汽轮发电机中压调速汽门法兰螺栓断裂失效分析

通过对中调门上发生断裂的16条螺栓进行全面、系统的检验、分析,证实螺栓断裂的主要原因为材质综合力学性能存在问题,主要是冲击韧性偏低较多造成的脆性断裂。     

核电厂应急柴油机预润滑油泵调节螺柱断裂原因分析及改进

核电厂在某次执行预润滑压力调节过程中,预润滑油泵大量喷油,经检查故障预润滑油泵减压阀处调节螺柱断裂,断口形貌平整,主要表现为脆性断裂特征,未见疲劳辉纹.计算表明,在锁紧螺母100 Nm的力矩下,螺栓承受的拉升强度为134.1 MPa,小于抗拉强度,螺柱不应被拉伸断裂;螺柱能承受的最大剪切应力为175.12～333.56 Nm.分析螺栓断裂原因为某次检修过程中调节螺柱调整时,操作力矩超出了剪切应力.减小螺柱内径或延长螺柱实心部分,降低抗扭截面系数,能极大提高螺柱的剪切应力.     

600MW机组次末级叶片失效断裂原因分析

通过化学成份、力学性能、金相组织、扫描电镜表面形貌测试,对某厂600 MW机组次末级叶片断裂原因进行了失效分析,认为裂纹起源于表面的机械损伤,经疲劳扩展后最终导致断裂.     

锅炉电动气动泄放阀阀体螺柱断裂原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中过热器出口电动气动泄放阀螺柱发生断裂,通过宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测、断口微观形貌探测及力学性能测试等综合性试验分析,结果显示:1号锅炉过热器出口电动气动泄放阀螺柱断裂的主要原因,一是电动气动泄放阀阀体连接螺柱选材等级偏低,所用的SA193-B16材质不能满足设计温度下的强度极限及疲劳极限要求;二是锅炉运行过程中电动气动泄放阀反复开闭,在形成的交变拉—压冲击载荷作用下,在应力集中的螺纹牙底部形成疲劳开裂并扩展导致螺柱断裂失效。     

起重吊钩断裂原因分析及防范建议

通过宏观和微观检验,对某电厂起重吊钩突然脆性断裂失效的原因进行分析,得出吊钩断裂的主要原因为生产厂家错用材质,并据此从新吊钩入厂的监督及在用吊钩的检验两方面提出加强起重吊钩的监督及检验的建议。     

常用合金结构钢调质后A_(kv)值偏低原因分析

针对常用合金结构钢调质后冲击功A_(kv)值偏低,进行了多次多途径检验及试验分析,并综合热处理原理、组织与性能之间的内在联系,分析得出金相组织中存在非正常调质组织是导致常用合金结构钢调质后A_(kv)值偏低的主要原因,并提出改进措施。     

汽轮机螺栓断裂失效分析

对某发电厂断裂的汽轮机螺栓进行化学成分、硬度、金相、扫描电镜、力学性能分析，分析结果显示导致其发生断裂的主要原因是制作螺栓的钢材中存在较多脆性非金属夹杂物。     

变电站隔离开关传动部件断裂分析

通过成分分析、显微组织分析、显微硬度测试和断口分析等试验，对一起主变压器隔离开关操作拐臂断裂失效的原因进行了分析。研究结果表明，该隔离开关操作拐臂含有粗大初生针状β相、疏松和气孔，使其力学性能恶化，在外力的作用下引起了脆性断裂。针对生产厂家暴露的合金熔炼过程中除渣工艺控制不严等问题，提出加强隔离开关传动部件的入厂检验、专项检查、到货质量抽检以及日常运行维护检测的反事故措施。     

输电线路金具抱箍断裂原因分析

针对某35 kV输电线路运行中发生四线抱箍断裂现象,结合断裂前服役状况,对抱箍材料的化学成分、冲击韧性及抱箍端口显微组织进行了分析,确定造成抱箍断裂的原因为:材质冲击韧性储备不大、承受弯曲应力以及焊接存在缺陷。对此,建议严格按照线路安装设计要求选取抱箍,同时加强对抱箍肋板焊接质量的监督。     

