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论述了舵面间接正挤压液态模锻模具结构设计特点,分析了模具锁模楔紧块与滑块、溢流槽和排气系统对制件成型质量的影响 相似文献
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挤压模具的合理设计在钛合金挤压型材的生产中起着关键作用。使用有限元软件对TC4钛合金T形薄壁型材挤压过程进行了数值模拟。采用单因素法和正交实验法对不同结构参数进行了模拟组合,以出口标准速度场偏差SDV值作为参考依据,研究了入口圆角、模孔位置以及导流槽形状对挤压后金属成形效果的影响,并分析了挤压过程中金属的流动规律。研究结果表明:在挤压工艺条件不变的情况下,调整模具入口圆角和模孔型心与模具圆心的距离,能够获得形状较好的型材;调整导流槽形状可进一步优化模具,使金属流出模孔的速度更均匀。 相似文献
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第五讲实心铝型材挤压摸具优化设计(1)沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安1模具结构设计挤压铝型材的模具有平模和锥模两种,下面介绍典型结构要素设计。1.1模角平模的模角α=90°。采用平模挤压时,由于形成较大的死区,故可获得优良的制品表面。但... 相似文献
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分析了套筒温挤压工艺,制订温挤压件图,温度选择,挤压力计算及设备选择。介绍了套筒温挤压模具结构设计,选用模具材料及凸模、凹模的加工技术要求。阐述了温挤压工艺的优点。 相似文献
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槽的连续局部塑性成形与劈挤 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了用于加工槽的各种连续局部塑性成形方法,包括螺纹轧制、横轧与斜轧、分劈、花键轴滚轧、劈分轧制、花键轴/齿轮开模挤压、花键套挤压、槽型换向器整体冷锻、外翅片管挤压—犁削、内/外螺纹管拉拔等。在总结归纳各种方法变形特征的基础上,根据模具工作部分与坯料之间的运动关系,提出槽的连续局部塑性成形可划分为滚轧与劈挤两种基本变形方式。初步给出了劈挤定义,并对几种常见结构槽进行了物理模拟实验验证。初步介绍了劈挤所用模具、变形特征、应用范围。 相似文献
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带深悬臂挤压模的一种设计方法对于带有深槽、存在易断裂悬臂、舌比又在10以上的铝挤压模,采用常规实心模或分流组合模(空心模)的结构设计,收效都不好。前一种结构,有的悬臂梁根部经常发生断裂,仅能靠加大模具厚度来提高强度,对于悬臂深其根部又窄的模具,有时即... 相似文献
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Conform连续挤压内螺旋翅片管模具研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了Conform连续挤压内螺旋翅片管模具结构的设计方法,挤压实验及分析,指出,内螺旋翅片管的升角,翅片高度不仅与模具芯头结构设计与制造有关,还与挤压工艺有关;内螺旋头数除与模具芯头结构,加工技术有关之外,还与挤压金属的属性有关。, 相似文献
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陶瓷衬套挤压凹模的应用研究 总被引:4,自引:0,他引:4
用ZrO2增韧Al2O3陶瓷(ZTA)制作挤压组合凹模的内圈,进行有色金属的反挤压试验,结果表明精密结构陶瓷可作为一种新型的模具材料,并在某些性能上优于高速钢、硬质合金。文中介绍了陶瓷衬套设计、制造和使用中应注意的问题,展望了陶瓷材料在模具行业中的应用前景。 相似文献
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简述了大悬臂铝型材挤压模原设计结构存在的问题。提出了新的模具结构设计方法,并进行了强度校核。生产使用表明,可显著提高技术效益和经济效益。 相似文献
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球墨铸铁耙片挤压铸造新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
田福祥 《特种铸造及有色合金》2005,25(2):106-107
给出了挤压铸造球墨铸铁耙片的新型模具结构、工艺参数和应用效果.模具设有冷却水道和铁水溢流槽.为在耙片上铸出通孔,凸模和凹模分别设有浮动型芯.经试验,挤压铸造的球墨铸铁耙片力学性能好,生产成本低. 相似文献
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给出了挤压铸造Mo-Nb贝氏体钢耙片的化学成分、工艺参数和新型模具结构。模具设有冷却水道和钢液溢流槽。为在耙片上铸出通孔,凹模设有浮动推杆。挤压铸造的Mo-Nb贝氏体钢耙片不仅生产成本低。而且具有较高的硬度、韧性和较好的耐磨性。 相似文献
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此介绍了非轴地称腰鼓形零件-水阀手柄闭式反向挤压模具的水平可分凹模结构设计及成形试验工艺过程,为类似零件的锻压成形提供了成功的实例。 相似文献
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一、概述冷温挤压零件产品的高精度与模具的高寿命,通常与模具结构设计合理性有关。目前国内外冷温挤压工艺的通用模架,产品精度是依靠模架的导柱导套保证的。同时凸凹模的对中依靠调节螺栓,这种方法调节困难,精度维持性差。所以在高精度冷挤件生产中,往往采用导筒式挤压模。导筒式模具虽有较高精度,但制造困难,使用受到限制。在一般反挤压中,凸模工作部分较长时,稳定性差,造成冷 相似文献
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45钢阀体挤压铸造模具设计 总被引:5,自引:4,他引:1
45钢阀体挤压铸造模具设计为组合式模具。模具的模芯和冲头采用性能较高的H13钢,模套及定位结构部分采用45钢或40Cr钢。成形设备采用专用的挤压铸造液压机,最大挤压力为1500kN,最大锁模力为2000kN。上、下冲头取2。的起模斜度,侧冲头取了0.5。的起模斜度,冲头速度为0.30~0.35m/s。顶出方式采用下冲头上行直接顶出,冲头与模具之间的单边配合间隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷却和插管式冷却相结合,对模具受到较大热应力的部分进行冷却。为了保证制件高度方向的精度,在分型面十字方位上开设有4个溢流槽。为了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土类绝热涂料,喷涂厚度为0.2~0.5mm。 相似文献