甲醇双塔精馏和三塔双效精馏工艺应用比较

选用三塔双效精馏工艺流程对双塔精馏工艺装置进行升级技改，对双塔和三塔双效精馏工艺进行了评述和对比．核算了装置的投资和能耗等综合技术经济指标,从投资和能耗等角度，对双塔和三塔双效精馏工艺应用效果进行了比较和总结。结果表明,规模相同时三塔流程能耗小于双塔流程，且规模越大节能效果越显著。     

关于节能型甲醇精馏工艺技术标准的探讨

本文主要是针对三塔双效精馏工艺和四塔双效精馏新工艺进行研究,通过对改进的三塔双效精馏工艺进行了解可知,加压塔产生的蒸汽可以作为常压塔的热源来使用,能够提升使用的效果。四塔双效精馏新工艺是三塔双效精馏工艺的升级版,在使用流程中增加了加压塔功能,有利于得到精甲醇产品,能够在塔底进行污水的排放。通过对两种新工艺的稳态进行模拟,需要对这两种新工艺的使用方法进行了解,能够展现出换热器两侧的温差,有利于换热器的正常工作。     

甲醇三塔精制过程的优化

通过对甲醇双效三塔加压精制过程与以前的双塔精馏过程进行对比,说明其低能耗的特点。结合我厂的实际生产情况,从工艺流程和操作过程(进料温度,回流比,塔底温度等参数)等方面对三塔精馏进行优化,讨论甲醇精馏过程的影响因素。证明了我厂的改进双效三塔加压精馏精馏过程比二塔精馏能耗低,操作稳定、灵活,产量、质量稳定,对实际生产有重要的指导意义。     

甲醇精馏过程设备分析

本文通过分析甲醇精馏中双塔精馏流程、三塔双效精馏流程和四塔流程,并对三种流程的精馏效果进行比较,得出了各种流程的优缺点及适用情况,对优化甲醇精馏流程具有重要指导意义。     

双效三塔精馏并联新工艺精甲醇产品的质量控制

文章详细介绍了我公司开发的双效三塔精馏串并联新工艺,对精馏系统的优化操作和提高甲醇产品质量提出了具体措施。     

节能型甲醇精馏工艺研究

提出两种节能型甲醇精馏新工艺。在改进的三塔双效精馏工艺中,加压塔的蒸汽不仅用作常压塔的热源,还同时供给预塔的再沸器。四塔双效精馏工艺在传统三塔流程中新增一个加压塔,它的蒸汽用于预塔的再沸器,新增加压塔的塔顶得到精甲醇产品,塔底排出废水。对两种新工艺进行了稳态模拟,结果表明各换热器的两侧有合适的温差,换热器可以正常工作,对3种工艺的对比表明,改进的三塔工艺比传统三塔工艺节能16.67%,四塔工艺比传统三塔工艺节能16.17%。     

甲醇精馏的工艺优化和节能分析

文章以甲醇精馏装置的工业实例为计算和考察的依据,结合理论分析,对传统三塔精馏工艺的改进空间展开了讨论与研究.利用PROII流程模拟软件,在相同的设计基础和指标要求的情况下,对比了优化前后的流程的能耗、产品质量等模拟结果并得出结论:使用隔板塔的逆流并行双效精馏流程节能效果明显,相比普通三塔双效流程,低压蒸汽和冷却水的消耗...     

高海拔地区甲醇四塔精馏过程工况模拟分析

甲醇是C1化工的母体,用途广泛。甲醇精馏能耗约占整个甲醇生产总能耗的20%,随着能源价格的不断飙升,甲醇精馏过程的节能降耗势在必行。国外[1]已经系统地研究了几种具有代表性的热集成甲醇三塔双效精馏工艺。现今许多国内甲醇生产厂家采用四塔双效流程,即在德国Lurgi公司研发的三塔双效精馏工艺的基础上,增加1个回收塔改造而得,四塔双效流程较双塔流程可节约30%~40%的能耗[2]。由于高     

具有热集成和水集成的甲醇精馏新工艺及其模拟

提出了一种新的三塔精馏工艺用于合成甲醇的精制过程.在采用差压双效精馏实现系统内的热集成方案中,新工艺从加压精馏塔进料板上部的侧线采出中等甲醇浓度的物料作为常压精馏塔的进料,有效地平衡了两塔的分离负荷,进一步降低了双效精馏的总能耗,同时,将预精馏塔产生的盐碱类物质浓缩分离到加压塔底采出,使常压塔底出料为高纯度软水,将其循环复用为预塔萃取水,实现了系统内的工艺软水集成,不但降低了新鲜工艺软水的消耗,而且还减少了系统的废水排放量.运用计算机稳态模拟方法对传统的两塔工艺、现有的三塔双效精馏工艺和本文提出的新工艺进行了对比研究,研究结果表明：新工艺可以比两塔工艺节能49.2%,节水38.0%;比现有三塔工艺节能24.7%,节水38.0%.     

预精馏塔优化操作经验总结

我公司20kt／a甲醇三塔双效精馏工艺系统于2004年底开车，当月即采出符合GB338-92的优质产品。通过对精馏系统的试车、开车和生产操作经验进行总结发现，保证三塔（预塔、加压塔、常压塔）的物料、气液、热量平衡是精馏系统稳定操作的基础，预精馏塔的操作稳定与否更是关系到精馏系统能否正常运行的关键。[第一段]     

甲醇双效精馏过程参数优化及有效能分析

利用流程模拟软件Pro Ⅱ对甲醇双效精馏过程进行了参数优化,结果表明,适合的操作压力为800kPa,加压塔塔底与塔顶质量流量适合比为1.66.在优化参数的基础上对过程进行了模拟,并对传统两塔流程及双效梢馏流程进行了热力学分析,结果表明,双效精馏过程热力学效率为15.95%,与传统两塔流程相比,效率提高了7.72%.     