捞渣机圆柱滚子轴承套圈断裂原因分析

针对宁夏中宁发电有限责任公司1号炉捞渣机内导轮轴承断裂事故,对事故轴承进行宏观检查和材质分析,找出了事故的原因。结果表明:疲劳点蚀导致套圈脱落是导轮轴承圈断裂的直接原因;轴承套圈与轴装配不良、间隙过大是轴承套圈断裂的根本原因。     

某风电机组主轴断裂原因分析

针对某风电机组激光修复主轴出现断裂的现象,对样品进行了宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、冲击试验、脆性转变温度试验、金相分析、熔覆层厚度测量、硬度试验和断口扫描电镜分析。结果表明:主轴样品基体材质和熔覆质量不合格,样品的断裂性质属于多源区的高周疲劳断裂,这些源区均位于紧邻熔覆层的热影响区外壁;引起主轴发生高周疲劳断裂的主要原因是激光熔敷过程中引起的熔覆热影响区性能较差。     

220 kV输电线路OPGW线夹断裂原因分析

某输电线路在安全度过最大覆冰载荷后,随着气温升高,在覆冰融化过程中OP GW发生脱冰跳跃,造成线夹断裂失效, OP GW掉落至铁塔横担,弹跳过程中接近导线放电跳闸。针对该事故开展现场勘查、线夹材质检测、线夹断裂故障分析工作。结合工程实际,提出事故线路段OP GW单线夹改双线夹的技术措施及防护方法。     

42CrMo钢磨煤机撑杆断裂原因分析

采用金相试验、化学成分分析、力学性能试验和断口扫描电镜试验等方法,对某电厂磨煤机撑杆断裂原因进行分析。结果表明：母材金相显微组织含有较粗大马氏体,拉伸性能劣化与冲击韧性差,导致磨煤机撑杆在运行时发生准解理脆性断裂。     

电力变压器油流继电器动板断裂故障原因分析与对策

油流继电器是电力变压器的关键辅机。通过介绍实际运行中因油流继电器故障,导致电力变压器油流动情况无法监控和增加检修次数,严重影响安全供电可靠性的现状,分析了油流继电器动板断裂故障的原因,提出了相应的对策。     

厦门电厂4号汽轮机叶片断裂原因分析

厦门电厂4号汽轮机第10级叶片断裂,通过宏观特征观察、断口扫描电镜分析、叶片材料化学成分分析、微观金相检查以及硬度、冲击试验等方法,对叶片断裂原因进行分析,得出结论认为：由于叶片结构及机组抽汽和负荷的频繁变化,导致叶片异常振动,并在应力集中部位引发裂纹源,最终产生低应力高周疲劳断裂。     

输粉机齿索钢丝绳断裂频繁的原因分析及对策

分析了齿索输粉机易发钢丝绳断裂故障的主要原因,并采取了相应的处理对策,有效地提高了齿索钢丝绳的使用寿命。     

过热器结焦原因分析

针对豆坝电厂今年的几次过热器结焦事件进行了详细的分析，并提出了可行性建议，对相关锅炉具有较大的指导意义。     

静叶可调轴流式引风机叶片断裂原因分析及对策

某600 MW机组静叶可调轴流式引风机采用小汽轮机驱动,运行中发生叶片断裂问题,断裂面启裂位置为叶轮与调频环焊接位置。通过分析风机运行参数及断裂叶片理化检测结果发现,风机叶轮与调频环焊缝处存在疲劳导致叶片断裂。为解决叶轮与调频环处焊缝开裂问题,对叶轮进气侧调频环位置及结构进行优化改进,新调频环焊接在叶片根部,并更改为口圈结构;为避开新调频环位置改变后叶片的固有频率,通过叶片测频工作测试引风机叶片在设计转速范围内叶片通过频率发生共振的转速约为752、1 098 r/min,引风机实际运行转速应与共振转速保持一定的避开率。     

锅炉末级过热器管开裂原因分析

采用宏观检查、几何尺寸测量、化学成份分析、拉伸性能试验、金相组织分析、非金属夹杂分析、硬度试验及碳化物成分分析等方法,对某发电厂锅炉末级过热器管开裂原因进行分析,提出了解决办法。试验和分析结果表明：开裂处管内壁有较深的原始裂纹,在炉内高应力的作用下,管子靠外壁处产生了蠕变孔洞及蠕变裂纹,最终导致开裂。