结晶釉

1结晶釉基本特征结晶釉是在我国古色釉基础上发展起来的一种人工晶花釉。基本特征是:在釉中或釉表面分离出许多各种形状的晶花。茶叶末是我国最古老的结晶釉之一。它是一种微晶釉,在约1250℃高温还原气氛下烧成。冷却过程中,铁、镁与硅酸盐有序排列,形成许多较小的晶体。肉眼观察析出的晶体是黄色星点,在显微镜下这些黄色星点是许多微晶体的聚集体;晶形为粒状,半自形晶的短柱或菱角状的晶体聚集在中心,羽毛状的连在外围,总体构成一个析晶聚集体,每一个聚集体就是肉眼可见的黄色星点。有文献描述它是花朵状的晶体,层次分明,中间呈现出点点花…     

硅酸锌结晶釉

硅酸锌结晶釉是一种以氧化锌为结晶剂,在一定的烧成制度下形成结晶的艺术釉,其结晶矿物是硅锌矿,具有结晶性能好、有良好晶态、晶花呈大型扇形纹样等特点。     

透明聚丙烯的结晶行为

采用差示扫描量热仪、偏光显微镜和X射线衍射仪等研究了透明成核剂和透明聚丙烯的结晶行为和结晶形态。结果表明:山梨醇类透明成核剂第二次升温比第一次升温熔融温度下降10~50℃,熔融焓下降50%~90%;纯聚丙烯结晶温度约为110℃,熔融温度约为152℃,球晶尺寸约50μm,晶型为α晶;加入透明成核剂后,聚丙烯的结晶温度升高约10℃,熔融温度升高约3℃,晶粒尺寸约1μm,晶型仍为α晶。     

试论陶瓷结晶釉的应用

结晶釉是陶瓷产品中装饰效果优良的一种艺术釉。本文详述了结晶釉的概况、简史、种类、形成条件及主要原料和结结晶剂物质。     

庚二酸类成核剂对等规聚丙烯β晶结晶行为的影响

研究了结晶温度（100～140℃）对添加庚二酸钠、庚二酸锌、庚二酸钙、庚二酸钡成核剂的等规聚丙烯中β晶结晶行为的影响。发现庚二酸钠、庚二酸锌、庚二酸钙和庚二酸钡是有效的β晶型成核剂，随着结晶温度的提高，成核改性聚丙烯的β晶型含量持续增大，并在130℃时达到最大值，结晶温度在130℃～140℃之间，成核改性的聚丙烯发生明显的β→α晶型转变。β晶型成核效率由大到小的顺序为：庚二酸钙〉庚二酸钡〉庚二酸锌〉庚二酸钠，庚二酸钙是最佳β晶型成核剂。     

成核剂对聚乙烯蜡结晶形态及熔点的影响

分别以硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸和1,3:2,4-二苄叉山梨醇(ID)为成核剂,采用熔融法对聚乙烯蜡(PEW)进行了重结晶实验,并通过偏光显微镜和显微熔点测定仪研究了成核剂的种类、用量、结晶温度对PEW的结晶形态和熔点的影响.结果表明,成核剂增大了PEW的成核密度,降低了球晶尺寸,提高了熔点;成核剂1,3:2,4-二苄叉山梨醇的效果最好,所形成的晶粒最小,晶片最厚,当其添加量为0.2%,结晶温度为80℃时,PEW的球晶尺寸最小,PEW的初熔点达到了110.6℃,比原料提高了27.7℃.     

β成核剂对抗冲聚丙烯共聚物的结晶和力学性能研究

分别用α晶型成核剂和β晶型成核剂对抗冲聚丙烯共聚物（iPP）的结晶和力学性能进行研究,并用偏光显微镜（POM）、广角X射线衍射仪（WAXD）和差示扫描量热仪（DSC）对其进行了详细的表征。结果表明,α和β成核剂使iPP的起始结晶温度（ton）提高15.3℃和12.7℃,结晶峰温度（tp）提高17℃和13.7℃,结晶速率加快。两种成核剂都能使球晶细化,使结晶更加均匀化、规整化,从而使结晶度增加。α成核剂（TMA-3）使iPP的拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率分别提高到23.43MPa、22.27kJ/m2和788%;β成核剂因主要是改变球晶的形态,形成与α球晶完全不同的β晶型,使iPP的拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率的提高比α成核剂显著,分别达到24MPa、32.81kJ/m2和861%。     

快烧Fe2O3-ZnO-SiO2荷叶状结晶釉的制备

PbO-R2O-SiO2-B2O3体系为基础釉,以ZnO为结晶剂,Fe2O3为着色剂,在1250℃下快烧60～90min制备出了釉面光亮平整,晶花分布集中,艺术效果好的结晶釉。采用单因素实验法系统地考察了配方组成对釉面质量的影响,最后利用正交实验对配方进行优化得到呈现筒叶状的结晶釉。     

读者信箱

问：什么是结晶釉？制备结晶釉需具备哪些基本条件？影响结晶釉结晶的因素有哪些？答：1什么是结晶釉结晶釉是指釉内出现明显粗大结晶的釉,是在基础釉中加入了结晶剂,通过对其进行烧成控制,在釉层中形成各种形状花纹晶体的釉料（即我们看到的釉面上或釉中的晶花）。     

冷却速率对β成核剂改性PP结晶行为的影响

利用差示扫描量热仪研究了冷却速率对β成核剂改性聚丙烯(PP)结晶行为的影响。冷却速率越慢,高温停留时间越长,则PP中β晶型含量越高,PP的冲击强度越高。冷却速率为5℃/min时,PP中β晶型质量分数达86.12%;冷却速率为20℃/min时,β晶型质量分数为72.04%;而当试样以极快速冷却时,β晶型含量为0。β晶型PP的结晶速率慢于α晶型PP,只有在较高的温度范围内等温结晶时,β晶型PP的结晶速率才快于α晶型PP。因此,一般加工工艺条件下β晶型含量较少。     

