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熔剂性球团具有还原度高、软化起始温度高、软熔区间窄、膨胀率低等优点。提高球团使用比例降低炼铁能耗并实现环保达标一直是炼铁工作者追求的目标。总结了宣化正朴铁业公司生产熔剂性球团的经验。结合理论知识分析了影响熔剂性球团冶金性能的各种因素,并提出生产熔剂性球团工艺过程中应注意的事项。 相似文献
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采用热天平装置及单个球团加热的方法,测定了含碳球团的还原速度。研究了加热温度、球团配碳量、炉气组成、添加剂、原料种类等对含碳球团的还原速度和金属化率的影响及球团的冶金特性。实验结果表明:含碳球团的软化和熔化温度较高,含碳15%以上的球团在1000~1350℃加热时,在含CO2较高的高温炉气中也能够实现快速自还原,达到较高的金属化率。该球团的金属化率随加热温度提高而增加。研制出一种含煤25%的冷固结铁矿球团,其单个干球抗压强度已达1000N以上,有良好的冶金性能,可用于竖炉型炼铁设备作冶炼铁水的原料,还原剂焦碳也可用非焦煤代替。 相似文献
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厂内循环利用方法被认为是能实现钢铁冶金粉尘大量消纳的主要途径,如何选择黏结剂制备球团以使其性能满足循环利用要求是当前需要解决的问题。本文旨在对硅酸钠、环氧树脂等多种无机与有机黏结剂复合作用于冷固球团时的性能影响、作用效果及机理进行探索,以制备出符合转底炉直接还原工艺的钢铁冶金粉尘复合冷固球团。结果表明:当环氧树脂-硅酸钠黏结剂用量为5%时,环氧树脂中极性基团上的羟基与硅酸钠溶液中聚硅酸分子上的硅羟基发生氢键结合,抑制了聚硅酸分子之间的缩聚反应,进而抑制胶粒的长大。即通过细化硅酸钠胶粒的方式增大球团原料的堆积密度,减少大孔数量及总孔体积,所得球团的生球和成球力学性能均满足转底炉工艺的强度要求。试验成品球的抗压强度达870.2 N/P,其在高温冶炼过程中仍能保持良好的形态。 相似文献
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分别以5种不同的含镁添加剂(高镁磁铁矿、镁橄榄石、白云石、菱镁石和氧化镁粉)制备镁质球团,阐述MgO含量和来源对磁铁矿球团焙烧特性及冶金性能的影响。研究结果表明:不同的含镁添加剂对于生球的落下强度有着一定影响,其中氧化镁粉与高镁磁铁矿均能够提高球团的落下强度。相同的预热焙烧制度下,提高MgO含量会增加球团孔隙率,降低预热和焙烧球团的抗压强度,其中白云石对焙烧球团强度的不利影响最小。增加预热球团的氧化度有利于促进镁质焙烧球团固结,提高其抗压强度。在MgO来源相同的情况下,MgO含量的增加会导致球团孔隙的增减,降低了球团强度,而配加不同种类的含镁添加剂,均能不同程度改善球团的还原膨胀性、低温还原粉化性和还原性,其中配加高镁磁铁矿的球团的还原膨胀性和低温还原粉化性均优于于其他含镁球团。 相似文献
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介绍了实验室绿色化建设的措施,叙述了实验室废弃物的处理方法。从化学试剂的科学管理和应用,检测方法的选择,减少常规湿法分析,实验室废弃物的管理以及实验室废弃物的处理方法等方面提出了具体方案。 相似文献
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基于特定铁精粉配比,通过改变w(MgO),对镁质酸性球团制备及其冶金性能进行了详细实验研究。结果表明:当w(SiO_2)为5.5%,w(MgO)在1.4%~2.2%之间变化时,w(MgO)对铁矿粉的成球率、生球强度影响不大;球团爆裂温度呈先降低后升高的趋势,且在w(MgO)为2.0%时,爆裂温度最低;抗压强度呈下降的趋势,w(MgO)每增加0.1%,抗压强度降低71.9 N/P;低温还原粉化性呈先降低后升高的趋势,w(MgO)每增加0.1%,还原性能降低1.6%,总体软化性能得到改善。 相似文献