电机定转子冲片冲摸的新设计

<正> 一、概述: 现行的机电定转子冲片冲压工艺不外乎下列几种: 1.用三套模具在三台冲床上分三次冲压成形,即可谓的“一落三”模具。这种冲压方式,一般是先用一套复合模将定子和转子进行落料,然后分别用二套冲槽模冲出定子槽和转子槽。这种方式的优点是模具结构     

转子冲片气动连冲技术

提高冲床劳动生产率,实现安全生产,适用于“三步工艺法”(通常称为一落三),即第一步定子转子冲片落料分离,第二步冲转子槽,第三步冲定子槽。当定子铁心不锉不磨采用外压装的工艺方法时,由于冲定子槽时必须二次定位,对同心度是不利的,最好不要采用这种工艺方法。还必须考虑到三步工艺的衔接,这样才能体现它的优越性。     

电机定转子模具的组合加工

为了提高电动机定、转子片的冲裁质量，减轻工人的劳动强度，我厂采用了一种冲裁定、转于片的新工艺，即在分离落料的同时复冲出一个完整的定子片。新工艺冲裁模的制造比传统工艺冲裁模的制造复杂。为保证定子片槽口的冲裁质量，我厂采取将定子槽凸模嵌入定子片内圆凸模的方式组装模具，使其二者形成一个整体，如图1所示。在加工嵌放槽形凸模的槽口及槽形凹模时，采用分开法加工。由于线切割机上的分度误差，切割出来的槽口和对应的槽形凹模之间有一定偏差，组装模具时，槽形凸模不能全部嵌入槽口或落入相应的槽形凹模．在保证合适槽口尺寸…     

冷冲压模具设计制造技巧两则

电机制造业中,冷冲压模具是一种主要加工工具,在模具设计制造中有许多技巧,现介绍两则。 1.凸模镶嵌法 电机定转子片毛坯落料通常采用“一冲三”复合落料模,为使定子毛坯片排列整齐一致,在定子毛坯片上要冲出记号槽。图1所示为定子片毛坯,R1.5圆弧槽为记号槽。落料凹模若采用图2所示的整体式凹模,则需在线切割机床上加工整个凹模型腔,当R1.5圆弧凸起处磨损后,整个凹模即报废。若采用图3所示的镶嵌式凹模,图3所示的凹模型腔只需车、磨、线切割机床割制出T形槽即为加工完毕,节约了加工成本,图     

定转子组合冲离模

我厂对锥形转子电动机定转子分别冲槽、分离的繁锁工艺流程进行改革,采用组合冲离模,实现了冲定子槽孔、切分转子一次完成,冲破了锥形电机叶片三道工序(冲定子槽、分切转子、冲转子槽)的框框。新模具同心度高、     

线切割模具的分度装置

在微电机行业,为了满足微电机定转子冲片制造要求,在现有条件下,受其原材料、冲压设备及模具制造手段等因素的限制,普遍采用复合模进行冲裁。这种结构的模具制造,关键是凸凹模的制造。图1是定子冲片模均常见结构及槽型放大图。本文介绍用线切割饥床加工模具精密分度的装置。     

特殊形状冲压连接的模具设计

取特殊形状连接中的有剪切"十"字型冲压连接方式为研究对象,设计出反向侧剪拉深凸模和十字槽精压凹模,并嵌入锻镦凸模.前者可在拉深的同时进行落料或剪切,有效实现工艺连续性;后者用于冲压过程中落料、拉深和镦宽三道工序,有效避免了接头的断裂和起皱,表面质量较好.同时选择蝶形弹簧作为弹性装置,使模具动作更可靠.因此,该模具不仅可以完成有剪切"十"字型这种特殊形状的冲压连接功能,而且可以实现生产自动化.     

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计新颖的落料冲孔模,保障纵梁的质量稳定性。考量耗费的制作成本,通常安设同一模具,冲压得到近似的配件。落料冲孔特有的设定,应采纳这一模具,制备类似的卡车纵梁。卡车纵梁特有的落料冲孔模,包含体系架构之中的冲裁方式、采购的模具材料、上模配有的卸料框架、凸模的拟定框架。本文探究了设计方式,提升了冲孔模的可靠性及经济性。     

铝制电饭锅内胆落料拉深复合模设计

内胆是电饭锅的关键部件,传统内胆加工由一序列冲压工序完成,一般是先落料后拉深,人工上下料、多次装夹、生产效率低、精度难以保证。针对3003铝合金内胆,进行工艺性分析,冲压机选择以及凹凸模尺寸计算,设计出一套落料拉深复合模具,提高生产效率和零件质量。利用UG软件构建模具三维参数化模型,初步检验模具结构合理性,为后续CAM提供基础。     

锌基合金冲裁模的应用

用锌基合金制造冲裁模具有制造周期短、成本低、投资少制件质量好等优点。我厂在应用该种模具时解决了不少生产中的难题。现介绍如下:一、落料冲孔模落料冲孔模:落料时把凹模做成锌合金的。冲孔时把凸模做     

