加工工艺参数选择的灰色聚类综合评价方法

根据灰色聚类综合评价的原理和方法，将各种影响加工工艺参数选择的因素视为不完全信息的灰色信息，探讨了加工工艺选择的灰色聚类综合评价方法。     

零件的灰色聚类方法及其在夹具CAD中的应用

提出了基于灰色系统理论的零件的聚类方法，给出了零件灰色聚类方法的数学模型，并指出对零件进行聚类分析是实现成组夹具的基础。     

基于灰色聚类方法的加工中心进给系统可靠性评价

应用MTALAB软件对加工中心进给系统的故障数据进行分析,得到平均首次故障时间(MTTFF)和平均故障间隔时间(MTBF)的点估计值和区间估计值。采用灰色聚类方法划分可靠性指标可拓区间灰数等级,并通过建立白化权函数得到等级区间权重矩阵。再结合构建比较判断矩阵确定的两种可靠性指标权重,最终建立了灰色聚类综合评价模型,对该加工中心进给系统可靠性水平进行评价。     

基于灰色综合评价方法的制造企业供应商选择

主要探讨了制造企业供应商评价和选择问题，给出了一种灰色综合评价方法。该方法考虑到信息的灰色性，同时应用了层次分析法的思想，为供应商评价和选择提供了一种较为科学的方法。     

绿色制造背景下机床夹具的选择评价

为了解决绿色制造背景下机床夹具的选择问题,提出一种基于机床夹具综合价值的评价选择方法.建立机床夹具的评价指标体系,运用熵权法求得评价指标的客观权重,进而对机床夹具的客观价值进行求解;依据选择方对各项指标的期望和偏好,得出机床夹具的偏好符合度;由机床夹具的客观价值和偏好符合度,结合比重系数,求解机床夹具的综合价值,为选择...     

计算机辅助夹具公差设计方法学

提出了计算机辅助夹具公差设计方法学：将计算机辅助夹具公差设计抽象为由输入、边界、求解和输出四大部分组成的设计系统;给出了边界的形式和夹具公差设计的一般设计流程,进一步揭示了夹具公差设计的内涵和外延,以提高夹具设计的质量和速度。     

基于FAHP-Cv的机床夹具评价研究

针对现有机床夹具综合评价体系的不全面性,结合制造业可持续发展的路线,从5个层面出发,提出15个机床评价指标,使用一种模糊层次分析法(FAHP)和变异系数(Cv)法相结合的赋权方式,同时与灰色关联系数相融合,构成一套机床夹具的综合评价模型(体系),筛选出最符合条件下的机床夹具方案.最后结合零件加工过程中某一个工序的机床夹...     

基于粗糙集理论与聚类算法的加工中心可靠性综合评价研究

针对数控机床可靠性综合评价中指标选取不一、需要大量先验知识等不足，提出一种粗糙集与K-means聚类算法相结合的评价方法。建立原始评价指标体系，通过K-means聚类算法与Silhouetta指标对各指标值进行离散化处理，并运用粗糙集理论约简冗余指标，构造动态评价指标体系。根据属性重要度定义对约简后的指标客观赋权，构建粗糙集聚类可靠性综合评价模型。结果表明：所提出的方法合理、有效。     

基于灰色聚类的机床主传动非常规变速系统的优化设计——对称型混合公比的传动系统

在设计机床的主传动非常规变速系统时，首先利用传统优化设计方法求出理想解和多个合理解，然后再把其作为一个灰色系统，利用灰色系统理论中的灰色聚类方法，对多个合理解按满意程度进行排列，其结果可为普通机床的设计、开发提供了更趋于实际的理论依据。文章介绍利用灰色聚类方法开发金属切削机床对称型混合公比的主传动非常规变速系统优化设计的总体结构、功能和方法。本系统具有界面美观、操作方便、易于理解的特点。     

筒形钣金件铣削加工夹具设计

针对筒体钣金类零件,在铣削加工中出现的定位误差大、装夹不稳定易变形等问题。专门设计了一种内涨式定位夹紧夹具,以此来解决零件制作公差较大而引起的定位夹紧问题。通过实际加工改进,最终设计出通用性强的筒形钣金件机械加工夹具,为同类型零件加工夹具的设计提供了探索。     

基于自适应的液压夹具压力控制的研究

机床液压夹具受外界干扰严重,常用的PID控制不能得到精确的夹紧力,为此,提出基于自适应控制方法,根据夹具的工件原理,利用AMESim对液压夹具控制系统建立仿真模型并进行仿真。仿真结果表明:液压夹具在自适应控制器作用下抗干扰能力强,可保持良好的压力跟踪能力。     

快速加工中心孔的专用夹具设计

简述了专用夹具的作用,设计了在车床上快速加工中心孔的专用夹具。通过夹紧力的验算,该夹具完全可以实现对工件的夹紧。介绍了此夹具的结构及使用方法,分析了其加工优势。此夹具结构简单、适用范围广、夹紧可靠,可降低劳动强度、提高生产率,具有较强的人性化效果和达到降低生产成本的目的。     

Analysis of the effects of fixture clamping sequence on part location errors

Several fixture-related error sources are known to contribute to part location error, which can lead to poor part quality. In addition to typical error sources, such as fixture geometric error and elastic deformation of the fixture and part due to clamping forces, the clamping sequence used can also influence part position and orientation. In this paper, the effect of clamping sequence on workpiece location error is modeled analytically for a fixture–workpiece system where all major compliance sources and fixture geometric error are considered. Part location error is quantified by the displacement of a response point on the part surface. An algorithmic procedure designed to understand how forces and deformations change as clamps are applied sequentially is presented. The effect of clamping sequence on part location error and locator reaction force is examined through model simulations and experiments via an example involving a 3-2-1 machining fixture.     