30万t/a乙烯法氯乙烯/聚氯乙烯生产工艺技术国产化开发

介绍了30万t/a乙烯法氯乙烯/聚氯乙烯生产工艺技术国产化开发情况:开发了直接氯化多元催化反应技术、双效变压二氯乙烷精制节能技术、裂解气热能循环利用技术、热水进料聚合技术、新型防粘釜技术和新型内冷却聚合釜技术,通过技术优化集成,形成了30万t/a乙烯法氯乙烯/聚氯乙烯国产化生产工艺软件包,促进了聚氯乙烯行业的良性发展.     

双效精馏节能技术研究进展

精馏是化工生产中的重要操作单元,由于其能耗大,节能潜力高而备受关注。双效精馏是利用2个精馏塔的操作压力不同而设计的,通过重复利用给定数量的能量来提高精馏设备的热力效率。主要介绍了双效精馏的3种典型的工艺流程：顺流双效精馏、平流双效精馏、逆流双效精馏,并从能源利用方面分析它们的特点和适用条件。综述了近年的双效精馏的模拟优化成果以及其节能现状与发展趋势。     

Energy-efficient recovery of tetrahydrofuran and ethyl acetate by triple-column extractive distillation:entrainer design and process optimization

An energy-efficient triple-column extractive distillation process is developed for recovering tetrahydrofuran and ethyl acetate from industrial effluent.The process development follows a rigorous hierarchical design procedure that involves entrainer design,thermodynamic analysis,process design and optimization,and heat integration.The computer-aided molecular design method is firstly used to find promising entrainer candidates and the best one is determined via rigorous thermodynamic analysis.Subsequently,the direct and indirect triple-column extractive distillation processes are proposed in the conceptual design step.These two extractive distillation processes are then optimized by employing an improved genetic algorithm.Finally,heat integration is performed to further reduce the process energy consumption.The results indicate that the indirect extractive distillation process with heat integration shows the highest performance in terms of the process economics.     

液化天然气分离的节能蒸馏工艺

采用严格模拟计算的方法,对液化天然气分离过程的现有常规蒸馏工艺与热耦蒸馏工艺、侧线提馏工艺、双效蒸馏工艺和热集成工艺进行了模拟,并比较了其能量消耗。模拟计算结果显示,复杂蒸馏工艺都比常规蒸馏工艺减少了能耗和操作成本。其中,热耦蒸馏工艺可比常规蒸馏工艺节能21.4%,侧线提馏工艺节约13.3%,双效蒸馏工艺可节约34.7%,热集成工艺节约则达37.6%左右,表明新工艺在此分离过程中都有较好的应用前景,尤以多效蒸馏和热耦蒸馏最有优势。     

一种新型高效节能双效精馏流程的开发与研究

由于常见的平流双效精馏、顺流双效精馏、逆流双效精馏在进料温度小于泡点温度时,节能效果显著,在进料温度高于泡点温度时,节能效果不是很理想。因此针对泡点以上气体进料,在双效精馏基础上进行改进,开发了新型节能流程——气相进浓缩塔双效精馏流程,包括三种不同流程,以乙醇-水为实验物系,通过模拟计算,考察进料组成和进料温度对其节能率的影响。验证结果表明,其节能率最高达54%,最低也在15%以上,已满足了工业节能的需要。     

蜡溶剂回收系统多效蒸发的工艺模拟和应用

在对一酮苯脱蜡脱油装置蜡溶剂回收系统二效蒸发工艺进行模拟的基础上,进行二效蒸发改三效蒸发的工艺模拟和优化.实施后能耗下降了2.096kg标准油-t进料-1,节能效果明显.     

增压双效氨水吸收制冷循环性能分析

在双效氨水吸收制冷循环的基础上,提出了一种增压双效氨水吸收制冷循环。结合Schulz氨水状态方程式,通过数学建模对该循环过程进行模拟计算。分析了增压比、制冷温度、热源温度、冷却水温度对循环性能的影响,并和双效氨水吸收制冷循环进行比较。结果表明,增压双效氨水吸收制冷循环中,增压比是非常重要的影响因素,它直接影响循环的性能系数;在其他工况参数不变的条件下,增压双效氨水吸收制冷循环有其最佳的增压比;在适当的增压比下,扩大了双效循环的应用范围,在制冷温度较低时,也可以具有较高的性能系数,而且在相同制冷温度下,降低驱动热源温度也能达到理想的循环效果,从而使本循环可利用的热源范围得以扩展。     

Design and control of pressure-swing distillation for separating ternary systems with three binary minimum azeotropes

The separation of ternary nonideal systems with multi-azeotrope is very important because they are often found in the waste of chemical and pharmaceutical industries, which is much more difficult due to the formation of multi-azeotrope and distillation boundary. We propose a systematic procedure for design and control of a triple-column pressure-swing distillation for separating ternary systems with three binary minimum azeotropes. This procedure involves thermodynamic insights, a two-step optimization method, and effective control strategy. The separation of tetrahydrofuran (THF)/ethanol/water is used to illustrate the capability of the proposed procedure. It is found that the pressure limits in columns can be determined through the analysis of residue curve maps, distillation boundary, and isovolatility curves. The optimal triple-column pressure-swing distillation is generated with the minimum total annual cost (TAC) of $2.181 × 10⁶ in sequence A. The operating conditions are well controlled approaching their desired specifications in an acceptable time when disturbances occur. © 2019 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 65: 1281–1293, 2019