ZA205i喷气织机凸轮开口机构分析

介绍了ZA205i织机凸轮机构设计参数，分析了凸轮从动杆运动位移曲线，最大压力角。提出了凸轮设计中要考虑的因素。     

浅谈喷气织机开口凸轮的选择及调整

喷气织机以其高产、优质、适应性较广等优点被越来越多的织布生产厂家选用。喷气织机就其开口而言 ,有凸轮开口、曲柄开口、多臂开口及提花开口。但现在各厂 (尤其是白坯布生产厂 )仍普遍采用以凸轮开口为主要形式 ,也有部分厂家选购了少量多臂开口。在当前激烈的市场竞争中 ,各厂品种更换频繁 ,织物组织及开口凸轮的选择是品种更换要考虑的首要问题之一。喷气织机为适应高速运转 ,凸轮的材料及加工精度要求高 ,价格昂贵。因此合理地选择凸轮可以起到降低生产成本、提高产品外观质量的目的。我公司 1 993年从日本津田驹公司购进了ＺＡ2 0 5…     

ZA200型喷气织机开口凸轮的研究

分析了ZA200型喷气织机开口凸轮的作用、设计、工艺要求及主要参数的选择依据。并着重阐述了根据组织图设计开口凸轮的设计方法、曲线数据计算方法和三维制图方法。为开发开口凸轮新产品提供了方便。     

喷气织机开口凸轮使用注意事项

消极式凸轮开口喷气织机综框数一般为八页或十页,对应的开口凸轮也为八片或十片,生产的主要是三原组织及部分三原组织简单搭配的组织织物。但有些简单的联合组织织物无法用常规的开口凸轮织机织造,只能用多臂织机生产,使得多     

ZA205i型喷气织机送经机构性能分析

本文介绍津田驹ＺＡ２０５ｉ型喷气织机的电控送经装置的性能和结构特点。该装置能积极、准确地送经和恒定经纱张力，织轴直径由大到小，经纱张力差异可控制在１５％以内。     

ZA205i型喷气织机送经机构性能分析

本文介绍津田驹ＺＡ２０５ｉ型喷气织机的电控送经装置的性能和结构特点。该装置能积极、准确地送经和恒定经纱张力，织轴直径由大到小，经纱张力差异可控制在１５％以内。     

喷气织机八循环开口凸轮传动的设计

文中阐述了喷气织机八循环开口凸轮传动的设计思路过程与使用,可以最大发挥消极开口凸轮喷气织机的效益。     

高速无梭织机共轭凸轮开口的开发设计

通过探讨几种织物组织的特点．分析适应不同织物组织要求的共轭凸轮设计方法，推导设计共轭凸轮的应用公式．并编写程序以便更加有效地设计和开发高速无梭织机共轭凸轮开口机构．且能很容易得到共轭凸轮的廓线以及每点的坐标值和压力角。     

ZA205i喷气织机凸轮开口机构分析

介绍了ZA2 0 5i织机凸轮机构设计参数 ,分析了凸轮从动杆运动位移曲线 ,最大压力角。提出了凸轮设计中要考虑的因素     

ZA205i喷气织机打纬系统分析

以ZA205i喷气织机四连杆打纬系统的机械尺寸为依据，分析了打纬系统的运动学方程和最大打纬阻力，从理论上明确了这种织机的打纬特点和织造范围。     

提高喷气织机生产效率的措施

从故障停车时间和非故障停车时间两方面,介绍了帘子布生产中影响喷气织造生产效率的设备和操作因素,同时提出了减少设备停台,提高生产效率的若干措施。     

分析细纱机械波的种类、成因及消除

分析环锭纺细纱机械波的种类以及其产生的因素,并针对性地提出了减缓与消除措施.     

喷气织机功率测量的改进

分析了喷气织机启动时功率测量对功率表的损坏 ,并介绍了新的解决方案及使用效果     

多喷嘴喷气织机的节气研究

在保证引纬顺利的前提下,降低喷气织机主、辅喷嘴的气耗是降低织机能耗的关键.文章详细分析了多喷嘴喷气织机气耗产生的位置和特点,提出了节气降耗的相关措施,包括合理确定主辅喷嘴的安装位置,优化两者喷射时间的配合等.     

新型喷气纺纱机的卷绕机构

介绍了在喷气纺纱机中所采用的一种新型卷绕机构,在高速使用条件下具有的一些优点及所采用的控制方法与原理。     

喷气织机织造纵条纹织物的生产实践

针对纵条纹织物经纱交织次数不同，织造张力差异较大，梭口不易开清的特点，织前准备采用“低速度，低张力”工艺，喷气织造采用“大张力，早开口，迟引纬，低后梁”工艺，较好地解决了经纬停次数较高的问题，提高了织造生产效率舞口产品质量，     

天鹰CLIPPER喷气织机织造生产实践

介绍了天鹰CLIPPER喷气织机的主要性能,并以平纹地小提花织物织造为例介绍了主要上机工艺参数,包括梭口高度、后梁高度、开口时间、上机张力、引纬参数等的设定.文章针对织造过程中产生的主要疵点进行了具体分析,并提出了防治的措施.     

喷气织机辅助喷嘴应用技术

介绍了辅助喷嘴在喷气织机上的应用，并就辅助喷嘴的孔形状选择，制造工艺及表面处理等方面进行了分析。     

提高喷气织机织造效率的措施

针对喷气织机大张力、小开口、强打纬、开口频的工艺特点,从原纱质量、经纬纱准备、织造工艺设计及车间温湿度控制等方面探讨了提高织造效率的措施,以充分发挥喷气织机高效能特点。