联碱纯碱产品结块问题的调查

针对联碱纯碱结构的问题，通过对重碱煅烧，纯碱运输，冷却，包装过程进行取样分析，以及对４台蒸汽煅烧炉的对比分析，找出了结块的原因是由于进碱绞龙的结构不合理所造成提出将原双轴外旋式进碱绞龙改为双轴内旋式，并增加预混装置的解决办法。     

用DZ-FX型电振反吸袋式除尘器吸除碱尘

我厂纯碱包装间内的碱仓及绞龙碱尘外冒严重,室内碱尘浓度平均高达182mg/m~3。碱尘外逸造成周围设施、设备腐蚀,破坏电器绝缘,危害职工健康,威胁生产安全。一九八三年底,我厂选用了一台DZ-FX型电振反吸袋式除尘器吸除碱仓及其绞龙的碱尘。为使该装置在空气湿度大,碱尘细小,极易吸潮粘结及出炉碱尘温度高,且含CO_2的工况下能正常运行,我们在吸风入     

绞龙及碱筛气体中氨和碱粉的回收

<正> 我厂纯碱生产中,煅烧炉出来的热碱在进入碱仓之前,要经过一个回转碱筛进行纯碱的分级,将刚出炉的热碱中的碱球分离出来,循环到系统中,筛下的热碱送入碱仓待包装。则在输送热碱的绞龙及碱筛中存有一定量的气体。经过分析其成分,CO_225～50％(体积),NH_37～9mg/1,H_2O 26～28％(体积),自碱筛排气筒测得气量为每小时约有1,650M~3。根据测得数据推算出,每天自绞龙气流中损失氨量为250～300公斤,即每吨碱损失0.4～0.5公斤氨。在碱筛排气筒中,随气流飘出大量的碱粉,造成纯碱的损失和环境的污染。     

片碱包装半自动化

着重介绍了实现包装半自动化的两个装置，一是高位槽自动压碱，保证了连续生产。另一是磅秤的改进和加装自动绞龙挡板，保证了包装准确性。     

沸腾煅烧炉进碱纹龙轴尾部采用迷宫密封

<正> 沸腾煅烧炉进碱绞龙轴尾部密封,原设计采用铅粉盘根填料密封形式。运行中,由于绞龙轴支承座之间跨度大,加之受力不匀,致使绞龙轴易发生弯曲。因而影响了尾部的密封性能,产生喷碱现象,污染环境,影响工人身体健康。为了解决这一问题,对进碱绞龙尾部密封进行了改造(见附图)。在绞龙轴尾部原     

如何改善重碱结晶质量

<正> 重碱结晶是由碳化工段生产的。重碱结晶质量的优劣关系到碳化以后的一系列生产工段的操作。如能得到粒度较大,质地坚硬的重碱结晶,便有利于滤过、煅烧和包装等工序的操作。可减少洗水用量,降低母液当量,于是可以提高产率,并有可能使循环系统达到母液平衡。由于降低了重碱水份,可减少煅烧返碱量,提高煅炉的能力,节约煅烧能源消耗。反之,如果重碱结晶很细,则会得到一系列相反的结果。碳化工段的任务,就是要生产出容易过滤,洗涤和煅烧的重碱结晶,同时要提高氯化钠和氨的转化率,降低母液当量,也就是达到优质、高产、低消耗。因此,碳化过程在纯碱生产中占有非常重要的地位。     

纯碱埋刮板运输机的应用

<正> 在纯碱生产中,以埋刮板运输机(下称刮板机)代替螺旋输送机(下称绞龙)输送纯碱,在生产管理、环境保护、节约能源等方面,都显示出一定的优越性。近年来,我们厂已改造了八台刮板机,占全部运碱设备的70%。自运用刮板机以来,有不少兄弟单位来了解关于刮板机的使用情况,现将我厂使用情况作一简单介绍,其目的是使刮板机在纯碱生产中的运用少走弯路,日趋完善。     

对进碱绞龙的一点改进设想

外返碱锻烧炉在生产中返碱与重碱不管采用哪种方式混合（有无预混器），带式进碱绞龙中的混合作用是很重要的，本文就进碱绞龙在混合中的局限性及解决的办法提出了一点改进设想。     

对改进我省纯碱装运贮存方式的设想

我国纯碱生产的包装及贮存运输,长期以来,一直沿用麻袋包装及相应的袋装运输和袋装贮存,70年代初大连化工厂在大连市区内首次采用汽车散装和运送纯碱的试验,至今也近20年,但仍为独家使用,且装运纯碱量甚微。     

