轮毂类铸件覆砂铁型铸造工艺及设备

对轮毂铸件采用粘土砂湿型铸造、冷硬树脂砂铸造、离心铸造和覆砂铁型铸造的优缺点进行了对比,说明采用覆砂铁型铸造工艺大批量生产轮毂铸件的优势.介绍覆砂铁型工艺的流程及用于轮毂类铸件生产的机械化和简单机械化铸造生产线,以两种不同形状、壁厚的轮毂铸件及类似铸件为例,介绍覆砂铁型铸造工艺的应用情况.     

中国铸造协会中国铸造行业系列会议(278次)铸件均衡凝固技术及专有技术培训研讨会

为了提高铸造企业工艺水平和铸件品质,防止铸件缺陷,由中国铸造协会主办,西安理工大学、铸造技术杂志社、西安市铸造学会联合承办的"铸件均衡凝固技术及专有技术培训研讨会"(铸件均衡凝固技术为国     

复杂铝合金铸件铸造工艺优化与设计

针对大型航空薄壁铝合金铸件的结构特点和性能要求,利用低压铸造工艺的原理和优点,结合铸造模拟软件解决大型航空铝合金铸件的成型问题。通过铸件结构及铸造原理分析,进行低压铸造铸型的设计。结果表明,利用铸造模拟软件,结合工艺试验对铸型设计、浇注工艺进行了验证,确定了铸件的低压铸造产生工艺和过程参数,解决了大型航空铝合金铸件的气孔、缩松、裂纹等缺陷问题。     

基于Anycasting分析的油泵壳体低压铸造工艺优化

以有限差分法作为铸造工艺模拟研究的理论平台,运用Anycasting有限差分模拟仿真软件对油泵壳体铸件低压反重力铸造过程中可能出现的裹气、缩孔、氧化夹杂等缺陷进行模拟,较准确地预测各种缺陷的产生原因及相应缺陷位置。结合此壳体铸件的结构特点及生产实际优化铸造工艺,通过改进铸造工艺和相关参数设置获得满足质量要求的铸件,降低铸件废品率,最终获得了合格铸件。     

ASTMD1765低合金钢压力铸造的计算机模拟分析及试验验证

分析了ASTMD1765低合金钢压力铸造工艺方案,建立了低合金钢铸件结构、热、流体分析的耦合理论模型。根据工艺方案及理论模型,建立了低合金钢铸造组合模具三维模型及有限元分析模型。通过模拟分析得到其铸造过程中流动速度、缩孔率、缩孔区域和铸件底端中心点温度等,通过试验对铸件的缩孔区域进行了验证。结果表明,由于凝固分数及凝固时间不同,铸造过程流动速度、铸件底端中心点温度分布也不同。为了获得性能优良的低合金钢铸件,可通过修改模具结构、设置合理的铸造参数等方法获得合理的流动速度和温度,从而减小铸件缩孔率。     

中国铸造协会中国铸造行业系列会议(278次)铸件均衡凝固技术及专有技术培训研讨会

为了提高铸造企业工艺水平和铸件品质,防止铸件缺陷,由中国铸造协会主办,西安理工大学、铸造技术杂志社、西安市铸造学会联合承办的"铸件均衡凝固技术及专有技术培训研讨会"(铸件均衡凝固技术为国家科技成果重点推广计划项目,编号:工3-1-5-2)定于     

高强度ZL205A铸件低压铸造缺陷分析及工艺优化

针对铸件在低压铸造过程中产生的气孔、缩松及浇不足的情况,分析了铸件产生缺陷的原因,改变其浇注系统结构,优化铸件排气系统、优化低压铸造参数等工艺措施,成功解决铸件气孔及浇不足缺陷,生产出满足使用要求的铸件。     

中国铸造协会文件

<正>中铸协字[2014]11号中国铸造协会行业系列会议(317次)2014铸件均衡凝固技术及专有技术培训研讨会(西安站)为了提高铸造企业工艺水平和铸件品质,防止铸件缺陷,由中国铸造协会、西安市科协主办,铸造技术杂志社、西安市铸造学会、西安理工大学承办的"铸件均衡凝固技术及专有技术培训研讨会"(铸件均衡凝固技术为国家科技成果重点推广计划项目,编号:工3-1-5-2)定于2014年5月27-30日在西安召开。会议主题:防止铸件缺陷,提高铸件品质一、会议时间及地点1.报到时间:2014年5月27日(各厂带到研讨会上的问题及要求在会上发言的题目交报到处)。     

2009铸件均衡凝固技术耐磨钢生产工艺及专有技术培训研讨会

为了提高铸造企业工艺水平和铸件品质,防止铸件缺陷,由西安理工大学、铸造技术杂志社、西安市铸造学会联合主办的“铸件均衡凝固技术耐磨钢生产工艺及专有技术培训研讨会”定于2009年3月26日-3月31日在西安召开。     

中国铸造协会文件

<正>中铸协字〔2014〕88号中国铸造协会行业系列会议(332次)2014铸件均衡凝固技术及专有技术培训研讨会(西安站)为了提高铸造企业工艺水平和铸件品质,防止铸件缺陷,由中.国铸造协会、西安市科协主办,铸造技术杂志社、西安市铸造学会、西安理工大学承办的"铸件均衡凝固技术及专有技术培训研讨会"(铸件均衡凝固技术为国家科技成果重点推广计划项目,编号:工3-1-5-2)定于2014年11月15-18口在西安召幵。     

