談軸承的調整和修理

机床上的零件,由於长时间的使用或运转会发生磨损;而磨损了的零件必须经过修理或更换,才能保持机床正常工作,生产出好产品来。在机床修理中,首先我们应该确定每一个磨损的零件,是不是要更换或者修理。如果零件要修理的话,那就要先看看磨损的情况,以便决定怎样进行修理。下面介绍几种一般机床轴承的修理工作。1.轴承的调整轴承由於长期的使用,受滑动和摩擦的关系,     

机床床身导轨的磨损及其对机床精度的影响

介绍机床床身导轨的精度对机床精度有决定性影响，它直接影响被加工零件的尺寸、形状和位置误差值；导轨的磨损是造成机床床身导轨精度下降的根本原因，并以不同的形式对被加工零件的误差产生影响；导轨的磨损包括磨粒磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等，在不可避免的情况下，介绍所采取的一些措施。     

车床尾座故障对零件加工质量的影响分析

车床尾座故障是影响零件加工质量的重要因素之一,探讨分析其对零件加工质量影响对机床维护、精密加工等具有重要意义.在分析车床尾座内锥面磨损、位置偏移等主要故障基础上,探讨了其对零件加工质量的影响关系.     

机床铸铁材料耐磨性能及其分析

一．概述机床导轨与拖权类零件是在摩擦状态下工作的，它们在工作过程中，主要受到机械作用，化学作用以及热作用而使零件受到不同形式的破坏，如均匀缓慢的逐层磨损，摩擦表面产生擦伤，划痕和剥落等等，而机床导轨等的耐磨性能是影响机床精度保持性和机床使用性能寿命的重要因素，其它类产品也如此，因此，研究材料的耐磨性能，使这类零件在工作中减少磨损，并且有较小的摩擦系数以减少动力消耗，就有着十分重要的意义。实际上，影响零件磨损的因素是多方面的，其中包括零件的材质，结构形式，表面质量，装配质量，润滑条件、负荷、运动速…     

机床导轨误差对零件加工精度的影响

通过建立数学模型对机床导轨导向误差进行了研究,分析了导轨误差对零件加工精度的影响,并从导轨的磨损、机床的安装及导轨的热变形等方面阐述了引起导轨误差的原因及减小导轨误差的措施.     

大型球面磨削加工的数控改造

通过磨削加工的实例,阐述了机床数控改造的设计以及在设计中的参数转换.应用斜线指令,实现了球体零件的数控磨削.并应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

机床非正常磨损的成因与修复

在使用机床过程中如何保证正常的工作,以使机床加工精度稳定,使用时间长,是工作中应该关注的问题。机床的机械相对运动部件或零件,如导轨与滑板、丝杠与丝杠螺母、轴与滑动轴承、蜗轮与蜗杆在工作过程中不可避免地要产生磨损。正常磨损不仅可以保证机床的使用寿命,而且能确保机床加工稳定性;但划痕、沟槽等非正常磨损则会缩短机床的使用寿命,严重影响机床的加工精度,若不及时修理,非正常磨损产生的颗粒还会加剧磨损,严重时能使相互的滑动件产生咬死现象。按产生的原因,机床常见的非正常磨损可分为两类：一种是非正常黏着磨损,另一种是非正常磨粒磨损。     

机床大修周期的确定及其质量提高的途径

机床的零件在工作过程中,往往由于摩擦而磨损,和由于超载而损伤,破坏了配合性质,或改变了零件尺寸形状,使机床不能正常的工作,因而需要修复,以保证机床能有良好的工作能力。对于正常磨损丧失其精度,而不能良好工作的机床,往往需要大修。大修的周期可根据工作条件、使用状况和产品技术要求的高低来确定。在确定机床大修周期时,要合理区分零件修复与更换的界限。一般说来:(1)能修复的尽量修复,避免更换新件;(2)配合零件不能同时修复时,修大件、精密件、复杂件,换小件和非精密件及简单件;(3)轻负荷零件达到松一级配合可不报废;(4)大型和精密零…     

实现球体变速旋转磨削加工的数控改造

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换.应用圆弧指令,实现了球体零件变速转动的数控磨削.并应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

高精度球面的数控磨削加工

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换.实现球体零件等速转动的数控磨削;巧用圆弧指令,实现球体零件变速转动的数控磨削;应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

连铸连轧生产线液压与润滑油监测的实践与探索

为提高钢铁冶金生产线的稳定性与可靠性,对广州珠江钢铁有限责任公司连铸连轧生产线液压与润滑油样理化性能、污染度、磨损颗粒进行了监测。通过监测可及时发现油液的劣化、污染和设备的磨损。由此保持系统较高的油品质量和清洁度,减少换油的次数与机器故障,改进了生产线的运行秩序并取得每年120万元以上的经济效益。     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用