我厂新增大袋包装机运行效果浅析

为消除纯碱大袋包装的瓶颈,以适应纯碱包装任务的需求,在成品车间厂房北侧原临时大袋包装机处增加一台大袋包装机。运行结果表明,大袋包装能力明显提高,在降低人工费用的同时改善了产品的包装质量,并产生了明显的社会经济效益。     

挖掘雨碱潜力

1.烟道气二氧化碳制纯碱 燎原化工厂化盐工段在精制食盐水(作电解烘碱的原料)时,要耗用大量纯碱。1971年上半年,该厂职工因地制宜、因陋就简、利用废旧材料设备,只花了六、七千元,搞了一条利用本厂锅     

国内文摘(摘306—313)

<正> 对改进我省纯碱装运贮存方式的设想——周风昌;《沏北化工》,1990,№1,20—22页麻袋作为纯碱的包装,孔眼大、强度小及袋装重量大,致使碱袋破损率高,纯碱穿漏严重。现在国外对纯碱包装和贮运多采用散装和集装箱运输与筒仓贮碱和部分小袋包装(每袋40—50kg),包装材料多为内衬     

一种通过变色反应快速检验纯碱中重碱含量的方法

介绍了一种快速检验纯碱成品中重碱含量的方法，通过计算及实验得出该分析方法基本与实际相符合，变色范围正确，用于纯碱成品生产控制分析是可行的。     

流化床凉碱在我厂使用情况

<正> 一、概况我厂20kt/a纯碱流化床凉碱装置和食品纯碱生产线相配套。该装置于1985年3月建成,10月份试生产,并和化工部制碱工业研究所一起完成了生产查定,1986年正式投入生产。流化床凉碱共投资30万元,包括仓库,其建筑面积1100m~2。1986年生产食品纯碱16.58kt,1987年计划安排生产15kt。由于采取凉碱措施使纯碱包装温度在90℃以下,50kg/袋双层包装。外袋规格600×1050mm,材质是90～100g/m~2。聚丙乙烯编织袋,     

蒸汽煅烧炉返碱调节的有效途径

<正> 我厂煅烧车间工艺特点是自身返碱、外预混装置.返碱量的调节是由分配绞龙在输送成品碱和返碱之间加装一插板,以调节返碱量的大小.由于调节不方便,同时也没有控制返碱量多少的依据可查,经常造成因返碱量少而压停预混器,煅烧炉内严重粘炉事故等.我厂针对以上原因,自制了一台星形给料机代替原插板调节返碱量的大小,在预混器的混合碱出口处装一测温度点,观察此     

Φ3.6×30m轻灰煅烧炉碱尘系统改造

：３６×３０ｍ轻灰煅烧炉自投入使用以来，其炉气系统的运行状况一直不理想，不能满足生产的要求。通过分析研究认为碱尘绞龙的结构和能力是影响生产的关键。因此，我们对系统的碱尘绞龙和串碱方式进行了技术改造，收到了显著效果。     

钾碱蒸发离心机及相关工艺的改进

通过对蒸发工段离心机及其相关辅助工艺的改进,克服了原有离心机振动的问题。同时 降低了碱损失,进一步降低了蒸汽消耗,保证了蒸发工段生产的正常进行,降低了成品碱的生产成本。     

固碱包装的小改革

1 前言 我厂生产的氢氧化钾商品碱有液碱(50％)、固碱和片碱。由于设计不周,固碱包装装置自投运以来,其成品一级品合格率只能达到90％,每桶碱的包装净重相差悬殊,碱的流失量大,包装劳动环境差,劳动强度大。针对上述问题,我们对固碱包装装置进行一系列的调查研究。并提出改造方案。新包装装置投运后,取得了满意的效果。 2 原固碱包装的状况 我厂是采用锅式法熬制固碱(KOH)的厂家,原固碱包装的工艺过程如下:     

纯碱包装工段碱球的回收利用

针对纯碱成品仓上滚筒筛筛出物"碱球"不作回收,仅通过人工收集装袋作为落地碱处理现状,通过增加破碎设备等,进行自动化机械处理全自动回收"碱球"技术改造,将"碱球"全部回收成为合格正品,增加了纯碱产量,挖潜创效成果显著.     

煅烧炉出碱密封结构的改造

<正> 湖北省化工厂φ2500蒸汽煅烧炉出碱密封部分漏水,导致出碱绞龙结疤,严重威胁生产。我厂在出碱绞龙内部原设计有一块挡板,后来又新增加一块,虽然有一定的效果,但仍不理想,平均半个月至一个月还得清扫一次。1979年我们在这基础