中空轴外接直角圆弧车削装置

我厂生产φ3.8×12m水泥磨机的中空轴(见图1),其中R24Omm为外接直角圆弧(简称外R),其表面粗糙度为Ra12.5,在普通双柱立车上车削。按传统的加工方法:①横向机动进给,纵向进给是凭经验点动进给开关实行手动进给;②采用样板刀车削。这两种方法均不能达到满意的效果。我根据平行四边形的原理,设计自动进给的可调整半径的外接直角R立车车削     

立车加工内接圆弧自动走刀装置

我厂生产的φ3.8+12M水泥磨机中的进出料端中空轴(图1所示),它的内接直角圆弧R为240mm,要求表面粗糙度不得大于R.3.2μm。在普通立车上车削该圆弧。以往是采用蜗轮、蜗杆的车削工装结构,车削时由操作工人用手转动蜗杆进行车削。但由于该直角圆弧半径很大,车削一个圆弧,操作工人需转动蜗杆达1256次,特别是在精车时,为达到表面质量要求,操作工人需要在157分钟内均匀地转动蜗杆1256次。因此,劳动强度很大。加工质     

车削圆弧工具

磨机筒体两端的进出料中空轴是磨机上的关键零件之一。当磨机进入工作状态后 ,筒体两端的进出料中空轴要承受高温、磨擦以及重力等各种力矩的作用 ,所以 ,对中轴的设计及加工都有一定的要求 :1、轴根处要避免出现应力集中现象。 2、轴根处要杜绝砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。为了防止上述现象发生 ,中空轴的轴根处一般都采用了一段光滑的过渡圆弧 ,并要求在加工过程中进行探伤检测 ,这样 ,进出料中空轴上的过渡圆弧就成为机械加工中的重点和难点。图 1为我厂生产的2 .4× 13米水泥磨上的出料中空轴示意图。其轴根处的过渡圆弧半径为Ｒ12 0…     

一种加工中空轴轴颈圆弧的工具

一种加工中空轴轴颈圆弧的工具徐州华东机械厂徐大华徐州煤炭建筑工程学校康力水泥机械中主要设备是管磨机，制造水泥的主要原料石料是由管磨机粉碎成细小的颗粒。管磨机中主要部件出料中空轴和进料中空轴在加工过程中，轴颈的圆弧Ｒ９５对中空轴的本身质量影响很大。一、...     

中达数控系统在玻璃圆角机上的应用

数控圆角机应用于玻璃加工生产线上,将在线运行的玻璃的4个直角磨成圆角。按照设定半径将玻璃4角磨成90°的圆弧,圆弧与直线过渡平滑,圆弧半径误差±0·5mm。磨削在玻璃运行过程中进行。机械     

刃磨硬质合金刀片R圆弧的夹具设计

正1加工现状带圆弧过渡的凹槽加工多采用可转位硬质合金直角面铣刀来实现,该面铣刀主要用来加工直角凹槽,刀片上的锐角处带有R圆弧,圆弧大小与直角凹槽拐角处的圆弧大小相等。如何在万能工具磨床上加工出硬质合金平行四边形刀片上的圆弧成为亟待解决的问题,为此设计了一套专用夹具。2夹具设计为保证刀片在夹具中的位置正确,刀片采用完全定位,即空间的六个自由度均被限制,定位元件的具体结构见夹具图中的定位座。由于该刀片的圆弧     

磨偏心圆弧夹具

我厂加工手柄座时,其上有一偏心R25mm外圆弧,要求淬火后磨削,表面粗糙度要求R_o0.8,抛光镀铬(图1)。为此,我们设计了磨偏心圆弧夹具。 夹具安装在万能磨床MMl431工作台上,磨床主轴拨盘带动夹具轴4     

大螺旋升角螺旋槽的数控车削

正近期,我公司加工了一批零件,其外圆表面带有大螺距螺旋槽,且螺旋槽截面形状为带R0.5 mm圆弧角的直角三角形,加工难度较大。在接到试制图样并初步分析后,我们首先想到的是用四轴加工中心和成形铣刀铣削该大升角螺旋槽,这种工艺方案需要定制或自制带圆弧角的90°成形铣刀,再利用四轴机床的A、X两轴联动来加工大升角螺旋槽。由于试制进度较紧,考虑到生产效率和后期批量生产的因素,我们否定了原四轴铣加工方案,最终确定采用数控车床车削工艺来加工该槽以提高生产效率。1.零件分析如图1所示,零件外圆为25 mm,螺距P=40 mm,螺旋槽形状为90°三角形,圆弧角为     

靠模仿形镗圆弧孔机床

我厂在1981年设计制造了一台双头靠模仿形镗圆弧孔专用机床,经两年来的加工实践,证明该机加工工件内圆弧孔的加工精度较高,表面光洁度达▽5,性能可靠,操作方便,生产率也较高。加工范围如下:被加工孔径φ90～φ120mm;通孔宽度≤70mm;圆弧孔的圆弧半径R50～R85mm(见附图)。该仿形镗头的结构如图所示。它安装在4.5kW动力头的输出轴端上,由动力头带动作旋转运动;动力     

金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计

针对加工轴类工件时,常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的难加工问题,提出采用成形磨削法进行圆弧的加工,并针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出金刚石滚轮成形砂轮修整器。     

对轴类圆弧车削加工夹具装置的改进

车床上加工轴类圆弧的一般方法复杂或者车出的圆弧难以达到设计要求,本文对车削轴类圆弧的夹具装置进行改进,该装置刚性足,防震能力强,不仅经济,而且方便安装及使用.     