以FANUC0i系统为例,在铣削加工过程中,机床若不具备刀具半径补偿功能,那么编程需计算刀具中心轨迹,尤其当刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化时,很难计算刀具中心轨迹,这样不仅给编程带来麻烦,而且也很难保证零件的加工精度。当机床具备刀具半径补偿功能时,只需按照零件轮廓编程,省去计算刀具中心坐标值,从而简化了编程。实际操作过程中,只要通过改变刀具半径补偿值即可控制零件的加工精度。     

汽车发动机正时链系统失效分析

通过对发动机正时链条试验后的滚子、套筒及销轴的显微硬度试验及表面磨损形貌SEM的失效分析,并对破碎的滚子断口及滚子表面的微裂纹进行了形貌诊断。结果表明:正时链条在工作中滚子的断裂及疲劳剥落、套筒内的疲劳点蚀和氧化磨损、销轴的氧化及微动磨损是正时链系统失效的主要原因;系统中的链条出现的氧化点蚀、犁沟磨损及疲劳磨损等特征是系统中磨损的主要机制;链条在加工过程中存在的纵向划痕及滚子边缘部位台阶处的应力集中是影响链条使用寿命的主要因素。     

喷涂层磨损寿命试验机的研制及其应用

阐述了喷涂层磨损寿命试验机的研制概况,包括试验机机械部分的设计以及传感器技术在磨损寿命数据采集系统中的应用。在磨损寿命试验中引入了磨损位移和振动量的测量,丰富了对磨损失效判断的方法。通过对试验机进行测试分析,表明试验机已达到使用要求。     

摩擦磨损试验台及其自动控制

该摩擦磨损试验台是针对有杆采油系统进行摩擦磨损试验研究而研制的设备。它的研制成功，将对提高我国的采油水平有所寿命。本文简便介绍了该设备的组成，同时较详细地介绍了控制系统的硬件组成和软件设计特点。     

挤压机螺杆与机筒磨损的分析

螺杆挤压机正越来越广泛地应用于加工谷物早餐、休闲食品等方面。但是,挤压机的关键部件螺杆与机筒属易损件,一旦产生较大磨损,将会直接影响产品的质量与产量,如果被磨损螺杆与机筒的更换周期太短,将会大大增加食品挤压加工的成本。为此,对螺杆与机筒的磨损原因、材料选择、磨损速率以及磨损后可采取的措施进行了分析。     

Al_2O_3基陶瓷拉丝模材料的摩擦磨损性能

采用热压法制备出三种Al2O3基复合陶瓷材料,用于陶瓷拉丝模的制作。计算出拉丝模在拉拔加工中的应力分布,指出拉丝模应力最大和磨损最严重的区域。陶瓷拉丝模的摩擦磨损特性是影响拉丝模工作寿命的主要原因,因此在MRH-3高速环块磨损试验机上对Al2O3基复合陶瓷材料摩擦磨损行为及其磨损机理作了试验研究。测试出Al2O3基复合陶瓷材料在不同转速和载荷下,摩擦因数和磨损率的变化规律。通过扫描电镜观测其磨损区微观形貌,分析其滑动摩擦的微观机理为机械磨损耕犁、粘着和脆性微脱落。结果表明,这三种Al2O3基复合陶瓷拉丝模材料具有较高抗弯强度和断裂韧度。Al2O3基复合陶瓷材料的磨损机理主要是脆性脱落和耕犁,具有良好的耐磨性,是制备拉丝模的优良材料。     

基于机器视觉技术的机械零件表面损伤检测

在简要介绍了机器视觉技术的发展和原理的基础上，探索性地将机器视觉技术引入机械零件的损伤检测领域。结合实例，通过对比损伤部位与正常部位的色彩特征，检测损伤部位，并借助梯度算法，给出了破损部位面积的计算方法，改进了长期以来对零件表面损伤依赖于人的主观判断的状况，提出了一种科学高效的检测手段。     

螺杆压缩机激光熔覆修复技术研究与应用

针对某炼油厂螺杆式压缩机运行中出现的机体及配件磨损故障,对比各种配件修复技术特点,确定利用激光熔覆新技术对螺杆压缩机主副螺杆、活塞进行修复的方案并实施,对修复后实施运行性能进行了分析。     

Formation of surfaces with uniform micropatterns on precision machine and instruments parts

The aims and significance of the surface regularization of machine and instrument parts for industry and the methods of creating uniform micro-patterns on surfaces of different shapes are given. The main variables, the correlation of regular microrelief parameters with those of vibrorolling regimes, and some examples of effective optimization of machine parts microgeometry that have led to the improvement of such in-service characteristics as wear resistance, contact stiffness and hydrostrength are included. It is shown that microrelief regularization allows designers to base their calculations on a uniform, known surface relief, and gives manufacturing engineers the ability to ensure a prescribed microgeometry for actual machine and instrument parts.