冷轧机板形辊包角计算方法

接触式板形辊是目前冷轧生产线中常用的板形测量仪器。分析了冷轧生产线中影响板形辊包角的几个重要因素,针对冷轧生产线的要求和特点,给出了符合实际生产要求的高精度的冷轧机板形辊包角计算方法。实践表明,该方法精度高、实时性好、投资少、适用性强。     

四辊冷轧机板形前馈模型的研究

针对四辊冷连轧轧机,研究了采用工作辊弯辊力补偿的板形前馈模型。用Abaqus有限元软件模拟板形前馈模型参数,分析了轧制力波动量、轧制力对板形前馈模型的影响。对比了板形前馈模型有限元计算值和设定值,对比发现吻合较好。本文对于带材冷轧板形前馈模型参数设定具有重要意义。     

冷轧机板形控制系统的升级改造

为了提高1 500 mm冷轧机的产能和改善产品的板形质量,对东北轻合金有限责任公司1 500 mm冷轧机板形控制系统进行了升级改造,改善了产品的板形,提高了设备的产能。同时为了在今后的生产过程中该系统能够良好运行,避免发生故障,结合以往的同类设备使用中总结的经验,提出了在板形改造系统中应注意的问题及采取的措施。     

十二辊轧机板形自动控制

介绍了国内首条专用于冷轧特殊钢的十二辊轧机 (日本三菱重工研制 )板形控制的几种主要手段 ;重点介绍了矫平控制、中间辊弯辊控制、支撑辊凸度调节控制的思路和方法。     

冷轧机板形板厚综合控制系统研究

冷轧带钢板形板厚综合控制系统模型是冷轧带钢过程控制系统的核心,该模型的精度直接影响成品带钢的板形板厚质量。针对六辊冷连轧机,给出改进的轧机刚度方程、弹跳方程和板凸度方程,并利用六辊轧机有限元模型计算板形板厚综合控制系统模型中所需的轧机横纵向刚度。得到空载辊缝值、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力的变化量对出口厚度、出口板凸度的影响,并给出空载辊缝值、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力设定值修正量的计算方法。经验证,出口厚度与板凸度实测值与设定值基本吻合。     

高精度四辊冷轧机的研制

本文简要介绍了四辊精密冷轧机的主要技术性能、设备的组成和特点。围绕带材成品精度控制这一主题,本文着重论述了计算机控制系统的功能,液压厚度自动控制的工作原理,液压弯辊和板形控制,辊缝仪的研制及其对消除辊系偏心和提高厚度控制精度所起的作用。     

铝材冷轧机板形控制系统的维护

板形控制系统是铝冷扎机的重要部分，论述了对各关键部件的保养维护方法，以保障系统的可靠运行。     

小型四辊冷轧机工作辊窜动及其消除

小型四辊冷轧机因工作辊轴向窜动而导致设备故障的现象时有发生。我厂使用的φ400/φ165×350、φ300/φ100×350、φ240/φ90×300三种型号的四辊轧机,都因经常窜辊而导致轴端螺栓拉断、压盖变形、轴承烧损等现象产生,严重影响带钢的板形质量,并常迫使中途停机换辊。窜辊现象产生的原因,与辊形,坯料偏差,轴承座与辊子、牌坊窗口的加工精度及安装间隙,四辊轴线平行度及工人操作中带     

1400mm铝板冷轧机板形仪辊的清理

介绍了1400mm轧机板形仪辊的机械性能和工作原理,分析了辊体脏和间环间隙大的原因,介绍了拆装、清理板形仪辊的方法。     

ASEA板形控制系统工作原理及技术分析

ＡＳＥＡ板形控制系统是瑞典ＡＳＥＡ公司的产品，在我厂已运行十余年。结合生产实际情况对板形测量系统进行了技术分析。     

320/350冷带轧机支承辊辊型研究

根据180 /40 0× 32 0及10 0 30 0× 35 0四辊轧机的设备特点和产品情况 ,研究开发了能自动适应轧件宽度变化的变接触长度支承辊辊型曲线 ,以提高轧机的板型控制能力 ,使冷轧带钢的横向同板差下降约 45 % ,轧制厚度精度提高 40 % ,边裂现象明显减少 ,并有效防止支承辊辊面剥落 ,取得明显实效     

冷轧轧制油特性的探讨

本文介绍了窄带钢冷轧机组在现场生产中,使用乳化状轧制油遇到的一些情况,同时讨论了冷轧轧制油的几个工艺特性及理化指标。     

新一代高技术薄带冷轧机的发展趋向

通过对ＨＣ，ＣＶＣ和ＰＣ三种新一代薄带冷轧机型对比性软件试验结果，分析它们在板 形调控性能和辊间接触压力峰值上的优劣，提出板形控制的最佳执行路线，提高５机架连轧机板形控制的具体方法，论述了薄带冷轧机的发展趋势。     

鞍钢冷轧厂3#线轧机控制系统

鞍钢冷轧厂3#线轧机装备了SIMATIC TDC这一先进的大型控制器。本文对该设备控制系统作了简单介绍。     

1250 mm五机架八辊全连续冷连轧机组过程自动控制系统的设计与实现

河北中钢1250五机架八辊全连续冷连轧机组是我国首条自主研制开发的多辊全连续冷连轧生产线,北京科技大学高效轧制国家工程研究中心承担了全线自动控制系统的设计开发和调试。介绍了该系统过程控制级、基础自动化和现场执行级的主要功能、硬件组成、网络结构及软件设计思想。该系统已在河北中钢五机架八辊冷连轧机组投入使用,证明是安全、可靠和稳定的。     

邯钢连铸连轧厂热轧CVC轧机板形控制性能研究

针对邯郸钢铁公司从ＳＭＳ公司引进的热轧ＣＶＣ轧机的板形控制性能,根据设计的工作辊ＣＶＣ曲线,结合工况条件,仿真计算了轧辊辊缝凸度的调节范围。     

液压四辊冷轧机AGC系统的改造

将先进的ＡＧＣ系统与国产轧机相匹配，大大提高了产品的精度，同时可以减少断带，提高产量和成材率。改造实践证明，这种改造方法可以做到投资少，见效快，是国产液压冷轧机改造的良策。     

基于遗传算法的冷连轧参数优化设计系统

以板形板厚为目标函数,利用改进的遗传优化算法,开发出四机架冷连轧机轧制参数优化设计系统,对原轧制规程进行了优化设计。按新轧制规程生产的冷连轧成品带钢质量获得改善,并提高了轧机的轧制效能。     

全连续冷连轧机自动速度控制系统

全连续冷连轧机的自动速度控制系统要求通过活套分离开卷运行过程和轧制运行过程以实现全连续轧制。由于停机时间的减少,生产效率大幅提升。介绍了在河北中钢八辊五机架全连续冷连轧机组中自动速度控制系统的实现过程。     

1700mm冷连轧机轧辊分段冷却对热辊型的影响研究与应用

以某厂1 700五机架冷连轧机的工作辊为研究对象,综合分析了喷水冷却对轧辊热辊型的影响,找到了水温、水压、水流、喷射距离和喷射角度等参数在控制轧辊热凸度方面的调控范围。对轧辊轴对称温度场模型进行简化,采用MatLab编制仿真软件,并将仿真计算结果与现场实测数据进行了对比,说明喷水冷却对热辊型影响分析及仿真软件的准确性,对冷连轧机板型的控制起到指导作用。