基于KRG代理模型的超声悬浮夹具设计

在超精密制造领域,如晶圆、硅片的制造与运输,需要在非接触、超净化条件下进行。为提高非接触式夹具的夹持稳定性,分析了无侧向约束力的超声悬浮夹具存在的不足,设计了一种有侧向约束力的新型超声悬浮夹具。基于KRG代理模型技术,建立了新型超声悬浮夹具的设计模型,并用遗传算法优化了新型超声悬浮夹具的结构参数。为验证新型超声悬浮夹具非接触夹持效果,运用工业视觉测量技术,搭建了试验平台。试验结果表明,新型超声悬浮夹具能够稳定夹持工件。     

细长圆柱齿条齿廓铣夹具的设计

细长圆柱齿条齿廓在六点定位二点夹紧夹具中不能保证铣削精度。分析了齿廓切削状况和零件结构,设计了楔形夹紧块并采用下沉工作方式,避开铣刀切削运动干涉。齿廓切削区有限部位实行多点夹紧,消除了在固定周期交变铣削力作用下产生的振动,保证了齿廓的加工精度。工件在夹具中采用成组布置,提高了生产效率。     

多腔缸体零件端面铣削加工的高精密夹具设计及其优化

针对发动机多腔体缸体的结构复杂和刚度小的问题,对该缸体铣削端面加工工序确定高精密夹具的定位和夹紧方案.在初步分析夹具方案之后,运用有限元法对夹具的主要零件进行了变形分析和计算,并在此基础上对夹具结构进行了优化,最终确定了高精密夹具设计新方案.结果表明优化得到的设计方案优于经验设计方案,提高了夹具的定位和夹紧精度,从而保证了加工质量,在实际生产中效果良好.     

高速开关阀在机床夹具上的应用

针对恒定夹紧力对多工步数控加工零件变形精度的影响,提出一种变夹紧力夹具方案。变夹紧力夹具能够适应切削力的变化,自动调整夹紧力的大小,以减少加工系统的切削变形。变夹紧力夹具采用同工步数字控制技术,实现自适应夹紧功能,采用高速开关阀作为液压系统的动态控制元件,以控制夹紧力的大小。本文对夹具系统的控制工作过程及控制策略进行简要说明。     

汽车管路胎具设计系统的开发与应用

在分析胎具设计的特点和要求的基础上,提出UG平台下进行胎具设计的一般方法,并以UGNX5.0作为平台,开发出基于胎具设计方法的汽车管路胎具智能化设计系统。利用该系统可实现管路胎具自动化设计,并可模拟设计过程,预测设计缺陷。     

Optimisation of machining fixture layout under multi-constraints

Fixture layout including locator layout and clamp layout plays a vital role in fixture performance. Current researches have been focused on fixtures for components with regular geometry, the results of which are not always applicable for components with complex geometry. This paper presents a methodology of fixture layout optimisation carried out in consideration of the repeatability, immobility and stability of fixturing. The locator layout is optimised based on the criteria of workpiece repeatability and location accuracy. The clamp layout optimisation offers a method to minimize the magnitude of the clamping force. The procedure of clamp optimisation is (1) to find the feasible clamping position in terms of the immobility requirement; (2) to get the best clamp among the feasible clamping positions under constraint of the stability. The optimal fixture layout is considered in a global range and is especially suitable for the workpiece with complex surfaces. A fixture layout design for the aerofoil of a turbine blade is analysed as an example, and the optimal fixture layout is demonstrated.     

一种蜂窝板装配机械手用新型柔性夹具研制

针对尺寸多样、低刚度和易损性等特性导致蜂窝板自动搬运较为困难的问题,设计一种基于可调环的装配机械手用新型柔性夹具。分析蜂窝板夹具性能的特殊要求,并在此基础上提出一种基于线绳环的柔性夹具概念。在静态几何形状环的基础上,进一步设计一种具有可调环的柔性夹具。为了进一步提高灵活性,还设计了相匹配的组合模式环控制方法,以有效改变环的几何形状。最后,制备了由6个环构成的原型并进行了测试,以确定不同蜂窝板的最佳夹持参数以及量化夹持力。研究结果表明：对于0.7 mm绳和1 mm绳,夹持力都先增加到最大,然后又减小,证实了环尺寸与行程相关的假设。其中,0.7 mm绳不会损坏任何材料,具备了更大的灵活性。在不造成损坏的条件下,该柔性夹具可有效适用于各种类型蜂窝板的自动化夹持,具有较高的灵活性和灵敏度。