在龙门刨床上加工大型圆弧表面

拨入瓣是我公司轧钢厂冷床上使用的大宗消耗备件。工件材质为HT250,其主要工作表面及加工难点为一个曲率半径R=650mm,长度L=1300mm,水平宽度B=340mm的圆弧表面,加工表面粗糙度R_α25μm。按照图样要求,此工件圆弧半径大、长度长且为不规则异形件,圆弧面加工精度要求不是很高等     

金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计

加工轴类工件时,经常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的难加工问题,为了解决这一问题,本文提出采用成形磨削法进行圆弧的加工,并针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出金刚石滚轮成形砂轮修整器。     

车圆弧工具的设计原理与分析

在机械加工中往往会碰到外(凸) 圆弧面和内(凹)圆弧面的加工,在没有专用机床(包括液压仿形车床)时,通常需设计专用车圆弧工具,在普通车床、立车等机床上加工。内圆弧面加工工具的设计原理及其结构,对于较大的内圆弧面,大多数车圆弧工具是采用蜗轮副或杠杆等结构使刀具在工件内部绕一定轴回转;对于较小的内圆弧面,大多是采用成型刀具来加工的。外圆弧面工件的特点是:圆弧圆心在实体之内。当工件直径D值从几百mm到数m时,特别是D值大于1m而圆弧半径也较大,工件的形位公差、尺寸精度和表面粗糙度要求高,材料又为不锈钢等难加工材料     

简易车削轴类标准圆弧刀具装置

通常在车床上加工轴类圆弧方法很多,一般采用靠模、成形刀具或手工摇夹具等,但靠模制作较为复杂,成形刀具缺乏多用性,而手工摇出的圆弧一是表面粗糙度达不到要求,二是车出的圆弧难以达到设计要求。因此,我们在实践中遇到如图1之类的轴加工R圆弧时,采用如图2刀具装置来解决。该装置刚性足,防震能力强,既省钱,又方便安装及使用。     

大型板类零件圆弧面铣削加工技术研究与应用

针对大型板类零件圆弧面三轴机床高精度圆铣削精度控制问题,从加工原理、机床精度、加工误差等方面进行分析,完成了内圆弧面和外圆弧面三轴数控机床铣削加工技术方案论证,通过减少数控机床多轴联动次数,选用合理的程序步距角,消除刀具误差,采取有效的检测控制手段,能够实现零件内外圆弧面的高精度加工。该圆弧面加工技术对于同类圆弧面结构的零件铣削加工具有很好的借鉴意义。     

曲轴外圆弧的磨削加工研究

机械加工中，一些关键零部件的加工难度较大，受加工设备、装备、加工工艺等的影响也较多。目前，我公司曲轴外圆弧磨削加工技术尚待提升，在实际应用中会出现圆弧过渡有死角或过渡大了伤轴肩面的现象，造成轴肩面及圆弧表面质量不高，圆弧及轴肩面存在烧伤等问题。本文重点对曲轴外圆弧的保形，包括外圆弧与轴肩和轴颈表面相切进行研究。     

刨圆角圆弧刀架

在龙门刨床上经常遇到加工较大的圆角圆弧工件(R<80mm),其中多为直角圆弧,传统的加工方法是横向机动走刀,纵向手动按照划线进行加工,另一种方法是粗刨后用样板刀精刨。这两种方法均不能达到满意的效果,前者劳动强度较大,需要有熟练的操作技术,质量也不易保证,外(?)表面粗糙,必要时还要手工锉修。后者成形刀具造价较高,在刨削半径较大的     

简易砂轮圆弧修整器

在外圆磨床上加工轴类工件时,经常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的磨削加工,如图1所示。特别是冷冲头的加工,由于工件硬度为58～62HRC,圆弧与直径相切处要求精密,加工起来特别困难。在以往的加工中,磨冲头端部圆弧的砂轮,完全靠工人手工在砂轮上用金刚     

水力发电机组转轮异形圆弧曲面铲磨工具

在大型零部件的制造过程中,经常会有一些零件工作面加工比较困难。主要是由于工件较大,装夹较困难,特别是有些圆弧曲面的直径较大,并且弧面形状也不规则造成。对于这种圆弧曲面的加工,通常需要数控机床运转三轴或三轴以上的联动才能满足设计要求。