某型后导轨铸件铸造工艺优化设计

根据ZL114A铝合金后导轨铸件的结构特点及使用要求,结合铝合金特性,分析了该铸件的铸造工艺要点。针对铸件易产生变形、疏松、针孔等铸造缺陷等,进行了砂型铸造工艺优化设计。研究了试制过程中出现的若干工艺问题并提出了解决措施。结果表明,通过合理的铸造工艺优化设计,生产的后导轨铸件达到设计要求,铸件质量达到QJ3185-2003Ⅱ相关要求。     

2016铸件凝固过程控制及专有技术培训研讨会(西安站)

<正>为提高铸造企业工艺水平和铸件品质,防止铸件缺陷,由中国铸造协会、西安市科学技术协会主办,西安市铸造学会、铸造技术杂志社西安理工大学承办的"2016铸件凝固过程控制及专有技术培训研讨会"(铸件均衡凝固技术为国家科技成果重点推广计划项目,编号:工3-1-5-2)定于2016年11月18-21日在西安东方大酒店(029-87654321)召开。会议主题:提高铸造工艺设计防止铸件缺陷     

2008铸件质量标准系列研讨会通知

为了帮助铝合金铸件、铸铁件、压铸件生产企业更多地了解铸造技术发展趋势,了解国外铝合金铸件、铸铁件、压铸件生产所执行的标准及铸件质量水平,增强企业参与国际竞争的能力,提高我国铸件产品质量水平,全国铸造标准化技术委员会计划安排陆续召开铸造各领域铸件质量标准研讨会。以期通过会议促进标准体系的完善,促进标准水平的提高,通过标准促进铸件质量的提高。     

电机机座铸件的消失模铸造

针对出口电机座铸件、简要介绍了其消失模模具设计、成型发泡及铸件的浇注试验情况,确定了合适的铸造工艺参数,生产出了合格的铸件,证消失模铸造工艺生产电机机座铸件的可行性。     

质量控制及检测技术委员会第十一届学术年会征文通知

正中国机械工程学会铸造分会质量控制及检测技术委员会拟于2016年9月在天津召开第十一届学术年会,同时,举办天津市第十届铸造学术年会。会议主题:强化铸造生产过程控制,发挥在线测试成套技术优势,提高铸件品质,以质量求发展,探索国内外铸件质量控制及检测的新技术。征文主要内容:1.造型材料性能控制,测试技术及管理;2.铸件合金质量控制及检测技术;3.铸件成型过程控制及铸件质量检测技术;4.微电子及数值模拟技术在铸件质量测控中的应用;5.铁液冶金质量检测与控制技术;6.铸造过程中的其它相关技术;7.应用于铸造领域的各项新技术、新工艺、新设备、新仪器等。     

浅谈铸造激冷系统的设计及冷铁标准化(续)

铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节,它对铸件的质量影响很大,合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷。而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件,保证铸件质量,提高铸件成品率及生产效率,降低生产成本。重点介绍了黑色金属铸造工艺设计中各种外激冷系统的设计方式、设计误区、设计缺陷及冷铁应用标准化,包括金属冷铁、石墨冷铁、激冷砂、激冷涂料及强制冷却系统等设计及预防措施,可为业内同行提供经验及参考。     

大型铸造不锈钢泵壳铸造工艺设计

针对大型铸造不锈钢泵壳砂型铸造工艺开展研究,对铸件材质及结构特点进行分析,结合Pro CAST软件对铸件充型及凝固过程的模拟结果对铸造工艺进行设计与改进。并通过试制,获得了铸件轮廓清晰,无缩松、缩孔缺陷的优良产品。     

数控座标镗床拖板铸造过程的数值模拟及缺陷预测

运用现代制造技术的仿真模拟技术,对数控座标镗床拖板铸件的铸造过程进行数值模拟,通过流动场、温度场的数值模拟及模拟结果的研究分析,验证了拖板铸件的铸造工艺;通过缩孔、缩松等铸造缺陷分析预测,提出拖板铸件铸造工艺的改进和优化建议。     

C90500铜合金深冷泵泵体铸造缺陷的消除

介绍了C90500铜合金深冷泵泵体容易产生的铸造缺陷以及缺陷的消除方法。在普通砂型铸造C90500铜合金泵体过程中,常因铸造工艺设计、熔炼工艺及清理焊补工艺等不当操作导致铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹等铸造缺陷。依据材质特性、铸件结构特点及铸造生产经验设计了砂型铸造C90500铜合金深冷泵泵体的铸造工艺;通过制定合理的冒口、冷铁等铸造工艺、熔炼工艺、切割冒口方法及补焊修复工艺,彻底消除了C90500合金深冷泵泵体铸造缺陷,得到了符合质量要求的合格铸件。     

大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造研究现状及发展

从钛合金的熔炼、熔模精密铸造技术、钛合金铸造缺陷及检测方面介绍了大型复杂薄壁钛合金铸件精铸技术，大型复杂薄壁钛合金铸件的发展和应用现状，以及相关的铸造技术和充型过程数值模拟的应用，并提出了大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造的发展趋势。