多种成核剂对PBS结晶及力学性能的影响

本文研究了滑石粉、TMB-5、碳酸钙、硫酸钙晶须、高岭土等五种成核剂对聚丁二酸丁二醇酯(PBS)结晶行为及力学性能的影响。偏光显微镜的观察结果显示了成核剂能细化PBS的球晶尺寸,提高球晶排列的规整度;热分析结果表明添加成核剂能提高PBS的结晶温度,加快PBS的结晶速率;结晶性能的改善又直接造成PBS力学性能的提高,其拉伸强度和冲击强度都有明显上升。五种成核剂中以滑石粉的效果最为突出,能使PBS的结晶温度上升11℃,拉伸强度提高了4.4MPa。     

α成核剂和β成核剂对高流动性聚丙烯结晶行为的影响

研究了α成核剂和β成核剂对高流动性聚丙烯(PP)结晶行为的影响,采用偏光显微镜、差示扫描量热法和广角X衍射对其微观结构和结晶形态进行了表征。结果表明:α成核剂的加入细化球晶而不改变结晶形态;β成核剂的加入改变球晶的形态,使部分α晶型向β晶型转变;两种成核剂的加入使高流动性PP的结晶速率加快结、晶过程的成核方式和生长机理发生改变,结晶活化能降低。     

利用白岗岩制备硅酸锌结晶釉的研究

利用白岗岩为主要原料,以氧化锌为结晶剂,以二氧化锰、氧化铜或氧化铁为着色剂,成功制备出了硅酸锌结晶釉。以晶核定位的方法解决了晶花生长杂乱的弊端;根据氧化锌、滑石和着色剂等含量不同对釉面花色的影响设计出了较好的配方;同时发现保温时间也是影响结晶大小的重要因素。用XRD对釉层物相进行分析,证明了所制备的样品是硅酸锌结晶釉。     

新型成核剂对聚甲醛树脂结构与性能的影响

采用新型自制成核剂对聚甲醛(POM)树脂的结晶行为进行调控,以差示扫描量热仪、偏光显微镜、万能材料试验机研究成核剂对POM结构与性能的影响。结果表明,加入成核剂后,POM的结晶速率加快,结晶温度可由143.8℃提高至147.1℃,结晶峰半峰宽可由3.4℃降低至2.3℃,结晶熔融焓和结晶度有所增大;POM球晶细化,直径可由超过200μm降低至不足25μm;POM的拉伸强度由56.6 MPa增大至63.6 MPa,断裂伸长率由46.8%增大至92.3%,缺口冲击强度由6.65 kJ/m2增大至7.83 kJ/m2;随着成核剂用量的增加,POM的结晶行为可进一步得到改善,但力学性能变化不大。     

针状纳米级碳酸钙生产过程基本特征

在碳化反应器中,以生石灰为原料,Ca(OH)2初始浓度8%～10%、碳化塔进口温度30～60℃、添加复合结晶导向剂(由柠檬酸、H2SO4、EDTA组成)的条件下制备出针形纳米碳酸钙,讨论了晶型导向剂加入量、碳化初始温度等对针状纳米碳酸钙的粒径和形貌的影响。结果表明:1%～3%导向剂加入量为最佳;粒径随反应初始温度的升高而增大;并采用XRD、TEM方法对其结构进行表征,晶型结构为方解石型;同时探讨了结晶导向剂的作用机理。     

烧成制度对釉面金属光泽效果的影响

采用高岭土、石英、长石等为原料,以氧化锰、氧化铜为析晶剂,制备金属光泽釉,探讨了烧成温度、保温时间等烧成制度对釉面金属光泽的影响规律.结果表明:在当前的配方组成下,1120℃下釉烧并保温30分钟,后在820℃下慢冷至620℃,釉面具有良好的金属光泽效果.     

层状结晶硅酸钠的制备

就层状结晶硅酸钠的制备条件进行了探讨。发现采用KCl作为晶型转化剂，其加量为5％，在温度800℃下转化10min，δ晶型转化最完全，可以得到钙、镁离子交换量大的层状结晶硅酸钠。     

成核剂TMC-300对聚乳酸结晶的影响

针对聚乳酸结晶速度慢、结晶度低的问题,通过添加聚乳酸成核剂TMC-300来改善其结晶性能。实验过程采用热重、红外、结晶速率测定仪以及X光衍射等手段考察了成核剂TMC-300对聚乳酸结晶的影响。成核剂TMC-300没有对聚乳酸的结构和晶型造成影响,但大大缩短了半晶时间。在0.8%的添加量下,半晶时间低至40 s。结果表明,TMC-300是一种有效的聚乳酸成核剂。     

铁钛结晶剂对釉面性能的影响

本研究利用单因素实验和正交实验考察了铁钛结晶剂含量对铁钛结晶釉釉面效果的影响。当氧化钛加入量为8%～11%,氧化铁加入量为6%～8%时,得到的釉面效果很好,釉面底色为黄色且析出密而大的晶花。     

MnO2-ZnO-SiO2结晶釉的研制

在硅锌矿结晶釉基础上引入氧化锰制备MnO2-ZnO-SiO2系结晶釉,主要研究了釉料配方组成及烧成制度对釉面结晶效果的影响。结果表明:当硅锌矿结晶釉中加入MnO210wt%~15wt%,熔融温度为1230℃、保温10min、析晶温度1160℃、保温30min条件下,可获得晶形完整、单个晶体呈柱状、集合体呈扇形纹样的红褐色结晶釉。