度,建立完善的维修档案,建立基础管理信息库;数控设备的选型,也要考虑到维修的问题;坚持设备的正确使用,坚持设备运行中的巡回检查,利用系统自诊断,利用PLC程序定位机床与CNC系统接口的故障.     

设备抢修或更新改造中的快速安装

通过图例和文字说明,介绍了地轴传动系统中快速安装换向齿轮箱的作业过程和安装方法,简述了旋转机械联接不对中的基本概念,对两轴的对中度作了静态测量与分析,为行业设备安装提供了一种快捷、简便的方法。