摆动刮刀采用尼龙轴承效果好

我厂从法国引进纸机的压榨辊和供缸等部位均装有往复运动的摆动刮刀。该刮刀工作时靠在辊面（缸面）上呈18毫米幅度的直线运动，每分钟往复摆动22次。纸机投入运行不到一年时间，就发现摆动刮刀轴承部位严重磨损，经拆卸检查，发现该刮刀轴承座内两端各装有的两套直线运动轴承的其中一套无油孔。当时在厂内外都找不到这类轴承或可替代的备件。为不影响生产，我们采用了能承受中等荷载、耐磨性好、无润滑或少润滑条件下均能适应的“尼龙1010”材料，加工成滑动轴承并在加工时按一般滑动轴承技术要求留出油槽和油孔。经换上这种轴承后，摆动刮…     

织机上的一种新型后梁

就织布机的工艺性能来说,后梁所起的作用是重要的,尤其对高速织机及进行高密织物的织造更是如此。图1所示为毕卡诺公司推出的一种新型后梁结构图。从图1可以看出,后梁Ⅰ绕R摆动,由弹簧和缓冲器使后梁保持平衡,接近开关Px用以限制后梁的摆动范围。另外一根后梁Ⅱ是固定后梁。两根后梁都可以自身的轴线转动,在水平方向可进行六档调节,而在垂直方向可进行后梁高度的无级调节。后梁固装在机架上,足以保证在高速下的平稳运转。这种组合式后梁主要有以下作用:     

斜纹织物采用摆动后梁工艺的理论与实践

斜纹织物一般采用固定后梁工艺织造,但对有些品种,采用摆动后梁工艺织造,确实能起到提高产品质量,降低经纱断头率的作用。我厂1985年有96台1511型织机生产21~3×21~3 83×54 2/1斜纹,采用了摆动后梁工艺织造;以后,又将96台20~3×20~3 108×58 3/1纱卡改用摆动后梁工艺织造,取得了良好的效果。     

减小织造期间经纱张力的波动与打纬区的宽度

织造平纹织物时,经纱张力周期波动曲线如图1所示。由于开口而致的经纱张力通常使用摆动后梁来进行补偿。图2是普通的摆动后梁简图。当综框平综时,后梁被抬高而增加了经纱张力。这一机构确实在一定程度上改善了经纱张力。     

超精导辊成套轴承快速拆装拉马的设计

为了解决超精机导辊装卸时易出现轴承档变形和中心孔被破坏的问题,通过实践分析,设计成套轴承快速拆装拉马,详细介绍其结构和工作原理。指出:成套轴承快速拆装拉马在传统拉马的基础上增加铜哈弗、尼龙平顶尖和轴承装配隔套,并将拉马爪改制成拉马臂;不仅实现了超精导辊轴承的快速拆装,避免轴承在装卸过程中受到损伤,亦提高超精导辊装配精度和轴承使用寿命,省时降本。     

织机长轴表面超声波光整技术的开发应用

为了提高织机长轴类零件的表面粗糙度,分析了宽幅剑杆织机后梁的特点,结合生产实际,对比分析了外圆磨床与豪克能超声波表面加工设备的投资成本、加工工艺及实施工艺,优化了投资方案,实现了绿色制造,开发应用了织机长轴表面超声波光整技术。指出:用超声波光整技术代替磨削加工,可提高织机后梁表面粗糙度3级以上,且节约加工成本约50%;新技术不仅解决了宽幅织机长轴类零件的加工难题,而且可推广至很多轴类零件的加工,提升加工工艺。     

ZA205i-280喷气织机后梁改进

ＺＡ2 0 5ｉ 2 80喷气织机后梁是主机重要构成部分 ,其高低差异、水平度和转动灵活性直接影响到经纱张力的正常波动和均布 ,对织造效率影响较大。由于后梁外管为滑动转动 (见图 1) ,油路堵塞、端头轴、耐磨衬套的局部磨损等因素常常造成后梁外管转动不灵活或卡死。维修时 ,更换耐磨衬套不易 ,且端头轴价格昂贵 (皆为进口配件 ) ,为此 ,可将后梁外管由滑动改造为滚动。具体措施如下 :①将原耐磨衬套剔除 (最好用车床先镗后剔 ,后梁外管端口不圆时要修正 ) ;②加工铸套一只 (见图 2 ) ;③将端头轴适当加工改造 (见图 3)。组装时 ,先将铸套紧镶…     

织机开口引起的经纱张力变化规律

为了寻求缓解织机开口引起的经纱张力变化的解决办法,研究经纱在开口过程中路径的变化规律,定量地分析开口参数对经纱伸长量的影响,获取抵消开口引起的经纱张力变化所需要的后梁摆动规律,同时对比分析不同综框上的经纱所需要的后梁摆动规律的差异。研究发现设计跟随织机开口运动摆动的后梁对缓解经纱张力变化有较好的效果,而且这种缓解效果与综框数量、梭口参数、织物组织有很大的关系,织物组织变化引起的经纱张力变化最好通过电子送经系统中调整经纱张力检测周期来补偿。提出针对玻纤、高强涤纶丝等弹性较小的经纱,平纹组织的织物,采取对称梭口,设计跟随开口运动的后梁机构比较适合。     