加强管理 改进设计 Cr12冲槽模寿命破百万大关

MZ-12型煤电钻是我厂的主导产品,也是国家银牌产品。媒电钻各零部件的质量要求比较高,其中定、转子冲片的数量多、要求高。要求其冲槽模在试模中冲片毛刺不大于0.05mm,冲片数量不少于12000片,考核寿命不低于60万次。1984年以前,我厂的定、转子冲槽模具(凸、凹模基体为C_r12合金工具钢)一般寿命在50～60万次左右,全年需定子冲片500万片,需冲槽模具6～10套,在制造上很难满足生产上的需要。近年来,我们通过加强管理,     

薄板冲压防止落料被带起的措施

我们在冲床上冲压薄板时，落料有时被带起回弹到模具的顶面，导致生产中断，甚至使冲裁件重叠，损坏凸凹模刃口，影响生产。根据分析，落料被带起的原因是凸、凹模间隙太大，冲出的落料比凹模尺寸小，导致落料可以随着凸模退出凹模型腔，从而被带出，或因凸模和落料之间的油封、磁吸引力或者振动     

锌基合金落料模

用锌基合金制作冲压模具。是一种快速而经济的制模新技术。它具有制模周期短、工艺简单、成本低、废旧模可以重熔再制等特点。锌合金落料模是以锌合金凹模与钢凸模组成的一种新型模具,它可以冲裁0.1～4毫米厚的黑色、有色金属或非金属板料。目前,所冲制件的周长从10几毫米到7米多,当冲制2毫米以下板料时,模具一次修模寿命达万次左右。     

冲压加工经验四则

一、用一套冲模加工两种零件在冷冲压加工中,时常会遇到如图1所示的两种基本上相同的零件。它们的落料外形完全一样,只是图a比图b多了φ10和φ80两个孔。由于制件轮廓尺寸较大,落料模必须采用镶块结构,造价较高。若设计制造成两套独立的大型模具来分别冲制,则不够经济合理。如果先冲外形相同的毛坯,再在其中一部份坯料上另用冲孔模来加工两个孔,则不仅需添冲压工序,还因多次分序操作,往往由于定位不准而增加累积误差。比较合理的办法是设计制造一套落料冲孔复合模(图2)。它的结构特点是两个冲孔凸模的长度要比四周外形的落料凹模刃口部份稍短一定距离。本例中的     

多孔垫圈一次成形复合模

我厂生产的汽车挂车车轴上防尘垫圈如图１所示,材料为１ｍｍ厚的Ｑ２３５冷轧钢板。原生产分三道工序：落料、冲圆周孔、冲槽,工序繁杂,积累误差大。由于板材较薄,当凸凹槽配合间隙选择不当时,凸模容易将材料挤压到凹槽孔内,造成温度过高,加速刃口磨损,这是影响模具寿命降低产品质量的根本原因。合理选择材料、凸凹模单边间隙及生产工艺是冲裁超薄垫圈的关键问题。最近,我们改进设计了一套复合冲裁模,可将三道工序合并为一道,如图２所示。使用一年多来模具工作正常,大大提高了生产效率,保证了产品质量。该模具结构亦可用于铜板…     

定子、转子片连续模设计

微型电动机中的定子片和转子片在使用中所需的数量一般都是相等的。转子的外径比定子的内径小1mm（如图1所示）,转子片与定子片具备套冲的条件,若制成单工序模或复合模都不能同时完成两个工件的冲裁。由于零件的精度要求较高,形状也比较复杂,批量较大,故适宜采用多工位连续模制造。我们设计了一副一模出两件（定、转子片）的连续模,完成了定子片、转子片的冲裁,下面对该模具的设计要点作些介绍。     

垫圈组合冲压模具

目前,垫圈生产一般采用冲压设备,先用一套模具冲压出垫圈的外圆,然后再用另一套模具冲出垫圈的内孔而成。这种生产方法,需两台冲压设备、两套模具,由两人操作才能完成。工效低,耗能大。为了提高生产效率,节约能源、设备,我厂经过多次探索改进,革新设计出一种垫圈组合冲压模具。该组合模具,由上模体、下模体、垫圈内外圆冲头、冲模等部件组合而成。     

GW50钢结硬质合金在转子复式冲槽模上的应用

在电机生产中,铁芯的需要量很大,而冲模又是制铁芯必不可少的工具。因此,模具质量的好坏,模具材料的耐磨程度都直接影响到产量和质量,以往我厂一直采用Cr12作转子复冲模的模具材料,虽然生产上还较稳定,但仍深感Cr12的耐磨性并非理想的材料。后来将广州粉末冶金厂生产的GW50钢结硬质合金材料用于分马力电机各个型号的转子复式冲槽模,先后共制造9套(JY 转子模1套,80转子模2套,71转子模3套,63转子模2套,56转子模1套)模具投入生产使用,经过几年使用证明,该材料远     

弹簧帽复合成型模

弹簧帽零件(图1)按常规冲压需两三次才能成型,现设计了一套模具(图2)一次冲压能完成落料、成型、冲孔三道工序,提高了生产效率,保证了产品质量。工作原理随着滑块向下,坯料模框21的摸口与下模型腔块12外模口     

导风板冲压工艺

制定合理的工艺方案,对产品质量、数量、成本及安全生产都有重要的影响。我们在加工如图1所示的导风板工件时,所采用的工艺方案为:剪条料一冲工艺孔井压型一冲三孔一落料。即均在跳步模上进行冲压(见图2)。若采用复合冲裁,则会因模具强度不足而影响使用寿命。生产实践证明,采用该工艺方案是比较合理的。