P7100片梭织机送经机构的分析

本文阐述了Ｐ７１００片梭织机扭力杆式轻型摆动后梁机械式送经机构的结构特点，并对经纱张力的变化进行了理论分析和实际观测，由此得出的结论对生产实践有指导意义。     

单沟道磨床一次装夹工件磨削双沟道装置的研制

本文介绍了一种简单而有效的加工专用轴承的定位装置。通过在普通单沟磨床上加装一套油缸定位装置，从而有效地实现了双沟道轴承的沟道加工，既提高了轴承精度，又提高了设备加工能力。     

尼龙降解处理工艺

美国科研人员研制用对甲苯磺酸处理尼龙66长毛绒地毯纤维，从而使长毛绒表面产生浮雕花纹(例如波纹花)。上述化学助剂可使尼龙66水解，利用该助剂及相应加工工艺使长毛绒表面局部溶解和碳化，从而产生浮雕花纹。试验用长毛绒织物采用尼龙66簇绒丙纶底板地毯，对甲苯磺酸水溶液催化尼龙66纤维水解，从而使其降解。试验方法如下：用34％浓度催化剂溶液加到长毛绒纤维端部，     

丝织机各类送经机构的特征分析——兼谈送经机构的发展趋向

但是,如果把单导辊送经机构的后梁由绕支点o作上下摆动,改成统支点o作前后摆的话(如图5a、b所示),那末由于后梁在织造过程中所摆动的角度是不太大的,加上后梁到织口的距离又很远,则经位置线就能保证基本不变。同时,经面跳动现象也可以大大改善。以上分析了三种类型的重锤加压式送经机构的不同特征。这里还想叙及一点它们所共有的特点。     

有梭织机机械式防开车稀密路装置探讨

从分析开车稀密路成因着手,论证机械式反冲后梁的可行性,提出了关于“机械式摆动后梁反冲装置”的设想,以实现在国产织机老机改造中解决开车稀密路的问题。     

P7100片梭织机送经机构的分析

本文简述了Ｐ７１００片梭织机扭力杆式轻型摆动后梁机械式送经机构的结构特点，对织轴从满轴到空轴的经纱张力变化进行了静态和动态的理论分析，通过织造实例的观察和由此得出的结论，对生产实践有指导意义。     

纺锭轴承的使用、维护和保养方法初探

分析了纺锭轴承的结构特点和性能，推荐新型增强尼龙保持架轴承，结合制造和使用要求对纺锭轴承系列产品的使用、维护和保养提出建议，指出纺锭轴承的装配精度、清洗和润滑是用好轴承的关键。     

尼龙降解处理工艺

美国科研人员研制用对甲苯磺酸处理尼龙66长毛绒地毯纤维，从而使长毛绒表面产生浮雕花纹。利用该助剂及相应加工工艺使长毛绒表面局部溶解和碳化，从而产生浮雕花纹。试验用长毛绒织物采用尼龙66簇绒丙纶底板地毯，对甲苯磺酸水溶液催化尼龙66纤维水解，从而使其降解。试验方法为：用34％浓度催化剂溶液加到长毛绒纤维端部，然后用常压100℃饱和蒸气汽蒸3、8和12min，试样在室温干燥，     

圆锥滚子轴承套圈淬火变形分析

圆锥滚子轴承套圈在热处理过程中产生的淬火变形是客观存在，不可避免的。淬火变形直接影响套图磨加工的尺寸精度和形位精度，变形严重的磨削时会出现黑皮而造成批量废品。加大磨削余量固然可以避免废品损失，但会降低磨削效率，提高加工成本。本文通过实验方法，对圆锥滚子轴承套圈（简称圆锥套图，下同）的淬火变形进行分析，改进热处理和车加工工艺，达到减小淬火变形，提高磨削效率，避免磨削黑皮废品的目的。１实验过程 分不同时期在生产现场随机选择批量较大的轻、中系列若干个型号的圆锥内外圈车坯样件各２０件，逐件测量内外径尺寸…     

引进电化学螺旋抛光技术，加工纺织用胶辊轴承

胶辊轴承是各类纺纱机上的重要部件，其加工精度和表面质量对于纺织产品的质量有着巨大的影响。本公司最近引进国外先进技术改进胶辊轴承的现有加工工艺，使其加工精度和表面质量有了极大的提高。辊轴的表面粗糙度提高到Ra=0．03μm（△↓12～△↓13），辊筒的内表面粗糙度提高到Ra=0．05μm（△↓1～△↓12），加工精度提高了二级以上。[第一段]     

打纬时织口移动量的分析

本文考虑开口时经纱的伸长及综眼对经纱的摩擦阻力、后梁摆动等因素，探讨了打纬时织口移动量的计算公式，并就上机参数对织口移动量的影响作了分析，为减少织造时经纱的断头，合理选择工艺参数，提供了依据。     

BS516型细纱机底轴支圈的改造

我公司配置有30台BS516型细纱机，该型号细纱机上的卷绕部件底轴支圈（A513-0324）由用尼龙材料制作而成。安装期间发现有5％的支圈螺纹失效，由于底轴支圈松动引起锭带盘摆动，导致出现纱线捻度不匀。